统，它包括供风机、排风机和风筒，优选的本实施例中包括供风机和排风机在内的风机均为变频风机。供风机一端设置在洞口外，供风机另一端连接风筒，用于洞内供风；所述排风机一端设置在洞内，另一端连接至洞外；本实施例还包括风机支座，用于支撑和固定供风机和排风机；所述风机支座与所述供风机通过可拆卸方式连接；所述风机支座与所述排风机通过可拆卸方式连接。具体的，风机支座包括风机支墩和风机支架。风机支墩一般用于排风机，根据风机型号选择支墩长X高在1.5mX 1.5m?2.0mX2.0m间，为便于风机洞内吊装，风机支墩高度在1.2m?1.8m间。
[0055]如图3至图5，风机支架采用118工字钢作为主梁和支撑，中间采用[10槽钢设置斜撑。支架主支撑4底部施工插筋，支架下部浇筑30cm厚C25找平砼5，找平砼5四周超出支架20cm。
[0056]优选的，如图1和图2，风机支架一侧设置有限高支架1。在下部有通行要求的风机支架前和安装有风筒的隧洞出入口、交叉口，布置限高支架，限高标示采用118工字钢焊接成门架，两侧设置三角斜撑保证稳定。横梁中部布置限高指示牌2，限高高度根据风机支架高度和隧洞断面尺寸选择，一般为4.3m。优选的，限高支架一侧设置有防撞墙。
[0057]如图6和图7所示，其中图6中A、B为风筒悬挂点，C、D为膨胀螺丝固定点。风筒安装吊点分为主吊点与辅助吊点两种，主吊点6间布置有辅助吊点7。
[0058]优选的，如图8所示，供风机和/或排风机的安装部位设置有挡风墙。本实施例中排风机10的安装位置设置挡风墙8，挡风墙可选用下部混凝土浇筑上部标准砖砌筑和标准砖24墙砌筑两种构造方式。优选的，挡风墙一侧设置有防火门，所述防火门、挡风墙与供风机和/或排风机的接触部位设置橡胶密封结构。本实施例中挡风墙上部采用标准砖砌筑至顶拱，砖砌体厚度为24cm，砖砌体每隔50cm高设置一道Φ 10连接筋9，两端与两侧边墙插筋焊接，增加砖砌挡风墙的稳定性。
[0059]进一步的，根据本发明的另一个实施例，本实施例公开一种地下洞室施工期通风散烟系统安装方法，所述的安装方法包括以下步骤:
[0060]根据隧洞大小选择相应尺寸的风机
[0061]风机安装支座
[0062]在风机下部支座形式可结合现场材料确定，本实施例中风机支座主要有支墩和支架两种类型。
[0063]风机支墩一般用于排风机，根据风机型号选择支墩长X高在1.5mX1.5m?2.0mX 2.0m间，为便于风机洞内吊装，支墩高度在1.2m?1.8m间。采用C25混凝土进行饶筑，底部施工?22，L= 1.5m(外露50cm)插筋，插筋采用手风钻造孔，锚固剂灌注。顶部预埋四块1cm厚钢板切割成的20cmX20cm预埋件，钢板下部焊接Φ 14的锚筋，上部焊接Φ25的螺栓作为风机连接件。
[0064]风机支架一般用于供风机和安装高度较高的排风机，根据风机型号和风机数量选择支架长、高，为避免超载车辆和超高设备进洞损坏风机、风筒，在下部有通行要求的风机支架前和安装有风筒的隧洞出入口、交叉口，布置限高支架，限高标示采用118工字钢焊接成门架，两侧设置三角斜撑保证稳定。横梁中部布置限高指示牌，限高高度根据风机支架高度和隧洞断面尺寸选择，一般为4.3m。风机支架采用118工字钢作为主梁和支撑，中间采用[10槽钢设置斜撑。风机支架主支撑底部施工插筋，插筋型号Φ 22，L= 1.0m，外露20cm，与风机支架牢固焊接。插筋施工采用手风钻造孔，锚固剂灌注，风机支架下部浇筑30cm厚C25找平砼，找平砼四周超出支架20cm。风机支架四角施工四根?22，L= 1.0m(外露20cm)插筋固定。为防止车辆对支架造成损坏，在风机支架和施工通道间设置一道防撞墙，防撞墙采用C25混凝土浇筑，防撞墙高80cm，顶部设置斜面，斜面高度为20cm，顶部宽度25cm。底部布置插筋，插筋采用Φ22，L = 0.8m，外露40cm，布置间距lm。
