一种便于拆装的液压泵的制作方法

本发明涉及液压泵领域，具体是一种便于拆装的液压泵。

背景技术：

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

目前大多数场合使用的液压泵中用于密封防止油液泄漏的元件均为密封圈，而密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能；但是这种密封圈一般由整块的弹性材料制成，常态下的密封圈直径小于轴的直径，如此才能在装配的状态下起到拉扯并密封的作用，但是在拆卸的过程中，处于拉伸状态下的密封圈极难卸下，而密封圈大量使用于液压泵中，进而导致液压泵在拆卸时较为困难，因此需要设计一种方便拆卸的液压泵结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于拆装的液压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于拆装的液压泵，包括缸体、配油盘、转轴和密封圈，所述缸体包括缸体本体和卡接模块，所述缸体本体的端面通过卡接模块与配油盘连接，且所述缸体本体内开设有一空腔，空腔内安装有斜盘，所述斜盘的一端固定连接有转轴，另一端转动连接有数个柱塞，所述斜盘还通过轴承与缸体本体的侧壁连接；所述转轴伸出缸体本体的一端还与动力机构的输出端连接，所述转轴的圆周面上设置有密封圈，所述密封圈包括圈体和弧面台，所述圈体和弧面台间隙连接；所述圈体内还开设有内腔，所述内腔中设置有定位块，且所述定位块的一端与内腔贴合滑动，另一端伸出圈体并与弧面台滑动连接；且所述圈体上还开设有用于引流的渗流孔，且所述渗流孔开设于定位块和圈体的内壁之间。

作为本发明进一步的方案：所述弧面台上还设置有密封片，并通过密封片与转轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述配油盘上还设置有与柱塞相互配合的单向阀，所述单向阀包括阀球、第二弹簧、螺钉和第三弹簧，所述螺钉的一端螺纹连接于配油盘上，另一端通过第二弹簧与阀球弹性连接；且螺钉的圆周面上套设有第三弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第二弹簧的数量有多个。

作为本发明再进一步的方案：所述卡接模块包括第四弹簧和卡块，所述卡块通过第四弹簧连接于缸体本体上；所述配油盘上开设有流道管，所述流道管的一端还设置有推移空腔，所述推移空腔内贴合滑动设置有盘内移动板，且所述推移空腔内还设置有第一滑板，所述第一滑板通过连接柱连接有第二滑板，且所述连接柱穿设于配油盘的侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述流道管与油液输出口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述连接柱为具有伸缩功能的伸缩柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.若有油液泄漏，油液会首先通过渗流孔进入到内腔内，因为所述弧面台固定通过密封片固定连接于转轴上，并跟随转轴共同做转动，所以进入到内腔内部的油液会在离心力的作用下挤压定位块，又因为所述定位块的一端和内腔贴合滑动，通过挤压定位块，使定位块挤压弧面台，又因为所述定位块的另一端伸出圈体并与弧面台滑动连接，进而可以在起到密封效果的同时不阻碍转轴的转动；当需要卸除密封圈时，只需清除内腔内部的油液，进而卸去挤压定位块的压力，使所述弧面台松动，如此即可轻松卸去弧面台；

2.所述第四弹簧可以提高卡块进入到配油盘卡合处的容易程度，待卡合完成后，所述液压泵在使用时，经过配油盘内部的油液会从流道管进入到推移空腔中，进而通过液体压强，挤压盘内移动板，并推动盘内移动板挤压第一滑板，使第一滑板通过连接柱推动第二滑板伸出，增加所述配油盘和缸体本体之间的接触面积，提高卡合的程度。

