置的改变导致栗机构120位置的改变。例如，可移动部件130从较低位置136到较高位置134的位置改变可对应于抽吸轴240的一预定的移动，使得栗机构120以希望的方式开启。可移动部件130、抽吸轴240以及栗机构120之间的基本的功能关系取决于栗组件100的使用和安装。因此，这些部件之间功能关系是可想到的，并且功能关系的任何调整对于本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0052]为了控制阀130的开启，栗组件100包括控制单元110，其可操作地连接至开关140和阀150。控制单元110被配置成控制阀150的开启，其响应于由开关140进行的可移动部件130位置的检测，使得栗机构120的抽吸作用可以被控制。
[0053]在本发明的一优选实施例中，栗机构120的抽吸作用根据行程控制模式来控制。在本发明的上下文中，术语行程控制模式涉及流体润滑剂220剂量的控制。作为示例，抽吸作用可以被控制，使得栗机构120提供每脉冲5.5g润滑脂的量。一个脉冲由吸入行程和工作行程限定。如果栗机构每分钟完成一个脉冲，那么每分钟流体润滑剂的总量是5.5g/min。
[0054]因此，通过进行10个脉冲，栗组件能够抽吸55g的剂量。流量可以通过控制单元设置成提供例如60g/min或者200g/min。依据栗组件的安装和使用，其他可替代方案是可想到的并且对于本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0055]在本发明的上下文中，术语“吸入行程”涉及可移动部件从较高位置到较低位置的移动。术语“工作行程”涉及可移动部件从较低位置到较高位置的移动。因此，通过控制根据行程控制模式的抽吸作用，栗组件的用户能够指定润滑剂的量至润滑系统。
[0056]在本发明的另一优选实施例中，栗机构120的抽吸作用根据时间延迟模式来控制。在上下文中，控制单元110适于控制可移动部件130的一个脉冲的时间间隔。作为示例，时间延迟模式可以设置成0.3s的时间延迟。在另一示例中，时间延迟模式可以设置成0.6s的时间延迟。然而，依据栗组件的安装和使用，不同的时间延迟模式是可想到，并且适合的时间延迟模式的基本选择对于技术人员来说是显而易见的。
[0057]控制单元可以包括微处理器、微控制器、可编程数字信号处理器或其他可编程装置。控制单元也可以或者替代的包括特定应用集成电路、可编程门阵列或可编程阵列逻辑、可编程逻辑装置、或者数字信号处理器。其中控制单元包括可编程装置，诸如，上文提到的微处理器、微控制器或者可编程数字信号处理器，处理器还可以包括控制可编程装置操作的计算机可执行代码。
[0058]控制单元110能够延迟阀150的开启，其响应于由开关140进行的可移动部件130位置的检测，使得栗机构120的抽吸作用时间延伸。阀150的开启通过保持可移动部件130在较高位置134和/或较低位置136来延迟。
[0059]在本发明的所有实施例中，控制单元110可以配置成响应于外部控制信息控制阀150的开启。外部信息可以以电动流量控制信息、剂量信息等形成提供至控制单元110。
[0060]此外，在本发明的所有实施例中，控制单元110可以配置成记录不同的抽吸参数，诸如，流量信息、剂量信息和/或吸入水平设置。
[0061]在不同的示例性实施例中，栗组件100还可以包括用于检测流量的传感器270 (未示出)。可替代地，或另外，栗组件100还可以包括用于检测剂量的传感器280 (未示出)。
[0062]例如，如果与已知的桶栗或栗组件相比，本解决方案提供的优点在于，栗组件能够控制润滑系统中的流体润滑剂的流量和/或流体润滑剂的剂量。这可能通过控制栗机构的抽吸作用来允许流体润滑剂以有效和改善的方式调度。与可用的现有技术的栗组件对比，现有技术的栗组件需要通过布置在气源与栗之间的外部阀来机械控制，本发明提供一种包括控制单元的栗组件，使得栗组件的栗机构可以直接由集成控制单元来控制。
