可变容积比的压缩机的制作方法
【专利摘要】本申请涉及可变容积比的压缩机。在一个方面中，提供一种压缩机，其可以包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件、隔板和旁通阀构件。外壳限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内且可以包括第一端板，该第一端板具有排出通道以及第一旁路通道和第二旁路通道，排出通道以及第一旁路通道和第二旁路通道延伸穿过该第一端板。隔板设置在外壳内并且将排出压力区域与吸入压力区域隔开，并且该隔板包括与排出压力区域流体连通的开口。旁通阀构件能够在第一位置与第二位置之间移动，第一位置限制流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者和该开口，第二位置允许流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者和该开口。
【专利说明】
可变容积比的压缩机
技术领域
[0001]本公开涉及可变容积比的压缩机。
【背景技术】
[0002]本部分提供与本公开相关的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。
[0003 ]环境控制系统--比如热栗系统、制冷系统或空调系统--可以包括这样的流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。期望一个或更多个压缩机的有效且可靠的操作以确保安装有一个或更多个压缩机的环境控制系统能够根据需要有效且高效地提供冷却和/或加热效果。
【发明内容】
[0004]本部分提供本公开的总体概述，而不是其全部范围或其所有特征的全面公开。
[0005]在一种形式中，本公开提供一种压缩机，该压缩机可以包括壳体、第一祸旋构件、第二涡旋构件、隔板、旁通阀保持件和旁通阀构件。壳体可以限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在壳体内并且包括第一端板以及从第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷。第一端板可以包括排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道，排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸穿过第一端板的第一侧部和第二侧部。第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷，该第二螺旋涡卷与第一螺旋涡卷配合以在第一螺旋涡卷与第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室。第一流体腔室和第二流体腔室可以分别与第一旁路通道连通和第二旁路通道连通。隔板设置在外壳内并且将排出压力区域与吸入压力区域隔开。隔板可以包括与排出压力区域连通的第一开口。旁通阀保持件可以附接至隔板并且可以包括与第一开口、排出通道和排出压力区域连通的第二开口。旁通阀构件可以围绕排出通道设置在第一开口内并且能够在第一位置与第二位置之间移动，其中，旁通阀构件在第一位置中接触第一端板并限制流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者，旁通阀构件在第二位置中允许流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者以及流动穿过第二开口。
[0006]在一些构型中，该压缩机包括弹簧构件，所述弹簧构件设置在旁通阀保持件与旁通阀构件之间并且将旁通阀构件朝向第一位置偏置。
[0007]在一些构型中，弹簧构件与旁通阀构件形成为一体。
[0008]在一些构型中，该压缩机包括排出阀构件，该排出阀构件能够相对于旁通阀保持件在第一位置与第二位置之间移动，其中，排出阀构件在第一位置中接触旁通阀保持件并且限制第二开口与排出压力区域之间的连通，排出阀构件在第二位置中与排出阀保持件间隔开并且允许第二开口与排出压力区域之间的连通。
[0009]在一些构型中，该压缩机包括排出阀保持件，该排出阀保持件附接至旁通阀保持件并且限定下述腔，在该腔中排出阀构件能够在第一位置与第二位置之间移动。该腔可以与排出压力区域连通。
[0010]在一些构型中，排出阀保持件、旁通阀保持件和隔板是相对于彼此固定的单独部件。
[0011]在一些构型中，第一端板与隔板配合以在第一端板与隔板之间限定环形偏置室，所述偏置室围绕排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸。第一端板可以包括延伸穿过第一端板并且与偏置室连通的排放孔。
[0012]在一些构型中，该压缩机包括第一密封构件和第二密封构件，第一密封构件和第二密封构件密封地接触第一端板和隔板并且限定偏置室。
[0013]在一些构型中，第一端板包括第一环形槽和第二环形槽。第一密封构件和第二密封构件可以各自包括带第一腿部和第二腿部的L形截面。第一密封构件和第二密封构件的第一腿部可以分别接纳在第一环形槽和第二环形槽中。第一密封构件和第二密封构件的第二腿部可以平行于隔板延伸并且密封地接触第一端板和隔板。
[0014]在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件、隔板和旁通阀构件。外壳可以限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端板和从该第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷。第一端板可以包括排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道，排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸穿过第一端部的第一侧部和第二侧部。第二涡旋构件包括第二涡卷，第二涡卷与第一涡卷配合以在第一涡卷与第二涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室。第一流体腔室和第二流体腔室可以分别与第一旁路通道和第二旁路通道连通。隔板设置在外壳内并且将排出压力区域与吸入压力区域隔开。隔板可以包括与排出压力区域连通的开口。第一涡旋构件可以包括毂，排出通道可以延伸穿过该毂。旁通阀构件可以围绕毂设置并且能够在第一位置与第二位置之间移动，其中，旁通阀构件在第一位置中限制流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者，旁通阀构件在第二位置中允许流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者以及流动至排出压力区域中。
