制冷剂气体从吸入消音器160的未图示的吸入口经由尾管161被导入到消音器主体163内的消音空间163a。此时，如上所述吸入阀153开始打开，所以被导入的制冷剂气体经由连通管162和吸入孔151a流入到压缩室134内。之后，当活塞132从气缸133内的下止点转而向减少方向移动时，压缩室134内的制冷剂气体被压缩，压缩室134内的压力上升。另外，因压缩室134内的压力与吸入消音器160内的压力之差，吸入阀153关闭。
[0074]接着，当压缩室134内的压力高于排出空间152a内的压力时，因压缩室134内的压力与排出空间152a内的压力差，未图不的排出阀开始打开。
[0075]伴随该动作，在至活塞132到达气缸133内的上止点为止的期间，被压缩后的制冷剂气体从排出孔151b向排出空间152a排出。然后，向排出空间152a排出的制冷剂气体，经由排出管部154和排出管105，向制冷装置送出。
[0076]之后，当活塞132从气缸133内的上止点转而再向增加方向移动时，压缩室134内的制冷剂气体膨胀，所以压缩室134内的压力降低。当压缩室134内的压力低于排出空间152a内的压力时，排出阀关闭。
[0077]这样的吸入、压缩、排出的各冲程在曲轴140的每I次旋转中反复进行，所以制冷剂气体在制冷循环内循环。
[0078][缸盖和连通管出口部的结构]
[0079]接着，参照图2?图4对本发明中由缸盖152和连通管出口部162a形成的密闭容器内气体流入空间152b进行具体说明。
[0080]如图2和图4所示，在缸盖152的凹部152d中，在相对面152r(参照图3)与连通管出口部162a之间形成有密闭容器内气体流入空间152b。密闭容器内气体流入空间152b包括横向的间隙即第一间隙152b-l和纵向的间隙即第二间隙152b-2。
[0081]第一间隙152b-l形成于缸盖152的凹部152d的下表面与连通管出口部162a的上周面之间。在此，缸盖152的凹部152d内的下表面，与凹部152d的相对面152r之中位于排出空间152a侧的弯曲面(凹部152d的上弯曲面)对应。第二间隙152b_2形成于缸盖152的凹部152d的侧面与连通管出口部162a的侧部周面之间。在此，缸盖152的凹部152d内的侧面，相当于凹部152d的相对面152r之中除了上弯曲面以外的内周弯曲面。该第一间隙152b-l和第二间隙152b-2，构成设置于连通管出口部162a的周围的连续的一个间隙、即密闭容器内气体流入空间152b，与密闭容器101内的密闭空间连通。
[0082]第一间隙152b_l为密闭容器内气体流入空间152b的横向的间隙，所以以面向连通管出口部162a的上部周面的方式作为沿活塞132的轴向延伸的间隙(空间)确定位置。另外，第二间隙152b-2为密闭容器内气体流入空间152b的纵向的间隙，所以以面向连通管出口部162a的侧部周面的方式作为在曲轴140的轴向延伸的间隙(空间)确定位置。而且，如图2所示，密闭容器内气体流入空间152b以第一间隙152b-l的宽度Wl大于第二间隙152b-2的宽度W2的方式形成。
[0083]在此，第一间隙152b_l的宽度W1，设定为从凹部152d的上弯曲面对连通管出口部162a的上周面引出多条垂线时这些垂线长度的平均值。此外，第二间隙152b-2的宽度W2，设定为从凹部152d的内周弯曲面对连通管出口部162a的侧部周面引出多条横向的垂线时这些垂线长度的平均值。
[0084]而且，本实施方式中，如图2、图3和图4所示，在缸盖152的缸盖下部152-2设置有切口部152c。该切口部152c的位置，如图4中虚线所示，位于将连通管出口部162a的开口部162b投影到缸盖下部152-2的位置。开口部162b如图2所示，配置成与阀板151的吸入孔151a连通，所以切口部152c设置在缸盖下部152-2中将吸入孔151a投影的位置。
[0085]切口部152c如图2和图3所示，在缸盖下部152-2沿活塞132的轴向设置，所以形成与密闭容器内气体流入空间152b中的第二间隙152b-2连通的开口。另外，切口部152c的开口，如图4所示，优选形成将连通管出口部162a的开口部162b包含在内部的形状。因此，切口部152c的开口的大小，优选大于开口部162b和与之对应的吸入孔151a的面积。另夕卜，图4中切口部152c的开口为横长方形状，但不限于此。
[0086]而且，本实施方式中，如图2和图4所示，在连通管出口部162a的成为开口部162b的正下方的外周(连通管出口部162a的与阀板151相对的外周)，设置有隔热空间162c。该隔热空间162c作为凹部设置于连通管出口部162a的外周，所以例如可以在形成吸入消音器160时将凹部与连通管162的对应部位一体地形成，也可以在形成吸入消音器160之后加工凹部。优选在吸入消音器160的成形时一体地形成凹部。
[0087]该隔热空间162c的内部与连通管162的内部通过连通孔162d连通。S卩，在连通管出口部162a的成为开口部162b的正下方的外周，形成有将隔热空间162c与连通管162贯通的连通孔162d。隔热空间162c如图2和图4所示，构成为在阀板151侧开口的凹部，但通过连通管出口部162a与阀板151抵接，成为从周围的密闭空间和密闭容器内气体流入空间152b隔离的封闭空间。在隔热空间162c内经由连通孔162d导入连通管162内的制冷剂气体，但制冷剂气体不会从隔热空间162c漏出。