[0063]由于通过栗组件的部件提供的配置，本发明在抽吸作用可以控制的意义上提供了一种紧凑和经济的栗组件，以便仅当润滑系统需要流体润滑剂时提供流体润滑剂。因此，通过根据本发明的栗组件，过度润滑被避免或至少减少。过度润滑对轴承的寿命产生有害的影响并且将促成机器的停机时间和早期失效。
[0064]如上所述，术语“抽吸作用”可涉及根据时间延迟的抽吸，S卩，时间延迟模式，和/或根据预定剂量的抽吸，即，吸入控制模式。时间延迟模式和行程控制模式在下文中更加详细的描述。
[0065]如图1所示，栗组件100设置有一覆盖物170。该覆盖物170设计成保护栗组件100的部件。
[0066]如上所述，栗组件100适于抽吸润滑系统300、400和500中的流体润滑剂220。因此，如图3a至图3c所示，提供包括根据上文任一方面和实施例的栗组件100的润滑系统。润滑系统的应用包括重工业、金属工厂、纸浆和造纸、采矿、选矿和水泥厂、甲板起重机、发电厂等。
[0067]现在转至图3a至图3c，润滑系统300、400和500包括分配器390。在上下文中，分配器390可操作地连接至栗组件100。分配器390包含流体润滑剂220用于传递至轴承并且内部容积是可变的。
[0068]有不同类型的润滑系统。例如，栗组件100可用于单线润滑系统300中，如图3a所示。可替代地，栗组件100可实施在双线润滑系统400中，如图3b所示。可替代地，栗组件100可用于渐进式润滑系统500中，如图3c所示。
[0069]图3a示意性示出了根据本发明的单线润滑系统300的一示例。在单线系统300中，仅一个润滑剂350分配至每个润滑剂出口 370。在该系统中，也可以有润滑分发器360，其配置成当在主管道380中建立压力期间，即，栗组件100在运转时，将一定量的流体润滑剂220供至润滑点350。栗组件100配置成经由主管道380将流体润滑剂220供至润滑剂分发器360，其计量供给润滑点350。依据所使用的分发器的类型，在栗循环期间或之后，其被执行。各个润滑剂要求每个润滑点350可以适于使用不同计量的滑油嘴(未示出)。
[0070]另外，或可替代地，系统还可以设置再润滑分发器(未示出)。再润滑分发器不会将润滑剂供至润滑点直到主管道中的压力减缓过程已完成，即，栗组件(100)已关闭之后。再润滑分发器配置成工作像弹簧能量蓄力器。例如，如果润滑循环期间，润滑点受到重载荷，润滑油存储在分发器中并且不会流出直到摩擦点移动或者压力减缓。
[0071]图3b示意性示出了根据本发明的双线润滑系统400的一示例。双线润滑系统400同时设计有两个主管道410、420。主管道410或420中的一个加压，而另一个压力减缓。为了执行完整的润滑循环，两个主管道410、420必须是交替地加压和压力减缓。因此，系统400需要两个主管道410、420，它们交替地提供流体润滑剂220。对于单线系统，双线润滑系统400可以包括一个或多个分发器360。典型地，分发器360配置成测量每个润滑循环流体润滑剂的调整量。此外，典型地，在双线润滑系统400中，每个润滑点350具有其自身的分发器出口。双线分发器360可以提供偶数或奇数个润滑点350。双线润滑系统当其调整剂量至指定润滑点350的需求时提供很大的灵活性。
[0072]图3c示意性示出了根据本发明的渐进式润滑系统500的一示例。与单线润滑系统和双线润滑系统对比，渐进式润滑系统500渐进地分发流体润滑剂至轴承组件。在该类型的系统中，具有限定量的流体润滑剂的栗组件100将流体润滑剂220穿过主管道380提供至渐进地服务每个出口的分发器360。为了控制渐进式润滑系统的功能，仅一个渐进式进料器510在频率的