0内。
[0083] 显而易见的是，第二级管嘴本体230被简单地压配合到壳体240的第二级200B部 分中，而驱动管嘴件212设置有相互接合的环状脊212b，配置为接合到设置为在壳体件240 的入口处的接收结构的环形凹槽234内。
[0084] 如在图6和7C更清楚地看到，驱动管嘴件212包括杆或柱216,其从驱动管嘴件 212的径向外凸缘部分向前方延伸，并且邻接地接合第二级管嘴件230的后侧，以使它在喷 射器壳体240内轴向保持在适当位置。这些柱或杆216的功能既保证第二级管嘴件230在 喷射器壳体件240内保持在位，并且还维持在喷射器管嘴阵列210的喷射器管嘴220的出 口和到第二级会聚-发散管嘴232的入口 231之间的期望间隔。
[0085] 否则可以理解，喷射器筒200被配置成与喷射器筒100以相同的方式操作，压缩空 气供应给在喷射器筒200的入口处的驱动管嘴阵列210的入口 214,并通过驱动管嘴阵列 210的驱动管嘴220加速，以便作为各自的驱动空气喷射而排出，一起共同被引导进入第二 级管嘴232的入口 231内。驱动空气喷射的此阵列再次将在周围的体积中的流体夹带进入 驱动喷射流，产生抽吸，该抽吸将通过在第一驱动级200A处形成在壳体240中的抽吸口 242 吸入周围的流体。压缩空气和夹带的流体介质随后在第二级管嘴232被加速，以作为第二 级空气喷射排出，第二级空气喷射又被引导进入出口管嘴246。出口管嘴246又由壳体件 240限定作为会聚-发散管嘴。和以前一样，通过第二级200B的高速空气喷射夹带在第二 级空气喷射周围体积中的空气或其它流体介质进入第二级喷射流，并从喷射器200通过出 口管嘴246喷射它。这在抽吸口 244处产生了抽吸力，从而从任何周围体积吸入流体介质。 还设置阀构件235,以根据在第二级200B与周围体积中的负压的相对水平，选择性地打开 和关闭第二级抽吸口 244。在本实施例中，阀构件235形成为第二级管嘴件的一体部件，与 它一起形成整体的模制体。阀235将在第二级200B的压力在周围体积中的压力以下时打 开，并且当在周围体积中的压力下降到低于在第二级200B中的压力时将关闭。
[0086] 再次，从图6中可获知，驱动管嘴220分组配置，允许来自所有驱动管嘴220的空 气喷射被一起引导进入第二级管嘴232的入口 231中。通过如下方式：驱动管嘴分组被示 出为在两个相邻的较大圆的每一个内部以2X2矩阵布置的小圆，所述较大圆对应于第二 级管嘴232的内径，这在图6中示意性地示出。图6中的左手分组对应于如图6所示的驱 动管嘴220的排列，而右手分组显示了管嘴如何保持在第二级管嘴232的圆周范围内，即使 该分组转动通过45度角。以这种方式，可以看到驱动管嘴阵列210的多个管嘴如何能够引 导它们各自驱动喷射一起进入第二级管嘴232的公共入口 231。如上所述，在图6中在第二 级管嘴的中间通道中画出的包含驱动管嘴分组两个相邻的圆并不代表沿所述第二级管嘴 132的路径的结构特征部分，而是可能的驱动管嘴阵列分组到第二级管嘴的横截面的投影， 为了说明示出了这些部件沿中心轴线CL的相对对准。
[0087] 参照图7A，示出壳体件240,其具有带接收结构234的入口端，所述接收结构是环 形凹槽的形式，用于接收所述驱动管嘴件212。首先，也示出了驱动级抽吸口 242和第二级 抽吸口 244,设置为在壳体件240另外的大致圆柱形的本体中的开口。在它的远端处，该壳 体件240限定了喷射器筒200的会聚-发散出口管嘴246,包括会聚入口部分247,直壁部 分248和发散出口部分249。就图1、图2和3A的实施例而言，靠近出口端，出口管嘴246 的发散部分249设置有直径阶梯状扩展部250,将发散部分249分别划分成第一和第二发 散部分249a和249b。在直径阶梯状扩展部250处，形成有底切，如在垂直于通过出口管嘴 246的空气流动的方向的方向上的横截面观察，在该底切处，发散部分249的壁，在再次反 向到朝喷射器筒200的出口端发散同时在轴向延伸之前，从朝向喷射器筒200的出口发散 同时在轴向延伸，反向到朝喷射器筒200的入口发散同时在轴向上延伸。这种在发散部分 249的壁的方向上的反向在阶梯状扩展部250处产生尖角251。该直径阶梯状扩展部与在 用于上述喷射器筒100的出口管嘴146中用于出口部分149的直径阶梯状扩展部150可具 有相同的尺寸关系。
[0088] 对于发散部分249而言，也可以设置有不只一个直径阶梯状扩展部。翻到图9,示 出了喷射器壳体件270,其代表喷射器壳体件240的一个备选实施例，并且其可以用来代替 在喷射器筒200中的喷射器壳体件240。与喷射器壳体件240 -样，喷射器壳体件270在其 入口端包括用于接收所述喷射器管嘴件212、抽吸口 242和244的接收结构234,和用于接 收第二级管嘴件230在抽吸口之间的接收结构245。同样地，喷射器壳体件270在其出口端 限定会聚-发散管嘴246,以提供用于喷射器筒200的出口管嘴246。该出口管嘴246包括 会聚入口部分247、直壁中间部分248和发散出口部分249。但是，在这种情况下，发散出口 部分249被分为第一、第二和第三发散部分249a，249b和249c。直径阶梯状扩展部250和 255沿着发散部分249的长度设置在两个位置，使得发散部分分成第一、第二和第三发散部 分249a，249b和249c。直径阶梯状扩展部250形成于发散部分249的出口端附近，与图7A 一样。还设置了中间的直径阶梯状扩展部255,也是通过在出口管嘴246的发散部分249的 壁中的底切形成。底切在第一部分249a的端部处在阶梯状扩展部的位置处形成尖角256， 如在垂直于通过管嘴的空气流的方向的方向上的截面中看到的，在该点，管嘴壁，在再次反 向到朝着管嘴的出口发散同时在轴向上延伸之前，从朝着管嘴的出口发散同时在轴向上延 伸，反向到朝向管嘴的入口发散同时在轴向方向延伸。