[0088]对利用这样的密闭容器内气体流入空间152b进行的抑制吸入气体的温度上升，并且有效抑制体积效率的下降的作用效果进行具体说明。
[0089]缸盖152和与其紧贴的阀板151，被排出空间152a内的高温的制冷剂气体加热而成为高温。而且，阀板151被压缩室134内的压缩后的制冷剂气体加热而成为高温。如果为一般结构的密闭型压缩机，则被吸入到吸入消音器160内的制冷剂气体在从连通管出口部162a通过阀板151的吸入孔151a时被阀板151加热而体积增加。因此，如果为现有的密闭型压缩机，则其体积效率会降低。
[0090]与此相对，如本实施方式所示，如果在连通管出口部162a与缸盖152之间设置有密闭容器内气体流入空间152b，则该密闭容器内气体流入空间152b成为隔热层，能够抑制从高温的缸盖152向连通管出口部162a传热。因此，能够有效抑制制冷剂气体被吸入到压缩室134时制冷剂气体的加热，所以能够提高密闭型压缩机100的体积效率。
[0091]另外，对空间温度进行比较，与吸入消音器160的连通管162的内部温度相比，缸盖152内的排出空间152a的温度最高，接着，密闭容器101的内部空间的温度变高。因此，出于抑制向在连通管162内(特别是连通管出口部162a内)流动的制冷剂气体的传热的观点，密闭容器内气体流入空间152b构成为沿活塞132的轴向(横向)的第一间隙152b-l的宽度Wl大于沿曲轴140的轴向(纵向)的第二间隙152b-2的宽度W2。S卩，如果位于排出空间152a的下方的第一间隙152b-l的宽度Wl大于第二间隙152b_2的宽度W2，则能够有效抑制从热量特别多的排出空间152a向连通管出口部162a的传热。
[0092]另外，本实施方式中，如图2所示，连通管出口部162a的前端的开口部162b突出，所以被插入到吸入孔151a内。因此，当在连通管162内流动的制冷剂气体被吸入到压缩室134内时，能够避免低温的制冷剂气体与高温的阀板151直接接触。
[0093]根据本实施方式，在连通管出口部162a的内部，通过密闭容器内气体流入空间152b的第二间隙152b-2抑制从缸盖152的缸盖下部152-2向制冷剂气体的传热，通过第一间隙152b-l抑制从缸盖上部152-1内的排出空间152a向制冷剂气体的传热。因此，能够有效抑制从开口部162b经由吸入孔151a被吸入到压缩室134内的制冷剂气体的温度上升。而且，如上所述，如果开口部162b被插入到吸入孔151a，则开口部162b作为隔热层发挥功能。因此，能够抑制从高温的阀板151对温度上升被抑制了的制冷剂气体传热，所以能够在压缩室134内吸入温度上升被抑制了的低温的制冷剂气体。
[0094]另外，在缸盖152的缸盖下部152-2，在吸入孔151a的横向的投影面上设置有包含吸入孔151a的开口面积的大小的切口部152c。由此，从连通管出口部162a的开口部162b看在横向上，高温的缸盖152(缸盖下部152-2)部分地不存在。而且，在连通管出口部162a与缸盖下部152-2之间形成有密闭容器内气体流入空间152b的第二间隙152b-2，在连通管出口部162a与缸盖上部152-1之间形成有密闭容器内气体流入空间152b的第一间隙152b-l。因此，能够减少夹着密闭容器内气体流入空间152b的、缸盖152与连通管出口部162a重合的面积。因此，能够更有效地抑制从高温的缸盖152对连通管出口部162a的传热，能够进一步抑制制冷剂气体的温度上升。
[0095]而且，在连通管出口部162a，在成为开口部162b的正下方的外周，设置有从密闭空间隔离的隔热空间162c。该隔热空间162c如上所述，在吸入消音器160成形时一体地形成，在其内部从连通孔162d导入制冷剂气体。因此，隔热空间162c能够利用导入到内部的低温的制冷剂气体保持为与该制冷剂气体的温度接近的低温。由此，能够将连通管出口部162a的阀板151侧的外周与阀板151之间隔热。因此，连通管出口部162a通过密闭容器内气体流入空间152b从缸盖152隔热，并且被隔热空间162c隔热。因此，能够进一步抑制在连通管出口部162a内流动的制冷剂气体的温度上升。
[0096]像这样，本实施方式中，至少形成密闭容器内气体流入空间152b，由此能够抑制从缸盖152向连通管出口部162a传热。而且，通过在缸盖152的缸盖下部152-2设置切口部152c，能够进一步抑制向连通管出口部162a的传热。而且，如果连通管出口部162a的开口部162b被插入到吸入孔151a，则能够抑制从阀板151向开口部162b内的制冷剂气体的传热，如果在连通管出口部162a的开口部162b的正下方设置隔热空间162c，则能够进一步抑制从阀板151向连通管出口部162a的传热。因此，根据本实施方式，能够有效地抑制在连通管162内流动的所吸入的制冷剂气体的温度上升，所以能够提高体积效率，能够提高密闭型压