[0065]风机安装优选实施方式如下:
[0066](1)供风机高度应和隧道口高度平齐，以保证风机出风口平顺。
[0067](2)风机和支座需用螺栓连接，不许直接焊接在支架上。
[0068](3)风机、风门等设备与风筒连接处，需使用变径头，以保证管内空气顺畅流动。
[0069]风筒安装
[0070]本实施例风筒使用移动平台安装，风筒直径有Φ2.0m、Φ1.2πκ Φ 0.8m三种，均采用挂钩与钢丝绳连接。Φ1.2πι与Φ0.8πι风筒为单吊点安装，Φ2.0πι风筒采用双吊点安装。
[0071]风筒安装吊点分为主吊点与辅助吊点两种，主吊点米用Φ22插筋，L = 1.5m。入岩长度60cm，可根据隧道顶拱实际超欠挖适当调整，以保证插筋端部在同一直线上。插筋施工时测量放线，采用手风钻在移动平台上造孔，锚固剂进行灌注，灌注应尽量密实，保证插筋质量。插筋端部安装钢丝绳。钢丝绳采用紧线器拉紧，用线夹固定在主吊点上。主吊点间布置有辅助吊点，辅助吊点采用M16X 140膨胀螺栓，入岩90mm，布置间距3m。辅助吊点采用铅丝与钢丝绳连接，保证钢丝绳保持平直。使用三角挂钩把风筒悬挂到钢丝绳上，每悬挂3?5个挂钩，要用力向前拉直一次，让风筒保持平、顺、直。
[0072]风筒与通风机、风门连接时采用紧固带进行绑扎，也可采用柔性的条带进行绑扎。避免使用钢丝、铅丝等进行绑扎，以防损坏风带。
[0073]风筒安装优选实施方式如下:
[0074](1)连接风筒时用手提拉链拉手向前缓慢前行，若前行中锁扣夹布，回拉少许，再用手稍加提力即可继续前行，严禁用钳子及其他铁器工具强硬操作。
[0075](2)连接风筒时，风筒前行必须悬空运行，严禁在洞内地面上乱拉乱扯，造成风筒损伤。
[0076](3)风筒悬挂应使用三角挂钩，不允许使用铁丝或钢丝悬挂，避免铁丝或悬挂钢丝刮擦损坏风筒。
[0077](4)风筒安装应保持平直，转弯处做到平缓顺畅。
[0078]挡风墙砌筑
[0079]在专用通风隧洞内取风的供风机和所有排风机安装部位均配置挡风墙，挡风墙可选用下部混凝土饶筑上部标准砖砌筑和标准砖墙砌筑两种构造方式。
[0080]下轮上砖方式:下部采用C25混凝土饶筑30cm厚的挡风墙，风机安装部位预留3m宽，2m高的缺口，混凝土浇筑部位底板及边墙设置?25，L = 1.5m，外露50cm的插筋。上部采用标准砖砌筑至顶拱，砖砌体厚度为24cm，砖砌体每隔50cm高设置一道Φ 10连接筋，两端与两侧边墙插筋焊接，增加砖砌挡风墙的稳定性。在距边墙60cm部位设置一道密封防火门，门宽90cm，高200cm。门、挡风墙与风机接触部位包裹橡胶密封。上部砖墙用水泥砂浆内外抹面，保证密闭。
[0081]标准砖墙砌筑方式:适用于平洞洞室较小，不便于混凝土浇筑的部位，采用普通砂砖进行砌筑，挡风墙布置厚度为24cm，中部设置一道37cm厚构造柱，砌筑时每隔50cm高布置一道Φ 10的连接筋，两端与侧墙布置的插筋焊接，增加挡风墙的稳定性。在距边墙50cm部位设置一道密封防火门，门宽90cm，高200cm。门及挡风墙与风机接触部位包裹橡胶密封，墙面采用水泥砂浆内外抹面，保证密闭。
[0082]风筒修补
[0083]风筒布置在隧洞顶拱，可能遭到下部通行的车辆、设备意外损坏。风筒破损后需及时采用专用的修补带进行修补，修补带有lm、2m、3m、5m四种规格，可根据破损长度选用合适的修补带进行修补。修补带使用方法如下: