专利名称：卸荷式无内泄漏换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域中的液压元件，特别是一种卸荷式无内泄漏换向阀的结构。
机械传动中大量使用液压传递动力，目前在液压系统中许多场合都使用单作用油缸，而控制油缸运动多使用滑阀式换向阀。由于这类换向阀结构简单，成本低，而被广泛采用。滑阀式换向阀因阀杆与阀体之间存在着配合间隙，就不可避免的带来阀的内泄漏。根据国家制定标准的规定，换向阀中立位置内泄漏量为80ml/mim，因此换向阀在中立位置时，油缸不可能长时间停留在某一位置，如新联集团生产的新联II型联合收割机，割台应用单作用油缸，由于割台自重大，收割时割台会自动下落，影响操作，为解决这一问题，新联(集团)对换向阀中立位置内泄漏量提出很高的要求(要求达到0.02ml/mim)，这对于滑阀式换向阀是很难实现的。
本实用新型的目的在于设计一种卸荷式无内泄漏换向阀，克服单向阀泄漏的缺陷，并能减少液压系统的发热本实用新型的技术方案是这样的在滑阀式换向阀上叠加连接一卸荷式液控单向阀，这种单向阀的阀体内的一端有一带弹簧线密封的锥阀，在阀体内的另一端有一带顶杆的控制活塞，控制活塞为中空结构，径向有一圈卸荷环槽，环槽内有数个依卸荷压力设定的节流小孔与活塞中空部分相通，这样就组成了卸荷式无内泄漏换向阀。
采用这种结构，当油缸在上升过程中，控制活塞的卸荷环槽与回油通道接通，控制油卸荷，减少系统不必要功率损耗
图1为本实用新型卸荷式液控单向阀结构剖视图图2为本实用新型应用于一实例的工作原理图图中1阀体、2弹簧、3锥阀、4油孔、5推杆、6卸荷环槽、7节流孔、8控制活塞、9活塞中空部、10阀腔、11液压泵、12滑阀式换向阀、13卸荷式液控单向阀、14单向节流阀、15柱塞式油缸、16收割机割台、A1高压油进口接头、A2高压油出口接头、B1卸荷高压油进口
以下结合附图介绍本实用新型实施例在阀体1内的一端有一带弹簧2的锥阀3与阀体1动配合，其上有油孔4，在阀体1的另一端有一带顶杆5的控制活塞8，活塞8与阀体1动配合，活塞8有中空部9，在活塞8上有一卸荷环槽6，数个节油孔7将中空部9与卸荷环槽6贯通，活塞8后部有阀腔10，将阀体1用螺栓固定在滑阀式换向阀12上就形成卸荷式无内泄漏的换向阀。
现结合应用于新联收割机的实例，进一步阐述其工作原理如图2所示，当液压泵11输出高压油，操纵换向阀12手柄使换向阀12处于左位时，高压油从换向阀A口输出，进入卸荷式单向阀A1口，当高压油经A1口进入阀体1内，锥阀3在油压作用下推弹簧2左移，高压油从A2经单向节流阀14进入柱塞式油缸15，推动活塞使割台16上升。
操纵换向阀12手柄使换向阀12处于中位时，换向阀12的A口关闭，卸荷式液控单向阀13的锥阀3在油缸油液背压作用下关闭，压力油经溢流阀卸荷后回油箱，这时油缸回油通道被封闭，割台16停留在预定位置。
操纵换向阀12手柄，使换向阀12处于右位时，压力油从换向阀的B口输出进入卸荷式液控单向阀13的B1口，推动控制活塞8左行，顶开锥阀3，这时油缸开始回油，同时控制活塞8上的卸荷环槽6与A1口接通，控制油卸荷，由于活塞8上的节流孔7的作用，控制活塞8始终顶开锥阀3，维持油箱回油。
本实用新型结构简单，运行可靠，从根本上解决了单向阀的内泄漏，和卸荷时油压增高造成液压系统发热增加功率消耗的问题，是液压系统一种新型的无内泄漏换向阀。
权利要求1.一种卸荷式无内泄漏换向阀，其特征在于它由滑阀式换向阀(12)和卸荷式液控单向阀(13)连接组合成一体。
2.根据权利要求1所述的一种卸荷式无内泄漏换向阀，其特征在于卸荷式液控单向阀(13)的阀体(1)内的一端有一带弹簧(2)的与阀体动配合的锥阀(3)，阀体(1)内的另一端有一带顶杆(5)且与阀体(1)动配合的控制活塞(8)。
3.根据权利要求2所述的一种卸荷式无内泄漏换向阀，其特征在于锥阀(3)上有油孔(4)，锥阀(3)端部与阀体内腔呈线性密封结构。
4.根据权利要求2所述的一种卸荷式无内泄漏换向阀，其特征在于控制活塞(8)有一中空部(9)，其前端径向有一圈卸荷环槽(6)经节流孔(7)与活塞中空部(9)连通。
5.根据权利要求2所述的一种卸荷式无内泄漏换向阀，其特征在于控制活塞(8)后部有阀腔(10)。
专利摘要一种卸荷式无内泄漏换向阀,它由滑阀式换向阀和卸荷式液控单向阀连接组合而成,在卸荷式液控单向阀的阀体内的一端有一与阀体内腔动配合带弹簧的锥阀,锥阀端与阀腔线密封,锥阀上有油孔,在阀体内的另一端有一带顶杆且与阀体内腔动配合的控制活塞,控制活塞为中空结构,活塞前端径向有一圈卸荷环槽,一组节流孔使环槽与活塞中空部连通。在回油时当油压增高时可及时卸荷,减少功率损耗和系统发热,是液压系统一种新型的无内泄漏换向阀。
文档编号F15B13/00GK2386234SQ9922913
公开日2000年7月5日 申请日期1999年8月9日 优先权日1999年8月9日
发明者靳定成, 任光宪, 陆树民 申请人:淮阴机械总厂