号表示，并且这些特征的详细说明省略。
[0065]根据第二实施例的流体压力缸100不同于根据第一实施例的流体压力缸10的不同之处在于，第一和第二定位环(定位构件)104、106被设置在缸筒102的两个端部上的外圆周侧上，并且缸筒102经由第一和第二定位环104、106被连接到头盖(盖构件)108和杆盖(盖构件)110。
[0066]如图5至7所示，在流体压力缸100中，第一套管接头112形成在头盖108的端部表面上，并且第二套管接头114形成在杆盖110的端部表面上。另外，第一定位环104被安装在第一套管接头112上，并且缸筒102的一端部被保持在其上。另外，第二定位环106被安装在第二套管接头114上，并且缸筒102的另一端部被保持在其上。
[0067]第一和第二定位环104、106形成为相同的形状并且包含直径实质上固定的外圆周表面。第一和第二定位环104、106形成为在第一和第二定位环104、106的内圆周面上具有套管面116，该套管面116被适配在第一和第二套管接头112、114的外圆周表面上。另一方面，与套管面116相邻并且相对于套管面116沿径向向内的方向突出的保持面118，形成在第一和第二定位环104、106的其它端部的内圆周表面上。更具体地，第一和第二定位环104,106的内圆周表面形成为阶梯形状，如此它们的相互的保持面118被布置成面对关系。
[0068]沿径向向内的方向凹陷的环形接合凹槽(凹槽)120a、120b，形成在缸筒102的两个端部的外圆周表面上。第一和第二定位环104、106的保持面118被接合在接合凹槽120a、120b中。因此，第一和第二定位环10、106分别相对于缸筒102的两个端部沿轴线方向(箭头A和B的方向)被定位。
[0069]进一步，面向外圆周侧的第一密封构件122安装在接合凹槽120a、120b中，从而通过第一密封构件122抵靠第一和第二定位环104、106的内圆周表面，防止在缸筒102与第一和第二定位环104、106之间经过的压力流体的泄漏。
[0070]第二密封构件124在抵接第一和第二定位环104、106的端部的位置处，经由环形凹槽被配置在头盖108和杆盖110的端部表面上。通过第一和第二定位环104、106的端部抵靠第二密封构件124，防止在第一定位环104和头盖108之间以及在第二定位环106和杆盖110之间经过的压力流体的泄漏。
[0071]接下来，如果上述流体压力缸100的输出要被改变，则通过连接杆释放头盖108、缸筒102和杆盖110的连接状态，并且在头盖108和杆盖110分别在远离缸筒102的轴线方向上被分离之后，第一和第二定位环104、106被从第一和第二套管接头112、114拆卸。
[0072]另外，准备具有不同的缸直径的新缸筒102和具有对应于缸筒102的不同的直径的新第一和第二定位环104、106，并且在第一和第二定位环104、106已经被分别安装在头盖108的第一套管接头112和杆盖110的第二套管接头114之后，缸筒102的两个端部分别插入第一定位环104的保持面118和第二定位环106的保持面118的内圆周侧上。
[0073]最后，使头盖108和杆盖110互相靠近彼此从而缸筒102的两个端部被插入第一和第二定位环104、106中，从而第一和第二定位环104、106的保持面118分别与接合凹槽120a、120b接合。其后，连接杆被插入通过头盖108和杆盖110，并且通过将螺母螺纹接合并紧固在连接杆的两个端部上，头盖108和杆盖110在其间夹住并且夹紧缸筒102的同时被连接。
[0074]因此，具有不同的孔径(缸直径)的流体压力缸100在缸筒102的两个端部被保持在第一和第二定位环104、106的内圆周表面上的状态下被构造。
[0075]更具体地，第一和第二定位环104、106起定位工具的作用，以相对于头盖108和杆盖110径向地和同轴地保持缸筒102的两个端部。
[0076]在上述方式中，根据第二实施例，环形的第一和第二定位环104、106被可拆卸地安装在构成流体压力缸100的头盖108的第一套管接头112和杆盖110的第二套管接头114上，并且缸筒102的两个端部被插入第一和第二定位环104、106中，从而缸筒102能够在轴线方向上被定位和保持。
[0077]由此，通过用具有不同的缸直径的新缸筒102、对应于新缸直径的新第一和第二定位环104、106和具有对应于新缸直径的直径的新活塞18代替缸筒、定位环和活塞，利用相同的头盖108和相同的杆盖110，具有不同的孔径(缸直径)的流体压力缸100能够容易地构造。