[0089] 出口管嘴246在发散部分249的发散壁的角度在所有三个部分249a，249b和249c 中是基本上相同的，但是应当理解，可以使用朝着管嘴的出口端的更大或更小的发散角。此 外，直径阶梯状扩展部250、255在出口管嘴246的发散部分249中目的是切断进入湍流空 气流的空气流，以便减少空气通过出口管嘴246经历的在管嘴壁处的摩擦，并且这样总体 上影响通过喷射器筒200气流阻力。
[0090] 正如图9中所示，中间阶梯状扩展部255不提供设置在管嘴246的出口端附近的 阶梯状扩展部250在直径上尽可能大的增加。因此，在尖角256和在管嘴246的内壁上与 尖角256径向对齐（不是在第二扩散部分249b中）的点257之间在直径上的增加小于在 第二直径阶梯状扩展部250处的尖角251到在第三发散管嘴部分249c的壁上的尖角251 径向对齐的点252之间在直径上的阶差。
[0091] 返回到图7A，可以看到，该喷射器壳体件240也包括肩部形式的接收结构245,用 于接收第二级管嘴件230。第二级管嘴件245,如图7B所示，在其入口端设置有径向外的凸 缘，以邻接在管嘴件240的接收结构245中形成的相应的肩部。
[0092] 在图7B中所示的第二级管嘴件230还限定了会聚-发散第二级管嘴232,包括在 第二级管嘴232的入口 231和出口 233之间延伸的会聚入口部分236、直壁中间部分237和 发散出口部分238。在图7B的第二级管嘴件230中，阀构件235与管嘴件230 -体地形成， 以便提供在喷射器筒200的喷射器壳体件240或270中的第二级抽吸口 244的选择性打开 和关闭。为有助于在阀构件235中的灵活性，开口 260可以被设置在阀构件235的基部附 近，以使所述阀构件235相对于收抽吸口 244更容易地打开和关闭。
[0093] 图7B在一个视图中示出了管嘴件230在垂直于通过管嘴件230的空气流方向的 方向上的截面图，并且也以从管嘴232的出口端233观察的轴向端视图显示了管嘴件230。 在这后一视图中，也可以看出多个齿262,其形成在第二级管嘴本体230的外侧上靠近阀构 件235的基部。齿262被布置成接合可在喷射器壳体件240或270的接合结构245中设置 的相应的齿。这些齿设置成便于第二级管嘴本体230与喷射器筒200的喷射器壳体件240 或270的旋转对准。这种对准通常不是必要的，特别是如果喷射器筒200的旋转对称形式。 然而，在某些实施例中，喷射器壳体件240或270可以设置有第二级抽吸口 244,其不是围绕 喷射器壳体的圆周均匀地分布，或，所述第二级管嘴件230可以设置有对应于每个抽吸口 244的单独的阀构件235,阀构件235和它们要选择性地打开和关闭的各抽吸口 244之间需 要对准。
[0094] 会理解，不设置密封件来防止在第一驱动级200A和第二级200B之间的第二级管 嘴件230周围的空气泄漏。考虑到这样的事实：第二级管嘴件230旨在由将符合喷射器壳 体件240或270的内尺寸的相对软的且符合的橡胶或塑料制成，以与其形成气密密封。与 设在驱动管嘴件212上的柱或杆216互相配合，使得第二级管嘴件230轴向地保持在位，这 将提供围绕第二级管嘴件230的入口端部的可靠的密封。
[0095] 翻到图7C，再次以在垂直通过驱动管嘴件212的气流的方向的方向上看到的横截 面图，以及从驱动管嘴220的出口端看到沿轴向方向示出驱动管嘴件212。驱动管嘴件212 具有入口 214,用于接收来自压缩空气源的压缩空气，以及用于提供压缩空气到驱动管嘴阵 列210中的多个驱动管嘴220。驱动管嘴阵列210的驱动管嘴220可与图4中所示的驱动 管嘴120以相同的方式形成。
[0096] 驱动管嘴件212形成有环形脊212b (或布置在驱动管嘴件230的圆周周围的环中 的一连串的凸起），其尺寸适于接合接收结构在喷射器壳体件240或270的入口端处的环形 凹槽234,以便将驱动管嘴件212固定到喷射器筒200的壳体件240中。可以理解的是，代 替环形脊212b的是，驱动管嘴件212可具有环形凹槽，并且弹性0形环可设置在驱动管嘴 件的凹槽中，以当驱动管嘴件212被装配于其中时与喷射器壳体件240或270的凹槽234接 合，以便使两件固定在一起。还应当理解的是，不需要在接收结构234中提供气密密封件， 因为喷射器筒200和要抽空的外部体积之间的必要密封是通过使用弹性体密封件212a获 得的（如参照下面进一步讨论的图12可以理解）。同样，脊212b可以形成为凹槽，并且代 替喷射器壳体件240或270的接收结构234的凹槽设置的脊可被接收在驱动管嘴件212的 凹槽中。
[0097] 在喷射器壳体件240或