压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]双滑片压缩机是在普通滚动转子式压缩机滑片的对称位置上，再分别增加一个滑片、吸气结构，并相应设置排气结构。这样，一套压缩组件上就有两个位置相错180度的滑片、吸气及排气结构，相应地将气缸与滚动活塞间的月牙形空间分成两个相对独立的工作室，偏心主轴每旋转一转就能够实现两次排气。
[0003]针对每一个工作室而言，偏心轴转动一圈半才能完成一个完整的吸气-排气工作循环。吸气腔也经历扩大一达到最大一缩小的一个过程，随着容积逐渐缩小，压力、温度逐渐升高，如果吸气孔中没有止回阀或者其它类似于吸气阀的装置，将会在产生一定程度压缩的同时，产生大量冷媒气体回流，引起系统制冷量及性能系数的下降。
[0004]相关技术中的压缩机通常采用舌簧吸气阀的吸气结构防止冷媒回流，但设置吸气阀会存在较大的吸气余隙容积，导致气体压缩后吸气阀侧余隙容积的再膨胀损失，对压缩机效率也会产生相当大的影响，且吸气阀存在弹力，打开时也会降低吸气压力，形成压力损失。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种压缩机，所述压缩机具有结构简单、止回效果好和压缩性能高等优点。
[0006]根据本发明的压缩机，包括:气缸，所述气缸具有气缸腔和两个滑片槽；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部；活塞和两个滑片，所述活塞外套在所述偏心部上以由所述曲轴驱动转动，所述两个滑片分别可滑动地设在所述滑片槽内，且每个所述滑片的先端与所述活塞接触，所述活塞转动时，所述两个滑片、所述活塞和所述气缸配合限定出吸气腔、排气腔和压缩腔；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的两侧且外套在所述曲轴上，所述两个轴承中的其中一个为吸气轴承，所述吸气轴承具有吸气过渡腔；所述吸气轴承与所述气缸之间设有吸气隔板，所述吸气隔板外套在所述曲轴上以由所述曲轴驱动转动，所述吸气隔板上设有在厚度方向贯穿其的吸气孔，所述吸气孔形成为半月牙形，所述吸气孔被构造成始终与所述吸气过渡腔和所述吸气腔连通且与所述排气腔和所述压缩腔间隔开。
[0007]根据本发明的压缩机，通过利用与曲轴同步转动的吸气隔板，使吸气孔始终与压缩腔和排气腔间隔开，由此可以很好的实现压缩机的吸气和压缩，减小吸气阻力，增加吸气量，避免存在吸气余隙，降低余隙内气体再膨胀的损失，从而提高压缩机的压缩性能。
[0008]根据本发明的一些实施例，在所述偏心部转动至与所述滑片垂直时，在同一水平面上，所述活塞的外周壁、所述气缸的内周壁和其中一个滑片限定出的区域的投影与所述吸气孔的投影大体重合。
[0009]根据本发明的一些实施例，所述吸气孔具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的两端分别与所述第二侧壁的两端相连，在径向方向上，所述第一侧壁位于所述第二侧壁的外侧，所述气缸的内周壁的半径为Rl，所述第一侧壁位于Rl 土 Imm的范围内。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述吸气孔具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的两端分别与所述第二侧壁的两端相连，在径向方向上，所述第一侧壁位于所述第二侧壁的外侧，所述活塞的外周壁的半径为R2，所述第二侧壁位于R2±lmm的范围内。
[0011]根据本发明的一些实施例，所述吸气孔的一端邻近所述活塞与所述气缸的相切点设置。
[0012]进一步地，所述吸气孔的所述一端与所述相切点之间的距离为L，所述L < 5_。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述吸气孔的另一端位于与所述活塞和所述气缸的相切点呈90° ±5°的夹角范围内，所述吸气孔的另一端位于所述曲轴的运转方向的反侧。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述吸气隔板通过嵌入、压入、热套、激光焊接、螺钉连接、销钉连接或者键连接固定在所述曲轴上。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述的压缩机，还包括中间隔板，所述中间隔板放置在所述吸气轴承的端面上且与所述气缸的端面接触，所述中间隔板外套在所述吸气隔板上。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的压缩机的示意图；
[0018]图2是图1中所示的压缩机的压缩组件和曲轴的装配示意图；
[0019]图3是图2中所示的压缩组件和曲轴的爆炸图；
[0020]图4是图1中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞位于初始位置；
[0021]图5是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过 90°;
[0022]图6是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过 180。；
[0023]图7是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过 270。；
[0024]图8是图1中所示的活塞、气缸和滑片限定出吸气腔、排气腔和压缩腔的示意图；
[0025]图9是图1中所示的吸气隔板的示意图；
[0026]图10是图1中所示的压缩机的吸气原理图。
[0027]附图标记:
[0028]压缩机100，
[0029]壳体10，电机20，
[0030]曲轴30，偏心部31，
[0031]压缩组件40，主轴承41，活塞43，滑片44，中间隔板46，
[0032]气缸42，滑片槽421，吸气腔423，压缩腔424，排气腔425，
[0033]吸气轴承45，吸气过渡腔451，
[0034]吸气隔板47，
[0035]吸气孔471，第一侧壁471a，第二侧壁471b，
[0036]底座50，
[0037]储液器60，进气管61，
[0038]第一象限Q1，第二象限Q2，第三象限Q3，第四象限Q4。
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0041]下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的压缩机100。其中，压缩机100可以为单缸双滑片旋转式压缩机，也可以为多缸双滑片旋转式压缩机、单缸双滑片摆动活塞式压缩机和多缸双滑片摆动活塞式压缩机，下面仅以压缩机100为单缸双滑片旋转式压缩机为例进行说明，当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后显然可以理解压缩机100为其他类型的压