顶部密封的圆管式帽体，密封帽(11)的内顶部分是内密封面，靠近内密封面的圆管部分有过油孔(12); 所述的出油阀包括空心阀体(5)和密封锥(8)，空心阀体(5)是空心管，内锥孔(15)在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔(15)的上面部分的内径大、下面部分的内径小;空心阀体(5)的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体(5)的下端、上端面是内锥孔(15)，内锥孔(15)的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔(15)的内锥面(18)上安装有密封锥(8);在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的液体时能够打开内锥面(18)与密封锥(8)的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔(3)时产生的吸力能够打开内锥面(18)与密封锥(8)的密封而形成通道； 为了便于栗油壳(4)的加工和便于把配件装入栗油壳(4)内，所述的栗油壳(4)是分段后的组合体;在栗油壳(4)内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是栗盖、下面部分是栗油壳(4)的主体，中心孔在栗盖上，进油孔(3)在栗油壳(4)的主体下端的中部，栗盖与栗油壳(4)的主体组合成为一个组合整体;或者，在栗油壳(4)内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是栗盖、上面部分是栗油壳(4)的主体，进油孔(3)在栗盖的中部，中心孔在栗油壳(4)的主体的上端的中部，栗盖与栗油壳(4)的主体组合成为一个组合整体； 所述的铁芯活塞(6)是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的上端有限位孔(17)，限位孔(17)的下面是分油孔(16)，分油孔(16)的下面是内锥孔(15)，内锥孔(15)的下面是通油孔(14)，通油孔(14)的下面是容纳孔(19)，内锥孔(15)、通油孔(14)和容纳孔(19)的中心线在圆柱形的铁芯的柱体中心线上；圆柱形的铁芯的中心线的部位有通油孔(14)和内锥孔(15)，内锥孔(15)在通油孔(14)的上面，在内锥孔(15)内没有安装密封锥(8)时，内锥孔(15)与通油孔(14)和分油孔(16)相通；圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔(19)，在铁芯活塞(6)到达栗油壳(4)内的下端时，容纳孔(19)用于容纳密封帽(11)并使密封帽(11)不与铁芯活塞(6)发生碰撞;限位孔(17)用于固定分油限制板(10)，分油孔(16)用于分散通过的机油和引导机油进入分油限制板(10)上的过油孔(12);圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗油壳(4)的内腔配合能够密封栗油壳(4)的内腔，并能够在栗油壳(4)的内腔内滑动;所述的限位孔(17)是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌分油限制板(10)固定面，圆孔的环形底面(25)是限制分油限制板(10)镶嵌深度的面;所述的分油孔(16)是与限位孔(17)和内锥孔(15)相通的圆孔;所述的通油孔(14)是与容纳孔(19)和内锥孔(15)相通的孔;所述的容纳孔(19)是与通油孔(14)相通的、向上凹陷的圆孔； 所述的内锥孔(15)是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面(18)，内锥面(18)与密封锥(8)的外锥面配合，在密封锥(8)自身的重力的作用下能够密封内锥面(18)，在密封锥(8)的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥的外锥面密封的通道;密封锥(8)上面的油压越大，密封锥(8)与内锥面(18)的贴合密封效果越好； 所述的分油限制板(10)是有过油孔(12)的板，镶嵌在限位孔(17)的环面上并贴紧限位孔(17)的底环面;过油孔(12)能够让机油通过； 所述的密封锥(8)是圆锥体或锥柱体，圆锥体和锥柱体的表面有光滑的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面(18)密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面(18); 所述的上磁场(13)和下磁场(7)都是能够产生电磁场的电磁线圈； 所述的磁场控制器是控制上磁场(13)和下磁场(7)产生磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间； 所述的机油管连接头(9)是带有连接头和连接管的一体式的机油管； 所述的进油孔(3)是机油进入栗油壳(4)的内腔的经过油孔(12)，分别在密封颈的中心部位和在浮力壳(I)的底部的中心部位;在密封颈内的进油孔(3)的上端有环形密封面，在密封颈的环形密封面上没有安装密封帽(11)时，进油腔与进油孔(3)相通； 在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压;在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内排油时，进油腔通过密封锥(8)与铁芯活塞(6)内的内锥孔(15)密封而断开进入挤压腔的进油通道； 