[0015]在一些构型中，该压缩机包括旁通阀保持件和弹簧构件。旁通阀保持件可以附接至毂的外直径表面。弹簧构件可以设置在旁通阀保持件与旁通阀构件之间并且可以将旁通阀构件朝向第一位置偏置。
[0016]在一些构型中，弹簧构件与旁通阀构件形成为一体。
[0017]在一些构型中，该压缩机包括保持环，所述保持环部分地接纳在形成于毂中的环形槽中并且从毂径向向外地延伸。弹簧构件可以将旁通阀保持件偏置成与保持环接触。
[0018]在一些构型中，该压缩机包括排出阀构件，该排出阀构件能够相对于毂在第一位置与第二位置之间移动，其中，排出阀构件在第一位置中接触毂并且限制排出通道与排出压力区域之间的连通，排出阀构件在第二位置中与毂间隔开并且允许排出通道与排出压力区域之间的连通。
[0019]在一些构型中，毂至少部分地延伸穿过隔板中的开口，并且毂包括直径表面，该直径表面与开口的直径表面配合以在毂的直径表面与开口的直径表面之间限定环形室。环形室可以在旁通阀构件处于第二位置时接纳来自第一旁路通道和第二旁路通道的流体。
[0020]在一些构型中，旁通阀保持件设置在环形室内。
[0021]在一些构型中，该压缩机包括排出阀保持件，该排出阀保持件附接至隔板并且限定与排出压力区域连通的排出腔。排出阀构件可以设置在排出腔内并且能够在排出腔中在第一位置与第二位置之间移动，其中，排出阀构件在第一位置中限制排出通道与排出腔之间的连通并且限制环形室与排出腔之间的连通，排出阀构件在第二位置中允许排出通道与排出腔之间的连通并且允许环形室与排出腔之间的连通。
[0022]在一些构型中，排出阀保持件具有直径表面，所述直径表面限定排出腔并且包括提供排出压力区域与排出腔之间的连通的多个开口。
[0023]在一些构型中，第一端板与隔板配合以在第一端板与隔板之间限定环形偏置室，该环形偏置室围绕排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸。第一端板可以包括延伸穿过该第一端板并且与偏置室连通的排放孔。
[0024]在一些构型中，该压缩机包括第一密封构件和第二密封构件，第一密封构件和第二密封构件密封地接触第一端板和隔板并且限定偏置室。
[0025]在一些构型中，第一端板包括第一环形槽和第二环形槽。第一密封构件和第二密封构件可以各自包括带第一腿部和第二腿部的L形截面。第一密封构件和第二密封构件的第一腿部可以分别接纳在第一环形槽和第二环形槽中。第一密封构件和第二密封构件的第二腿部可以平行于隔板延伸并且所述第二腿部密封地接触第一端板和隔板。
[0026]在另一形式中，本公开提供一种压缩机，该压缩机可以包括外壳、第一祸旋构件、第二涡旋构件、隔板、阀壳体和旁通阀构件。外壳可以限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端板和从该第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷。第一端板可以包括排出凹部、排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道。排出凹部可以与排出通道和排出压力区域连通。第一旁路通道和第二旁路通道可以延伸穿过第一端板的第一侧部和第二侧部。第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷，该第二螺旋涡卷与第一螺旋涡卷配合以在第一螺旋涡卷与第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室。第一流体腔室和第二流体腔室可以分别与第一旁路通道和第二旁路通道连通。隔板设置在外壳内并且将排出压力区域与吸入压力区域隔开。阀壳体可以至少部分地延伸穿过隔板，并且阀壳体可以部分地接纳在排出凹部中。阀壳体可以包括延伸穿过该阀壳体并且与排出压力区域和排出凹部连通的第一通道。旁通阀构件可以设置在第一端板与阀壳体的凸缘之间并且能够在第一位置与第二位置之间移动，其中，旁通阀构件在第一位置中限制流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者，旁通阀在第二位置中允许流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者以及流动至阀壳体中的第一通道中。
[0027]在一些构型中，阀壳体包括第二通道，所述第二通道具有第一部分和第二部分，第一部分具有第一直径，第二部分具有比第一直径大的第二直径，从而形成第一环形凸架。
[0028]在一些构型中，该压缩机包括排出阀，该排出阀设置在排出凹部内并且包括以可滑动的方式接纳在阀壳体的第二通道的第二部分中的杆部。排出阀能够相对于阀壳体和第一端板在第一位置与第二位置之间移动，其中，排出阀在第一位置中接触限定排出凹部的第二环形凸架并且限制排出通道和第一通道之间的连通，排出阀在第二位置中与第二环形凸架间隔开并且允许排出通道与第一通道之间的连通。
[0029]在一些构型中，阀壳体中的第二通道的第一部分允许排出压力区域中的高压流体将排出阀朝向第一位置偏置。
[0030]在一些构型中，该压缩机包括浮动密封件，该浮动密封件以可滑动的方式接纳在形成于第一端板中的环形凹部中。浮动密封件可以与第一端板配合以在浮动密封件与第一端板之间限定偏置室。第一端板可以包括延伸穿过第一端板并且与偏置室连通的排放孔。浮动密封件接触阀壳体并限定设置有旁通阀的环形室。
[0031]在一些构型中，第一旁路通道和第二旁路通道设置在排出凹部与环形凹部之间。
[0032]在一些构型中，该压缩机包括保持环，保持环接合阀壳体并且设置在排出凹部内。保持环可以在阀壳体与排出凹部的直径表面之间径向地延伸。
