步进炉平移液压系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于步进炉用具技术领域，尤其涉及一种步进炉平移液压系统装置。
【背景技术】
[0002]在无缝钢管生产过程中，步进式加热炉的平移动作是否正常，直接影响着钢管的热加工性能，影响着钢管的废品率、成材率。因此，国内大部分设计单位和钢管生产企业，基本上都选用电磁换向阀进行简单控制。但是电磁换向阀对现场两个平移油缸的控制很不稳定。平移油缸动作不同步，造成步进式加热炉炉底动梁歪斜，影响正常的生产。生产初期为保证正常生产，每班一小时必须安排人员检查，每月停机保养期间，必须对平移油缸进行空载检验，浪费了大量时间和人力，经常发生空载调试正常，生产时又发生平移油缸不同步，炉底歪斜平拉不到位现象，每次维修达两小时以上，导致停产事故，浪费了能源，增加了生产成本。这样既影响了正常生产又给日常维护带来很大的被动。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种增大流量、稳定压力、能够很好的平衡油流量、方便压力检测、监控的步进炉平移液压系统装置，其技术方案如下:
步进炉平移液压系统装置，包括进油管路、平移油缸、回油管路以及换向阀，其特征在于，所述的回油管路上设置有向两个平移油缸供油、起到平衡油流量的集流分流阀，所述的换向阀为电液换向阀组。
[0004]优选方式为，所述的进油管路、回油管路上安装有压力表。
[0005]优选方式为，所述的电液换向阀组为16通径电液换向阀组。
[0006]本发明提供的步进炉平移液压系统装置，其主要部件的作用是:
1.为增大流量、稳定压力，把原来10通径三位四通电磁换向阀改为16通径电液换向阀组。
[0007]2.利用节流补偿原理，在回油管路中增加了集流分流阀分别向两个油缸供油，起到平衡油流量的工作性能。
[0008]3.为了便于油路连接，同一使用019的软管连接。
[0009]4.为稳定压力，把步进炉液压系统压力调定在14MPa以内。
[0010]5.为了方便压力检测，在进油、回油管路上安装压力表，利于监控。
[0011]本发明的有益效果是:增大流量、稳定压力、能够很好的平衡油流量、方便压力检测、监控。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合图1具体说明实施例:
如图1所示，步进炉平移液压系统装置，包括进油管路1、平移油缸2、回油管路3以及换向阀4，其特征在于，所述的回油管路3上设置有向两个平移油缸2供油、起到平衡油流量的集流分流阀5，所述的换向阀4为电液换向阀组。
[0014]优选方式为，所述的进油管路1、回油管路3上安装有压力表6。
[0015]优选方式为，所述的电液换向阀组为16通径电液换向阀组。
[0016]工作原理升降油缸同步前进时:
主油管P—电液换向阀【右位】(I)—集流分流阀(2)—循环管路一两个平移油缸一一升降油缸同步后退时:
主油管P—电液换向阀【左位】(I)—两个油缸有杆腔
关键是通过电液换向阀组和集流分流阀来控制2个平移油缸动作的快慢和同步，取得了良好的效果，而且备件共用性很大，每年节约故障能耗费达30多万人民币以上。通过8个月的生产检验，改造后既大大提高了设备的开动率，又保证了正常的生产。步进式加热炉平移系统的运行非常正常，动作非常稳定。基本上不用每月刻意的、专门的进行维护，保养，大大减少日常维护的工作量。
【主权项】
1.步进炉平移液压系统装置，包括进油管路、平移油缸、回油管路以及换向阀，其特征在于，所述的回油管路上设置有向两个平移油缸供油、起到平衡油流量的集流分流阀，所述的换向阀为电液换向阀组。
2.如权利要求1所述的步进炉平移液压系统装置，其特征在于，所述的进油管路、回油管路上安装有压力表。
3.如权利要求1所述的步进炉平移液压系统装置，其特征在于，所述的电液换向阀组为16通径电液换向阀组。
【专利摘要】本发明属于步进炉用具技术领域，尤其涉及一种步进炉平移液压系统装置。本发明公开了步进炉平移液压系统装置，包括进油管路、平移油缸、回油管路以及换向阀，其特征在于，所述的回油管路上设置有向两个平移油缸供油、起到平衡油流量的集流分流阀，所述的换向阀为电液换向阀组。本发明的有益效果是：增大流量、稳定压力、能够很好的平衡油流量、方便压力检测、监控。
【IPC分类】F15B11-00, F15B13-02
【公开号】CN104712597
【申请号】CN201510123502
【发明人】陶志坚, 尚新华, 林学亮
【申请人】浙江明贺钢管有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月20日