附图说明

图1为一种便于拆装的液压泵的结构示意图。

图2为一种便于拆装的液压泵中密封圈与转轴装配的结构示意图。

图3为一种便于拆装的液压泵中单向阀的结构示意图。

图4为一种便于拆装的液压泵中密封圈的结构示意图。

图5为一种便于拆装的液压泵中缸体和配油盘装配截面图的结构示意图。

图6为图5中a的局部放大结构示意图。

图中：1-缸体、11-缸体本体、12-第四弹簧、13-卡块、2-转轴、4-密封圈、41-圈体、42-内腔、43-渗流孔、44-弧面台、45-密封片、46-定位块、5-轴承、6-斜盘、7-配油盘、72-流道管、73-盘内移动板、74-第一滑板、75-连接柱、76-第二滑板、77-推移空腔、8-单向阀、81-阀球、82-第二弹簧、83-螺钉、84-第三弹簧、9-柱塞。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-6，一种便于拆装的液压泵，包括缸体1、配油盘7、转轴2和密封圈4，所述缸体1包括缸体本体11和卡接模块，所述缸体本体11的端面通过卡接模块与配油盘7连接，且所述缸体本体11内开设有一空腔，空腔内安装有斜盘6，所述斜盘6的一端固定连接有转轴2，另一端转动连接有数个柱塞9，所述斜盘6还通过轴承5与缸体本体11的侧壁连接；所述转轴2伸出缸体本体11的一端还与动力机构的输出端连接，所述转轴2的圆周面上设置有密封圈4，所述密封圈4包括圈体41和弧面台44，所述圈体41和弧面台44间隙连接；所述圈体41内还开设有内腔42，所述内腔42中设置有定位块46，且所述定位块46的一端与内腔42贴合滑动，另一端伸出圈体41并与弧面台44滑动连接；且所述圈体41上还开设有用于引流的渗流孔43，且所述渗流孔43开设于定位块46和圈体41的内壁之间。

所述弧面台44上还设置有密封片45，并通过密封片45与转轴2固定连接。

使用时，若有油液泄漏，油液会首先通过渗流孔43进入到内腔42内，因为所述弧面台44固定通过密封片45固定连接于转轴2上，并跟随转轴2共同做转动，所以进入到内腔42内部的油液会在离心力的作用下挤压定位块46，又因为所述定位块46的一端和内腔42贴合滑动，通过挤压定位块46，使定位块46挤压弧面台44，又因为所述定位块46的另一端伸出圈体41并与弧面台44滑动连接，进而可以在起到密封效果的同时不阻碍转轴2的转动；

具体的，所述弧面台44的数量有多个，在压紧状态下可以两两贴合，防止油液的泄漏；

更具体的，所述定位块46的一端和内腔42的内壁滑动贴合，因此可以在收集泄漏的油液的同时，使内腔42挤压弧面台44，进而使弧面台44夹紧转轴2，提高了本发明的密封性能；

当需要卸除密封圈4时，只需清除内腔42内部的油液，进而卸去挤压定位块46的压力，使所述弧面台44松动，此时，设置于弧面台44上的密封片会跟随移动，如此即可轻松卸去弧面台44；

作为优选的，每个所述弧面台44上均设置有密封片45，而所述密封片45的材质可以是橡胶，即只要可以增加与转轴2侧壁的贴合程度的材料都行，如此设置，提高了本设计的密封能力。

实施例2

为了进一步提高本设计的密封连接性能，还在实施例1的基础上增加了改进之处，改进之处为：请参阅图1-6，所述卡接模块包括第四弹簧12和卡块13，所述卡块13通过第四弹簧12连接于缸体本体11上；所述配油盘7上开设有流道管72，所述流道管72的一端还设置有推移空腔77，所述推移空腔77内贴合滑动设置有盘内移动板73，且所述推移空腔77内还设置有第一滑板74，所述第一滑板74通过连接柱75连接有第二滑板76，且所述连接柱75穿设于配油盘7的侧壁上。

所述流道管72与油液输出口连通。

所述连接柱75为具有伸缩功能的伸缩柱。

使用时，首先将所述卡块13卡合进配油盘7中，而所述第四弹簧12可以提高卡块13进入到配油盘7卡合处的容易程度，待卡合完成后，所述液压泵在使用时，经过配油盘7内部的油液会从流道管72进入到推移空腔77中，进而通过液体压强，挤压盘内移动板73，并推动盘内移动板73挤压第一滑板74，使第一滑板74通过连接柱75推动第二滑板76伸出，增加所述配油盘7和缸体本体11之间的接触面积，提高卡合的程度；

具体的，所述盘内移动板73和推移空腔77的内壁贴合滑动设计，可以有效防止油液的泄漏。

作为优选的，所述连接柱75为具有伸缩功能的伸缩柱，可以是气动伸缩柱、液压伸缩柱或者电动伸缩柱，即只要能够满足使连接柱75伸缩目的的都可。

实施例3

为了进一步提高液压泵进出油液的流畅性，还在上述实施例的基础上增加了改进之处，改进之处为：请参阅图1-6，所述配油盘7上还设置有与柱塞9相互配合的单向阀8，所述单向阀8包括阀球81、第二弹簧82、螺钉83和第三弹簧84，所述螺钉83的一端螺纹连接于配油盘7上，另一端通过第二弹簧82与阀球81弹性连接；且螺钉83的圆周面上套设有第三弹簧84。

所述第二弹簧82的数量有多个。

使用时，在原有技术的基础上，还在阀球81和螺钉83之间添加了第二弹簧82，在第二弹簧82和第三弹簧84的二重缓冲作用下，可以达到单向流通的作用，并且，所述第二弹簧82的存在还为阀球81增加了一定距离的补偿值，提高了单向阀8的单向流通的能力；

具体的，补偿值的大小是由第二弹簧82的弹簧长度和弹性模量共同决定的。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。