[0033]在一些构型中，旁通阀构件是以可滑动的方式接合阀壳体的环形构件。
[0034]在一些构型中，该压缩机包括弹簧构件，该弹簧构件设置在阀壳体与旁通阀构件之间并且将旁通阀构件朝向第一位置偏置。
[0035]在一些构型中，弹簧构件与旁通阀构件形成为一体。
[0036]在另一形式中，本公开提供一种压缩机，该压缩机可以包括外壳、第一祸旋构件、第二涡旋构件、隔板、第一旁通阀构件和第二旁通阀构件。外壳可以限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端板和从该第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷。第一端板可以包括排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道，排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸穿过该第一端板的第一侧部和第二侧部。第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷，第二螺旋涡卷与第一螺旋涡卷配合以在第一螺旋涡卷与第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室。第一流体腔室和第二流体腔室可以分别与第一旁路通道和第二旁路通道连通。隔板设置在外壳内并且将排出压力区域与吸入压力区域隔开。隔板可以包括与第一旁路通道和第二旁路通道连通的第一开口和第二开口。第一旁通阀构件和第二旁通阀构件能够在第一位置与第二位置之间移动，其中，第一位置限制流体流动穿过第一开口和第二开口，第二位置允许流体流动穿过第一开口和第二开口。
[0037]在一些构型中，该压缩机包括第一环形密封件和第二环形密封件，其中，第一环形密封件流体地联接第一旁路通道与第一开口；第二环形密封件流体地联接第二旁路通道与第二开口。
[0038]在一些构型中，隔板与第一端板配合以在隔板与第一端板之间限定偏置室，并且其中，第一环形密封件和第二环形密封件轴向地延伸穿过偏置室。
[0039]在一些构型中，第一旁通阀构件和第二旁通阀构件设置在排出压力区域内并且安装至隔板。
[0040]在一些构型中，第一旁通阀构件和第二旁通阀构件是在打开位置与关闭位置之间挠曲的簧片阀。
[0041]在一些构型中，该压缩机包括第一刚性阀保持件和第二刚性阀保持件，第一刚性的阀保持件和第二刚性的阀保持件抵靠隔板夹持第一旁通阀构件和第二旁通阀构件并且限定第一旁通阀构件和第二旁通阀构件的烧曲运动的范围。
[0042]在一些构型中，该压缩机包括第三环形密封件和第四环形密封件，第三环形密封件和第四环形密封件接触隔板和端板并且配合成在第三环形密封件与第四环形密封件之间限定偏置室。
[0043]在一些构型中，第一端板包括第一环形槽和第二环形槽。第三环形密封件和第四环形密封件可以各自包括带第一腿部和第二腿部的L形截面。第三环形密封件和第四环形密封件的第一腿部可以分别接纳在第一环形槽和第二环形槽中。第三环形密封件和第四环形密封件的第二腿部可以平行于隔板延伸并且密封地接触第一端板和隔板。
[0044]在一些构型中，第一端板包括毂，该毂轴向地延伸穿过隔板中的位于第一开口与第二开口之间的第三开口。
[0045]在一些构型中，排出通道延伸穿过毂。
[0046]在一些构型中，该压缩机包括排出阀，所述排出阀设置在排出压力区域内并且能够在第一位置与第二位置之间移动，其中，第一位置限制排出通道与排出压力区域之间的连通，第二位置允许排出通道与排出压力区域之间的连通。
[0047]在一些构型中，排出阀在第一位置中接触毂。
[0048]在一些构型中，该压缩机包括排出阀保持件，该排出阀保持件附接至隔板并且限定与排出压力区域连通的排出腔。排出阀可以设置在排出腔内并且能够在排出腔中在第一位置与第二位置之间移动。排出阀保持件可以包括直径表面，该直径表面限定排出腔并且包括提供排出压力区域与排出腔之间的连通的多个开口。
[0049]其他应用领域将通过文中提供的描述变得清楚。本
【发明内容】
部分中的描述和具体示例仅意在说明的目的而非意在限制本公开的范围。
【附图说明】
[0050]本文中描述的附图仅是为了说明选定的实施方式而非所有可能的实施方式，并且不意在限制本公开的范围。
[0051 ]图1为根据本公开的原理的具有可变容积比的阀系统的压缩机的截面图；
[0052]图2为图1的旁通阀处于关闭位置的压缩机的局部截面图；
[0053]图3为图1的旁通阀处于打开位置的压缩机的局部截面图；
[0054]图4为旁通阀处于关闭位置的另一压缩机的局部截面图；
[0055]图5为图4的旁通阀处于打开位置的压缩机的局部截面图；
[0056]图6为旁通阀处于关闭位置的另一压缩机的局部截面图；
[0057]图7为图6的旁通阀处于打开位置的压缩机的局部截面图；
[0058]图8为旁通阀处于打开位置的另一压缩机的局部截面图；
[0059]图9为图8的旁通阀处于关闭位置的压缩机的局部截面图；
[0060]图10为根据本公开的原理的阀和弹簧组件的立体图；
[0061]图11为根据本公开的原理的另一阀和弹簧组件的立体图；以及
[0062]图12为根据本公开的原理的又一阀和弹簧组件的立体图。
[0063]在整个附图的各视图中，对应的附图标记指示对应的零部件。
【具体实施方式】
[0064]现在将参照附图对示例性实施方式进行更全面地描述。
[0065]提供了示例性实施方式使得本公开将会是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。提出了诸如具体部件、设备和方法的示例之类的许多具体细节以提供对本公开的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不必使用具体细节、示例性实施方式可以以许多不同的方式实施、并且不应当理解为是对本公开的范围的限制。在某些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的设备结构和公知的技术进行详细的描述。
