承100不具有排气功能时，即轴承100上不具有排气阀座6时，支承部21上可以具有多个(例如图1中所示的五个)第一加强筋3，且多个第一加强筋3可以在轴承100的周向上均匀地间隔开分布，其中，每个第一加强筋3可以沿轴承100的径向延伸，以使轴承100的应力分布更加均匀。
[0058]可选地，如图4和图5所示，当轴承100具有排气功能时，即轴承100上具有排气阀座6时，排气阀座6形成在支承部21上，且排气阀座6长度方向上的两端分别设有一个第一加强筋3c。具体地，阀座可以由轴承100的第二面21b朝向气缸组件的方向凹入而成，排气阀座6在轴承100周向上的两端分别具有一个第一加强筋3c，从而可以有效地提高轴承100排气阀座6处的刚度，改善排气阀座6的变形问题，确保排气阀座6处的排气可靠性。
[0059]具体地，轴承100进一步包括:第二加强筋4，第二加强筋4设在支承部21的远离气缸组件的一侧且沿支承部21的周向延伸。例如在图1和图4的示例中，第二加强筋4设在支承部21的第二面21b上，且第二加强筋4可以从支承部21的第二面21b朝向远离气缸组件的方向延伸，第二加强筋4沿支承部21的周向延伸，例如第二加强筋4可以形成为与支承部21外边缘同心的圆弧形、圆环形或者间断圆环形。
[0060]具体地，第二加强筋4包括内周加强筋41，内周加强筋41连接在轴颈部I与支承部21之间，且内周加强筋41可以由第二面21b朝向远离气缸组件的方向凸出而成。例如在图1和图4的示例中，内周加强筋41可以从轴颈部I向支承部21的第二面21b延伸，从而连接在轴径部与支承部21之间，优选地，沿着从内到外的方向，内周加强筋41的轴向厚度逐渐减小，也就是说，内周加强筋41的横截面形成为三角形，换言之，内周加强筋41可以理解为设置在轴颈根部的倒角。
[0061]由此，可以可显著地减小轴承100在压缩腔201和壳体压差作用下产生的轴向变形，从而减小了曲轴的运转阻力，且同时防止压缩机的工作卡死问题。另外，内周加强筋41还可以有效地提高压缩机构1000的抵抗电机的不平衡磁拉力的能力，从而减小转子的径向变形以防止定子与转子接触而产生的异音，且同时减小了压缩机构1000的径向变形，从而避免了压缩机构1000径向变形过大而带来的振动问题。
[0062]另外，参照图4和图5，在基准面上，轴承100的投影面积大于气缸组件的投影面积，此时，可以采用轴承100焊接(例如通过图4中所示的焊点7)至壳体的方式将压缩机构1000固定在壳体上，但是，轴承100仅依靠支承部21固定气缸200上时，在轴承100上设置内周加强筋41和过渡加强筋43可以有效地提高压缩机构1000的整体刚性，从而可以有效地提高压缩机的可靠性，降低压缩机的振动噪声。其中，“压缩机构1000的整体刚性”指的是压缩机构1000抵抗不平衡磁拉力的能力。
[0063]进一步地，第二加强筋4还可以包括过渡加强筋43，过渡加强筋43连接在内周加强筋41的外缘与第一加强筋3的内端之间。参照图1和图2，过渡加强筋43的内端与内周加强筋41相连，过渡加强筋43的外端与第一加强筋3的内端相连，且过渡加强筋43可以由第二面21b朝向远离气缸组件的方向凸出而成，从而，过渡加强筋43可以辅助内周加强筋41进一步提高压缩机构1000的整体刚性，从而提高压缩机的可靠性，降低压缩机的振动和异音O
[0064]再进一步地，如图1-图5所示，第二加强筋4还可以包括外周加强筋42，外周加强筋42设在支承部21的外缘与第一加强筋3的外端之间，从而外周加强筋42可以提高支承部21边缘的刚性，进一步提高轴承100的整体性能。