所述的机油供油电磁直压栗的控制进机油的通道中和出机油的通道中的单向止逆阀中没有回位弹簧;在栗机油的过程中；在进油腔进油时，铁芯活塞(6)上行产生的吸力打开密封帽(11)与密封颈的密封而打开进油的通道，安装在铁芯活塞(6)上的内锥孔(15)上的密封锥(8)在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进油的通道来进行密封;在挤压腔进油时，安装在出油阀的内锥孔(15)的密封锥(8)利用自身的重力使密封锥(8)自动下降回位而关闭出油阀上的出油的通道来进行密封，铁芯活塞(6)下行而使进油腔内产生压力推动密封锥(8)上行继而打开进入挤压腔内的进油的通道;在挤压腔出油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔(15)上的密封锥(8)上行而打开出油阀的出油的通道，安装在铁芯活塞(6)的内锥孔(15)上的密封锥(8)利用自身的重力使密封锥(8)自动下降回位而关闭铁芯活塞(6)上的进油的通道来进行密封； 将机油供油电磁直压栗安装在内燃机的油底壳内，内燃机内添加了机油时进油孔(3)深入机油中，浮力壳(I)的上面部分浮出机油面;打开师位置钥匙时接通绝缘电线与磁场控制器连接的电路，磁场控制器循环接通上磁场(13)和下磁场(7)的通电电路产生电磁场;上磁场产生电磁场时，上磁场的磁场的吸引力拉动铁芯活塞向上移动，铁芯活塞(6)开始上行时，安装在铁芯活塞(6)的内锥孔(15)上的密封锥(8)在自身的重力的作用下下行回位而关闭了机油进入挤压腔的进油通道;在铁芯活塞(6)上行时，铁芯活塞(6)的上行而使挤压腔内的机油产生了压力，有压力的机油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔(15)处推动密封锥(8)上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的机油经过出油阀、再经过油管连接头(9)后进入输送机油的管道中输送到内燃机的各个需要润滑的润滑表面；铁芯活塞(6)在上行时，铁芯活塞(6)还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封帽(11)打开而使密封帽(11)与密封颈的环形密封面分开，机油从进油孔(3)经过密封帽(11)上的过油孔(12)进入栗油壳(4)内的铁芯活塞(6)下面的进油腔内； 铁芯活塞(6)上行移动到栗油壳的内腔的顶部时，磁场控制器断开上磁场(13)的通电电路并接通下磁场(7)的通电电路，下磁场(7)产生的电磁场拉动铁芯活塞下行;铁芯活塞(6)开始下行时，密封帽(11)在自身重力的作用下下行回位而关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封锥(8)在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面(18)，切断了挤压腔的出油通道;铁芯活塞(6)在下行时，铁芯活塞(6)推动进入进油腔内的机油而使机油产生内部压力，有压力的机油从铁芯活塞(6)的通油孔(14)进入到内锥孔(15)处向上冲开与内锥孔(15)密封的密封锥(8)移位后继续上行，经过分油孔(16)和分油限制板(10)上的过油孔(12)后进入挤压腔内； 铁芯活塞(6)在下磁场(7)的磁场引力的拉动下下行到位时，铁芯活塞(6)的内锥面(18)上的密封锥(8)在自身的重力的作用下下行把内锥面(18)封死而使机油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通上磁场(13)的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞(6)上行;如此循环的接通和切断上磁场(13)和下磁场(7)通电电路，使上磁场(13)产生电磁场后拉动铁芯活塞上行、下磁场(7)产生电磁场后拉动铁芯活塞(6)下行，不断地把机油栗出而输送到内燃机的各个需要润滑的润滑表面;在栗机油的过程中，浮力壳(I)能够随机油面的升高或降低而自动升高或下降。2.根据权利要求1所述的机油供油电磁直压栗，其特征在于:为了保证浮力壳(I)能够保持形状和不容易变形，在浮力壳(I)的内腔内制造有支撑的骨架； 为了保证机油能够正常进入进油孔(3)内，浮力壳(I)的重心制造在靠近进油孔(3)的位置； 为了使铁芯活塞能够推动栗油壳(4)内的挤压腔内的机油进入出油阀，采用上磁场(13)与下磁场(7)循环产生的电磁场作为拉动铁芯活塞做功的动力。3.根据权利要求1所述的机油供油电磁直压栗，其特征在于:为了使机油能够进入栗油壳(4)内，漂浮在机油面上的浮力壳(I)的进油孔(3)必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。4.根据权利要求1所述的机油供油电磁直压栗，其特征在于:为了保证进入机油栗内的机油中没有金属销和沉淀物，在进油孔(3)接近油底壳底部时，采用脚架(2)支撑浮力壳(I)使进油孔(3)与油底壳的底部保持一定的距离。5.根据权利要求1所述的机油供油电磁直压栗，其特征在于:所述的机油供油电磁直压栗的结构紧凑、动力强劲，栗机油时漂浮在机油面上，能够随机油面的升高或降低而自动升高或下降，沉淀在油底壳底部的金属销和沉淀物不进入机油栗内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。6.—种机油供油电磁直压栗的制造方法，其特征在于:在制造时，浮力壳(I)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳(I)是软壳体时，在使用时要先给浮力壳(I)的内腔充气使其浮于油面；空心阀体(5)和栗油壳(4)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封锥(8)采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封帽(11)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞(6)采