[0066]在此使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而并非意在进行限制。如在此使用的，除非上下文另有明确说明，未指明是单数形式还是复数形式的名词可以同样预期包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包含性的并且因而指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件的组的存在或附加。除非作为执行顺序具体说明，在此描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必须需要其以所描述或示出的特定顺序执行。还应理解的是，可以使用附加或替代的步骤。
[0067]当元件或层被提及为处于“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、或“联接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接地接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者，可以存在中介元件或层。相反，当元件被提及为“直接地在另一元件或层上”、“直接地接合至另一元件或层”、“直接地连接至另一元件或层”或“直接地联接至另一元件或层”时，可以不存在中介元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语(例如“之间”与“直接之间”、“相邻”与“直接相邻”等等)应当以相似的方式理解。如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的列举零件中的一个或更多个的任意和所有组入口 ο
[0068]尽管可以在此使用第一、第二、第三等等术语对各个元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来区别一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文明确说明，比如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在此使用时意图不是指次序或顺序。因此，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分在不脱离示例性实施方式的教示的前提下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部分。
[0069]出于易于说明的目的，本文中会使用比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等空间相对术语以描述附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。空间相对术语意在涵盖设备在使用或操作中的除图中所描绘的定向之外的不同定向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为“在其他元件或特征的下方”或“在其他元件或特征的下面”的元件将被定向成“在其他元件或特征的上方”。因而，示例术语“在……下方”可涵盖在……上方和在……下方这两个定向。设备可以以其他方式定向(旋转九十度或者处于其他定向)，并且文中使用的空间相对描述词被相应地解释。
[0070]参考图1至图3，提供了一种压缩机10，该压缩机10可以包括外壳组件12、排出配件
14、吸入口配件16、马达组件18、支承壳体组件20、压缩机构22和可变容积比组件24。
[0071]外壳组件12可以容置马达组件18、支承壳体组件20、压缩机构22和可变容积比组件24。外壳组件12可以包括大致筒形外壳34、端盖36、横向延伸的隔板37和基部38。端盖36可以固定至外壳34的上端部。基部38可以固定至外壳34的下端部。端盖36和隔板37可以在端盖36与隔板37之间限定排出室42( S卩，排出压力区域)，排出室42接纳来自压缩机构22的压缩工作流体。隔板37可以包括提供压缩机构22与排出室42之间的连通的开口 39。排出室42可以大体形成用于压缩机10的排出消音器。排出配件14可以附接至端盖36并与排出室42流体连通。吸入口配件16可以附接至外壳34并且可以与吸入室43(S卩，吸入压力区域)流体连通。隔板37将排出室42与吸入室43分隔开。
[0072]马达组件18可以包括马达定子44、转子46和驱动轴48。定子44可以压配合到外壳34中。驱动轴48可以由转子46以可旋转的方式驱动，并且驱动轴48由支承壳体组件20支撑。驱动轴48可以包括偏心曲柄销52，在偏心曲柄销52上具有用于与压缩机构22驱动接合的平坦部。转子46可以压配合在驱动轴48上。支承壳体组件20可以包括固定在外壳34内的主支承壳体54和下支承壳体56。主支承壳体54可以包括环形平坦推力(止推)支承表面58，环形平坦推力支承表面58在其上支撑压缩机构22。
[0073]压缩机构22可以由马达组件18驱动并且可以大体包括动涡旋60和定涡旋62。动涡旋60可以包括端板64，端板64在该端板64的上表面上具有螺旋叶片或涡卷66，并且端板64在下表面上具有环形平坦推力表面68。推力表面68可以与主支承壳体54上的环形平坦推力支承表面58接触。可以从推力表面68向下突出有筒形毂70，并且在筒形毂70中可以设置驱动衬套72。驱动衬套72可以包括内孔，曲柄销52驱动地设置在该内孔中。曲柄销52可以驱动地接合驱动衬套72的内孔的一部分中的平坦表面，以提供径向柔性驱动结构。
[0074]定涡旋62可以包括端板78以及从端板78的第一侧部82延伸的螺旋涡卷80。螺旋涡卷66、80配合以在螺旋涡卷66、80之间形成多个流体腔室83。端板78的第二侧部84可以包括毂86以及内环形槽88和外环形槽90(图2和图3)。毂86可以与驱动轴48的旋转轴线大体轴向地对准。环形槽88、90可以大致彼此同中心并与毂86大致同中心并且可以围绕毂86。
[0075]内环形密封件91和外环形密封件92可以分别部分地接纳在环形槽88、90中，并且内环形密封件91和外环形密封件92可以密封地接触隔板37和端板78以在隔板37与端板78之间形成环形偏置室97。环形密封件91、92可以具有带第一腿部93和第二腿部94的大致L形截面(图2和图3)。第一腿部93可以接纳在相应的环形槽88、90中，第二腿部94可以大致平行于隔板37和端板78延伸并且密封地接触隔板37和端板78。