[0065]可选地，外周加强筋42上形成有贯穿的安装孔5。参照图1和图2，气缸组件与轴承100可以通过螺纹紧固件固定在一起，此时，轴承100上形成有多个安装孔5，且多个安装孔5均形成在外周加强筋42上，多个安装孔5可以在支承部21的周向上间隔开分布，由此，可以有效地提高安装孔5之间区域的刚度，从而当采用螺纹紧固件(例如螺钉)将轴承100和气缸组件连接在一起后，轴承100与气缸组件之间的接触压力有所保证，提高了轴承100的连接可靠性和密封严密性，进而避免了由于压缩腔201与壳体之间的压差而导致的泄漏问题。
[0066]具体地，在支承部21的径向上，安装孔5与第一加强筋3对应设置。参照图1，安装孔5可以位于第一加强筋3和外周加强筋的交汇处，从而可以进一步提高安装孔5局部的刚性，进一步提高了螺纹紧固件的连接可靠性，进一步改善了压缩腔201与壳体之间的泄漏问题。另外，轴承100可以采用铸造工艺加工成型，然后再在外周加强筋42处进行机加工就可以满足安装孔5表面的精度要求，从而降低了加工成本，提高了加工效果。
[0067]优选地，参照图1，在气缸组件的轴向上，安装孔5的远离气缸组件的一侧端面位于第一加强筋3的远离气缸组件的一侧，也就是说，安装孔5的高度高于第一加强筋3的高度，换言之，安装孔5的远离气缸组件的一侧端面与第一面21a之间的距离大于第一加强筋3的远离气缸组件的一侧端面与第一面21a之间的距离。由此，进一步方便机加工，降低加工成本，提高加工效果。
[0068]进一步地，参照图3，外周加强筋42上可以形成有朝向远离气缸组件方向凸出的安装凸台44，例如，安装凸台44可以由轴承100的第二面21b朝向远离气缸组件的方向凸出，从而，安装凸台44的高度高于外周加强筋42的高度，换言之，安装凸台44的远离气缸组件的一侧端面与第一面21a之间的距离大于外周加强筋42的远离气缸组件的一侧端面与第一面21a之间的距离，优选地，在气缸组件的轴向上，安装凸台44的远离气缸组件的一侧端面位于第一加强筋3的远离气缸组件的一侧，也就是说，安装凸台44的高度也高于第一加强筋3的高度，换言之，安装凸台44的远离气缸组件的一侧端面与第一面21a之间的距离大于第一加强筋3的远离气缸组件的一侧端面与第一面21a之间的距离，此时，安装孔5形成在安装凸台44上。
[0069]或者可选地，外周加强筋42上还可以形成有朝向气缸组件方向凹入的安装沉槽，例如，安装沉槽可以由轴承100的第二面21b朝向气缸组件的方向凹入，从而，安装沉槽的高度低于外周加强筋42的高度，换言之，安装沉槽的底壁与第一面21a之间的距离小于外周加强筋42的远离气缸组件的一侧端面与第一面21a之间的距离，此时，安装孔5形成在安装沉槽上，从而装配螺纹紧固件后，螺纹紧固件的头部可以沉入安装沉槽内，从而优化了压缩机构1000的整体结构。
[0070]这样，轴承100可以同样采用铸造的工艺加工成型，然后在安装凸台44的表面上或者在安装沉槽的表面上进行机加工即可，从而进一步减小了机加工面积，降低了轴承100的加工成本和加工时间。另外，由于仅需机加工轴承100上的外周加强筋42、安装凸台44或者安装沉槽，从而铸造轴承100时，无需留有足够的加工余量，从而可以进一步降低轴承100铸件的加工成本。
[0071]这里，需要说明的是，第一加强筋3和第二加强筋4的横截面形状均可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求，例如第一加强筋3和第二加强筋4的横截面形状均可以形成为矩形、三角形、梯形、鼓形等，且外周加强筋42可以根据安装孔5的设计需要，形成为变横截面的筋条。另外，第一加强筋3和第二加强筋4在基准面上的投影形状还可以根据实际要求进行设计，以更好地满足实际要求。
[0072]在本发明的另一些实施例中，压缩机构1000还可以包括消音器(图未示出)，消音器可以固定在具有排气阀座6的轴承100的远离气缸组件的一侧，以降低压缩机的排气噪音，由于第一加强筋3、第二加强筋4之间限定出一些凹槽，从而当将消音器与轴承100装配到位后，可以提