[0078]因此，如果通过流体压力缸100获得的输出要被改变，则可以不需要准备装备有具有不同直径的活塞18和具有不同直径的缸筒102的另一种流体压力缸，利用相同的流体压力缸100的头盖108和杆盖110就可以改变输出，并且获得期望输出。
[0079]更具体地，准备新流体压力缸的设备成本能够得到抑制，同时使流体压力缸100能够被构造成缸筒102和活塞18能够选择具有最优的直径以获得期望输出。由此，例如，与利用具有与期望输出有关的过量的输出能力的流体压力缸的情况相比，流体压力缸100能够以压力流体的最低消费被操作，并且能够实现节能。
[0080]进一步，对于根据上述第一和第二实施例的流体压力缸10、100，已经说明了缸筒12、102被夹在头盖14、108和杆盖16、110之间、并且通过连接杆被固定的结构。然而，本发明不局限于这样的结构。例如，也可以提供头盖和杆盖通过相对于缸筒的两个端部的螺纹接合而被连接的结构。更具体地，流体压力缸的结构没有特别限制，只要提供作为独立元件的缸筒、头盖和杆盖能够利用套管接头互相和同轴地连接在一起的结构。
[0081]根据本发明的流体压力缸不局限于上述实施例。在不背离在附加的权利要求限定的发明范围的情况下，可以对实施例进行各种改变和修改。
【主权项】
1.一种流体压力缸(10，100)，包括:圆筒形的缸筒(12，102)，所述缸筒(12，102)内部具有缸室(20); 一对盖构件(14，16，108，110)，所述盖构件(14，16，108，110)安装在所述缸筒(12，102)的两个端部上；和活塞(18)，所述活塞(18)沿着所述缸室(20)可位移地配置；其特征在于， 用于相对于所述盖构件(14，16，108，110)径向地和同轴地保持所述缸筒(12，102)的定位机构可拆卸地配置在所述缸筒(12，102)和所述盖构件(14，16，108，110)之间。2.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，所述定位机构包括定位构件(26，28，104，106)，所述定位构件(26，28，104，106)配置在所述缸筒(12，102)的所述两个端部上的内周侧或外周侧。3.如权利要求2所述的流体压力缸，其特征在于，凹槽(24a，24b，120a，120b)形成在所述缸筒(12，102)的所述两个端部，所述凹槽(24a，24b，120a，120b)径向地凹陷并且所述定位构件(26，28，104，106)接合在所述凹槽(24a，24b，120a，120b)中。4.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，各个密封构件(22a，22b，122)配置在所述缸筒(12，102)的所述两个端部上，所述密封构件(22a，22b，122)抵靠所述盖构件(14，16，108，110)。5.如权利要求2所述的流体压力缸，其特征在于，所述定位构件(26，28，104，106)安装在所述盖构件(14，16，108，110)上。6.如权利要求2所述的流体压力缸，其特征在于，所述定位构件(26，28，104，106)形成为环形。7.如权利要求5所述的流体压力缸，其特征在于，所述定位构件(26，28，104，106)安装在套管接头(34,48,112,114)上，所述套管接头(34，48，112，114)分别设置在一对盖构件(14，16，108，110)上。
【专利摘要】在流体压力缸(10)中，第一定位环(26)被可拆卸地设置在头盖(14)的第一环形突出部(34)上，并且第二定位环(28)被可拆卸地设置在杆盖(16)的第二环形突出部(48)上。进一步，提供这样的结构：其中，缸筒(12)的相对端部被插过第一和第二定位环(26，28)的外圆周侧并且能够被保持在第一和第二定位环(26，28)的外圆周侧上。因此，通过准备具有不同的直径的新缸筒(12a)以及新第一和第二定位环(26a，28a)，并且经由安装在第一和第二环形突出部(34，48)上的新第一和第二定位环(26a，28a)安装新缸筒(12a)，能够获得具有不同的孔径的流体压力缸(10)。
【IPC分类】F15B15/14
【公开号】CN105190054
【申请号】CN201380076366
【发明人】野村健二
【申请人】Smc株式会社
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2013年11月13日
【公告号】DE112013007048T5, US20160076559, WO2014181489A1