[0076]如图2和图3中所示的，定涡旋62还可以包括排出通道95、第一旁路通道96、第二旁路通道98和排放孔100，排出通道95、第一旁路通道96、第二旁路通道98和排放孔100延伸穿过端板78。排出通道95可以轴向地延伸穿过毂86，并且排出通道95可以与由涡卷66、80限定的中央流体腔室83流体连通。第一旁路通道96和第二旁路通道98是相对于排出通道95设置在径向外侧的可变容积比通道，并且第一旁路通道96和第二旁路通道98与流体腔室83中的相应的流体腔室流体连通。第一旁路通道96和第二旁路通道98可以延伸穿过毂86并且可以在径向上设置在排出通道95与环形槽88之间。排放孔100可以在径向上设置在内环形槽88与外环形槽90之间，并且排放孔100可以与中间压力(高于吸入压力且小于排出压力)的流体腔室83流体连通。排放孔100与环形偏置室97流体连通并且向环形偏置室97提供中间压力的工作流体。以此方式，环形偏置室97中的工作流体将定涡旋62沿轴向方向偏置(S卩，沿与驱动轴48的旋转轴线平行的方向)成与动涡旋60接合。
[0077]如图2和图3中所示的，可变容积比组件24可以包括旁通阀保持件102、旁通阀构件104、弹簧构件106、排出阀保持件108和排出阀构件110。旁通阀保持件102可以固定地附接至隔板37，并且旁通阀保持件102可以是具有第一侧部112和与第一侧部112相反的第二侧部116的环形构件，其中，第一侧部112具有从该第一侧部112延伸的第一环形脊部114，第二侧部116具有从该第二侧部116延伸的第二脊部118。第一环形脊部114可以延伸至隔板37的开口39中，并且第一环形脊部114的外直径表面120可以通过例如压配合接合开口39的内直径表面122。第二环形脊部118可以与第一环形脊部114同中心并且可以限定与排出通道95、开口 39和排出室42流体连通的开口 124。
[0078]旁通阀构件104可以是大体平坦的环形构件并且可以在隔板37的开口39内设置在定涡旋62的毂86与旁通阀保持件102之间。旁通阀构件104可以围绕排出通道95并且能够在关闭位置(图2)与打开位置(图3)之间移动。在关闭位置中，旁通阀构件104与毂86接触并限制或防止流体穿过第一旁路通道96和第二旁路通道98( S卩，限制或防止旁路通道96、98与排出室42之间的流体连通)。在打开位置中，旁通阀构件104与毂86间隔开并允许流体流动穿过第一旁路通道96和第二旁路通道98 ( S卩，允许旁路通道96、98与排出室42之间的流体连通)。弹簧构件106可以设置在旁通阀构件104与旁通阀保持件102之间并且与旁通阀构件104和旁通阀保持件102接触，以便弹簧构件106使旁通阀构件104朝向关闭位置偏置。
[0079]在一些构型中，隔板37可以包括径向地延伸至隔板37的开口39中的环形凸架125。旁通阀构件104可以在轴向上设置在环形凸架125与旁通阀保持件102之间。以此方式，环形凸架125和旁通阀保持件102配合以保持旁通阀构件104限制在开口39内。因此，隔板37和可变容积比组件24可以作为一个单元与定涡旋62分开组装。
[0080]排出阀保持件108可以固定地附接至旁通阀保持件102，并且可以包括中央毂126和从中央毂126沿径向向外延伸的凸缘128。中央毂126可以限定腔130，该腔130经由延伸穿过中央毂126的内直径表面和外直径表面的多个孔口 132与排出室42流体连通。旁通阀保持件102的第二环形脊部118可以接纳在腔130中并且可以作为用于排出阀构件110的阀止挡部。在一些构型中，管134可以延伸穿过中央毂126的轴向端部136并且将腔130中的流体的一部分直接引导到排出配件14。
[0081]排出阀构件110可以为大体平坦的盘状物，并且可以以可移动的方式接纳在排出阀保持件108的腔130中。排出阀构件110能够相对于排出阀保持件108和旁通阀保持件102在关闭位置与打开位置之间移动，其中，排出阀构件110在关闭位置中座靠第二环形脊部118，排出阀构件110在打开位置中与第二环形脊部118间隔开。在关闭位置中，排出阀构件110限制或防止排出室42与旁通阀保持件102的开口 124之间的流体连通(从而限制或防止排出通道95与排出室42之间的流体连通)。在打开位置中，排出阀构件110允许排出室42与旁通阀保持件102的开口 124之间的流体连通(从而允许排出通道95与排出室42之间的流体连通)。
[0082]在压缩机10的运行期间，动涡旋60的涡卷66与定涡旋62的涡卷80之间的腔室83内的工作流体的压力在腔室83从径向外部位置(例如，在吸入压力下)朝向径向内部位置(例如，在排出压力下)移动时增大。旁通阀构件104和弹簧构件106可以构造成使得旁通阀构件104在暴露于具有处于预定压力下或高于预定压力的工作流体的腔室83时将移动至打开位置中。预定压力可以选定成防止压缩机10在压缩机10在较轻载荷工况下一一例如，在可逆的热栗系统的冷却模式下运行期间一一运行时过度压缩工作流体。热栗系统在冷却模式下的系统压力比可以低于热栗系统在加热模式下的系统压力比。
[0083]如果例如压缩机10在较轻载荷工况下运行并且工作流体被压缩至等于或大于预定压力的压力——在容纳该工作流体的腔室83到达第一旁路通道96和/或第二旁路通道98时，则旁通阀构件104将移动至打开位置中以允许工作流体流动穿过旁路通道96、98、穿过开口 39、124并进入排出室42和/或管134中(在朝向打开位置迫推排出阀构件110之后)。以此方式，第一旁路通道96和第二旁路通道98可以在旁通阀构件104处于打开位置时用作排出通道。
[0084]如果工作流体未被压缩到至少等于预定压力的水平一一在容纳该工作流体的腔室83到达旁路通道96、98时，则旁通阀构件104将保持关闭，并且工作流体将继续被压缩直到腔室83暴露于排出通道95为止。此后，工作流体将迫推排出阀构件110进入打开位置，并且工作流体将流入到腔130中并流入排出室42和/或管134中。
[0085]应当理解的是，除了第一旁路通道96和第二旁路通道98之外，定涡旋62还可以包括一个或更多个其他旁路通道。在其他构型中，定涡旋62可以仅包括旁路通道96、98之一。
[0086]参考图4和图5，提供了另一压缩机210，除了下面描述的特殊点以外，压缩机210可以具有与上述压缩机10类似的或相同的结构和功能。和压缩机10—样，压缩机210可以包括隔板237、动涡旋260、定涡旋262和可变容积比组件224。隔板237可以将排出室242与吸入室(类似于吸入室43)隔开。隔板237包括与排出室242流体连通的开口 239。
[0087]定涡旋262包括端板278和从端板278的第一侧部282延伸的螺旋涡卷280。端板278的第二侧部284可以包括毂286以及内环形槽288和外环形槽290。毂286可以轴向地延伸穿过隔板237中的开口 239。毂286可以包括外直径表面287，外直径表面287与开口 239的直径表面289配合以在外直径表面287与开口 239的直径表面289之间限定环形室285。环形槽288、290可以大致彼此同中心并与毂286大致同中心，并且环形槽288、290可以围绕毂286。如上所述，内环形密封件291和外环形密封件292(与密封件91、92类似或相同)可以分别部分地接纳在环形槽288、290中，并且内环形密封件291和外环形密封件292可以密封地接触隔板237和端板278，以在隔板237与端板278之间形成环形偏置室297。
[0088]定祸旋262还可以包括排出通道295、第一旁路通道296、第二旁路通道298和排放孔300，其中，排出通道295、第一旁路通道296、第二旁路通道298和排放孔300延伸穿过端板278。排出通道295可以轴向地延伸穿过毂286并且可以与由动涡旋260的螺旋涡卷266和定涡旋262的螺旋涡卷280限定的中央流体腔室283流体连通。第一旁路通道296和第二旁路通道298是相对于排出通道295和毂286设置在径向外侧的可变容积比通道，并且第一旁路通道296和第二旁路通道298与流体腔室283的相应的流体腔室流体连通。第一旁路通道296和第二旁路通道298可以在径向上设置在毂286与内环形槽288之间。排放孔300可以在径向上设置在内环形槽288与外环形槽290之间，并且排放孔300可以与中间压力(高于吸入压力并且小于排出压力)的流体腔室283流体连通。排放孔300与环形偏置室297流体连通并且向环形偏置室297提供中间压力的工作流体。以此方式，环形偏置室297中的工作流体将定涡旋262沿轴向方向偏置成与动涡旋260接合。
[0089]可变容积比组件224可以包括旁通阀保持件302、保持环303、旁通阀构件304、弹簧构件306、排出阀保持件308和排出阀构件310。旁通阀保持件302可以是接纳毂286的环形构件(即，旁通阀保持件302绕毂286延伸)。在一些构型中，旁通阀保持件302可以压配合到外直径表面287上。在一些构型中，旁通阀保持件302可以包括大致L形截面。在一些构型中，保持环303可以部分地接纳在形成于毂286的外直径表面287中的环形槽311中。在一些构型中，弹簧构件306可以使旁通阀保持件302偏置成与保持环303接触。
[0090]旁通阀构件304可以为大体平坦的环形构件并且可以绕毂286延伸，并且旁通阀构件304可以在轴向上设置在端板278的一部分与旁通阀保持件302之间。旁通阀构件304可以围绕排出通道95并且能够在关闭位置(图4)与打开位置(图5)之间移动。在关闭位置中，旁通阀构件304与端板278接触并且限制或防止流体流动穿过第一旁路通道296和第二旁路通道298(即，限制或防止旁路通道296、298与排出室242之间的流体连通)。在打开位置中，旁通阀构件304与端板278分隔开并且允许流体流动穿过第一旁路通道296和第二旁路通道298(8卩，允许旁路通道296、298与排出室242之间的流体连通)。弹簧构件306可以设置在旁通阀构件304与旁通阀保持件302之间并且与旁通阀构件304和旁通阀保持件302接触，以便弹簧构件306使旁通阀构件304朝向关闭位置偏置。
[0091]排出阀保持件308可以具有与排出阀保持件108类似的或相同的结构和功能，而排出阀构件310可以具有与排出阀构件110类似的或相同的结构和功能。排出阀保持件308可以直接安装至隔板237。如上面关于排出阀保持件108所描述的，排出阀保持件308可以包括限定腔330的中央毂326。定涡旋262的毂286可以延伸到腔330中，并且毂286的轴向端部可以限定用于排出阀构件310的阀座331。也就是说，排出阀构件310在排出阀构件310处于关闭位置时接触阀座331，以限制或防止排出通道295与排出室242之间的流体连通。在关闭位置中，排出阀构件310还可以限制或防止环形室285与排出室242之间的流体连通。
[0092]可变容积比组件224的操作可以与上述的可变容积比组件24的操作类似或相同。也就是说，旁通阀构件304可以打开以防止过度压缩情形。如上所述，当在容纳工作流体的腔室283到达第一旁路通道296和/或第二旁路通道298时该工作流体通过涡卷260、262被压缩至等于或大于预定压力的压力时，旁通阀构件304将移动至打开位置中以将工作流体排出至排出室242。
[0093]应当理解的是，除了第一旁路通道296和第二旁路通道298之外，定涡旋262还可以包括一个或更多个其他旁路通道。在其他构型中，定涡旋262可以仅包括旁路通道296、298
之一O
[0094]参考图6和图7，提供了另一压缩机410，除了下面描述的特殊点以外，压缩机410可以具有与上述压缩机10、210类似的或相同的结构和功能。和压缩机10、210—样，压缩机410可以包括隔板437、动涡旋460、定涡旋462和可变容积比组件424。隔板437可以将排出室442与吸入室443隔开。隔板437包括开口 439，流体通过开口 439被提供至排出室442。
[0095]定涡旋462可以包括端板478和从端板478延伸的螺旋涡卷480。端板478可以包括毂486和环形凹部488。环形凹部488可以在其中至少部分地接纳浮动密封组件490。凹部488和密封组件490可以配合以在凹部488与密封组件490之间限定轴向偏置室492。
[0096]定涡旋462还可以包括排出凹部493、排出通道495、第一旁路通道496、第二旁路通道498和排放孔500，排出凹部493、排出通道495、第一旁路通道496、第二旁路通道498和排放孔500延伸穿过端板478。排出凹部493可以轴向地延伸穿过毂486，并且排出凹部493经由排出通道495与中央流体腔室483 (由涡旋460、462限定)流体连通。第一旁路通道496和第二旁路通道498是相对于排出通道495设置在径向外侧的可变容积比通道，并且第一旁路通道496和第二旁路通道498与流体腔室483中的相应流体腔室流体连通。第一旁路通道496和第二旁路通道498可以延伸穿过毂486并且可以在径向上设置在排出通道495与环形凹部488之间。排放孔500可以与中间压力(高于吸入压力并且小于排出压力)的流体腔室483和环形偏置室492流体连通并且向环形偏置室492提供中间压力的工作流体。以此方式，环形偏置室492中的工作流体将定涡旋462沿轴向方向偏置成与动涡旋460接合。
[0097]可变容积比组件424可以包括阀壳体502、保持环503、旁通阀构件504、弹簧构件506和排出阀构件510。阀壳体502可以用作用于旁通阀构件504和排出阀构件510的阀导引部和阀止挡部。阀壳体502可以部分地接纳在隔板437中的开口 439中并且可以延伸至排出凹部493中。在一些实施方式中，阀壳体502可以压配合至开口439中。阀壳体502的沿径向向外延伸的凸缘511可以设置在吸入室443内并且可以接触浮动密封组件490。
[0098]阀壳体502可以包括延伸穿过阀壳体502并且与排出凹部493和排出室442流体连通的第一通道512。阀壳体502可以包括与排出室442流体连通并且相对于第一通道512设置在径向内侧的第二通道514。第二通道514可以包括第一部分515和第二部分517。第二部分517可以具有比第一部分515的直径大的直径，使得第二部分517限定环形凸架519。保持环503可以设置在排出凹部493内并且可以接合阀壳体502。保持环503可以相对于阀壳体502保持旁通阀构件54和弹簧构件506，特别是在压缩机410的组装期间。
[0099]旁通阀构件504可以是在凸缘511与毂486的轴向端部之间围绕阀壳体502的一部分的大体平坦的环形构件。旁通阀构件504能够在关闭位置(图6)与打开位置(图7)之间移动。在关闭位置中，旁通阀构件504与端板毂486接触并且限制或防止流体流动穿过第一旁路通道496和第二旁路通道498(即，限制或防止旁路通道496、498与排出室442之间的流体连通)。在打开位置中，旁通阀构件504与毂486分隔开并且允许流体流动穿过第一旁路通道496和第二旁路通道498(即，允许旁路通道496、498与排出室442之间的经由阀壳体502的第一通道512的流体连通)。弹簧构件506可以设置在旁通阀构件504与阀壳体502的凸缘511之间并且与旁通阀构件504和阀壳体502的凸缘511接触，以便弹簧构件506使旁通阀构件504朝向关闭位置偏置。
[0100]排出阀构件510可以设置在排出凹部493内并且可以包括杆部518和凸缘部520。杆部518可以以可滑动的方式接纳在阀壳体502的第二通道514的第二部分517中。排出阀构件510能够在关闭位置(图6)与打开位置(图7)之间移动。当排出阀构件510处于关闭位置时，排出阀构件510的凸缘部520与排出凹部493的限定下轴向端部的环形凸架522接触，以限制或防止排出凹部493与排出通道495之间的流体连通(从而限制或防止排出通道495与阀壳体502中的第一通道512之间的流体连通)。当排出阀构件510处于打开位置时，凸缘部520与环形凸架522间隔开，从而允许排出通道495与排出凹部493和阀壳体502的第一通道512流体连通。阀壳体502的第一通道512中的环形凸架519可以在完全打开的位置中接触排出阀构件510的杆部518(如图7所示)。阀壳体502的第二通道514的第一部分515允许排出室442中的高压流体将排出阀构件510朝向关闭位置偏置。
[0101]可变容积比组件424的操作与上述可变容积比组件24、224的操作类似或相同。也就是说，旁通阀构件504可以打开以防止过度压缩情形。如上所述，当工作流体通过涡旋460、462压缩至等于或大于预定压力的压力(在容纳该工作流体的腔室483到达第一旁路通道496和/或第二旁路通道498时)时，旁通阀构件504将移动至打开位置中以将工作流体排出至排出室442。
[0102]应当理解的是，除了第一旁路通道496和第二旁路通道498之外，定涡旋462还可以包括一个或更多个其他旁路通道。在其他构型中，定涡旋462可以仅包括旁路通道496、498
之一O
[0103]参考图8和图9，提供了另一压缩机610，除了下面描述的特殊点以外，压缩机610可以具有与上述压缩机10、210、410类似的或相同的结构和功能。和压缩机10、210、410—样，压缩机610可以包括隔板637、动涡旋660、定涡旋662和可变容积比组件624。隔板637将排出室642与吸入室643隔开。隔板637包括中央开口 639，流体通过该中央开口 639被提供至排出室642。隔板637还可以包括延伸穿过隔板637并且与排出室642流体连通的第一旁路开口645和第二旁路开口 647。
[0104]定涡旋662包括端板678，端板678具有毂686、内环形槽688和外环形槽690。毂686可以轴向地延伸穿过隔板637中的开口639。环形槽688、690可以彼此大致同中心并且与毂686大致同中心，并且环形槽688、690可以围绕毂686。如上所述，内环形密封件691和外环形密封件692(与密封件91、92、291、292类似或相同)可以分别部分地接纳在槽688、690中并且可以密封地接触隔板637和端板678，以在隔板637与端板678之间形成环形偏置室697。
[0105]定祸旋662还可以包括排出通道695、第一旁路通道696、第二旁路通道698和排放孔(未示出；与上述排放孔100、300类似)，排出通道695、第一旁路通道696、第二旁路通道698和排放孔延伸穿过端板678。排出通道695可以轴向地延伸穿过毂686并且可以与由涡旋660、662限定的中央流体腔室683流体连通。排放孔还可以在径向上设置在内环形槽688与外环形槽690之间并且可以与中间压力(高于吸入压力并且小于排出压力)的流体腔室683和环形偏置室697连通，以向环形偏置室697提供中间压力的工作流体。排放孔可以相对于第一旁路通道696和第二旁路通道698设置在径向外侧。
[0106]第一旁路通道696和第二旁路通道698是相对于排出通道695和毂686设置在径向外侧的可变容积比通道，并且第一旁路通道696和第二旁路通道698与流体腔室683中的相应流体腔室流体连通。第一旁路通道696和第二旁路通道698可以在径向上设置在内环形槽688与外环形槽690之间，但与环形偏置室697流体地隔离。第一旁路通道696和第二旁路通道698可以分别与隔板637的第一旁路开口 645和第二旁路开口 647对准。第一环形密封件649部分地接纳在第一旁路通道696的凹部651中并且密封地接合端板678和隔板637，以将第一旁路通道696和第一旁路开口 645与环形偏置室697流体地隔离。第二环形密封件653部分地接纳在第二旁路通道698的凹部655中并且密封地接合端板678和隔板637，以将第二旁路通道698和第二旁路开口 647与环形偏置室697流体地隔离。
[0107]可变容积比组件624可以包括第一旁通阀保持件702、第二旁通阀保持件703、第一旁通阀构件704、第二旁通阀构件705、排出阀保持件708和排出阀构件710。旁通阀保持件702、703和旁通阀构件704、705可以在排出室642内安装至隔板637，使得旁通阀构件704、705被夹持在相应的旁通阀保持件702、703与隔板637之间。
[0108]旁通阀构件704、705可以是能够在打开位置(图8)与关闭位置(图9)之间挠曲的簧片阀，其中，旁通阀构件704、705在打开位置中允许第一旁路通道696和第二旁路通道698与排出室642之间的流体连通，而旁通阀构件704、705在关闭位置中限制或防止第一旁路通道696和第二旁路通道698与排出室642之间的流体连通。旁通阀保持件702、703可以是限定旁通阀构件704、705的挠曲运动的范围的刚性构件。
[0109]排出阀保持件708可以具有与排出阀保持件108、308类似的或相同的结构和功能，而排出阀构件710可以具有与排出阀构件110、310类似的或相同的结构和功能。排出阀保持件708可以直接安装至隔板637。如上面关于排出阀保持件108所描述的，排出阀保持件708可以包括限定腔730的中央毂726。定涡旋662的毂686可以延伸至腔730中，并且毂686的轴向端部可以限定用于排出阀构件710的阀座731。也就是说，排出阀构件710在排出阀构件710处于关闭位置时接触阀座731，以限制或防止排出通道695与排出室642之间的流体连通。
[0110]可变容积比组件624的操作可以与上述的可变容积比组件24、224、424的操作类似或相同。也就是说，旁通阀构件704、705可以打开以防止过度压缩情形。如上所述，当工作流体通过涡旋660、662压缩至等于或大于预定压力的压力(在容纳该工作流体的腔室683到达第一旁路通道696和/或第二旁路通道698时)时，旁通阀构件704、705将移动至打开位置中以将工作流体排出至排出室642。
[0111]应当理解的是，除了第一旁路通道696和第二旁路通道698之外，定涡旋662还可以包括一个或更多个其他旁路通道。在其他构型中，定涡旋662可以仅包括旁路通道696、698
之一O
[0112]参考图10至图12，将对旁通阀构件104、304、504和弹簧构件106、306、506的各种不同的替代构型进行描述。如上所述，旁通阀构件104、304、504可以是平坦的环形构件。弹簧构件106、306、506可以固定地附接至旁通阀构件104、304、504或与旁通阀构件104、304、504一体地形成。例如弹簧构件106、306、506可以焊接、紧夹或以另外方式固定至旁通阀构件104、304、504。如图10中示出的，弹簧构件106、306、506可以是可弹性压缩的单个连续的波形环。如图11中所示，弹簧构件106、306、506可以包括多个可弹性挠曲的弓形指状部。如图12中所示的，弹簧构件106、306、506可以包括多个可弹性压缩的螺旋形卷簧。应当理解的是，弹簧构件106、306、506可以以另外方式定形状和/或构造。
[0113]已经出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。这并非意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各单个元件或特征通常并不限制于特定的实施方式，而是如果适用则可以互换并且可以用于甚至未被具体地示出或描述的选定实施方式中。特定实施方式的各单个元件或特征也可以以许多方式进行改变。这种改变不被认为是背离本公开，并且所有这些修改都旨在被包括在本公开的范围内。
【主权项】
1.一种压缩机，包括: 外壳，所述外壳限定排出压力区域和吸入压力区域； 第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷，所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板的所述第一侧部和第二侧部的排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道； 第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷，所述第二螺旋涡卷与所述第一螺旋涡卷配合以在所述第一螺旋涡卷与所述第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室，所述第一流体腔室和所述第二流体腔室分别与所述第一旁路通道和所述第二旁路通道连通； 隔板，所述隔板设置在所述外壳内并且将所述排出压力区域与所述吸入压力区域隔开，所述隔板包括与所述排出压力区域连通的第一开口 ； 旁通阀保持件，所述旁通阀保持件附接至所述隔板并且包括与所述第一开口、所述排出通道和所述排出压力区域连通的第二开口；以及旁通阀构件，所述旁通阀构件在所述第一开口内围绕所述排出通道设置并且能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中所述旁通阀构件接触所述第一端板并且限制流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的至少一者，在所述第二位置中所述旁通阀构件允许流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的所述至少一者以及流动穿过所述第二开口。2.根据权利要求1所述的压缩机，还包括弹簧构件，所述弹簧构件设置在所述旁通阀保持件与所述旁通阀构件之间并且将所述旁通阀构件朝向所述第一位置偏置。3.根据权利要求1所述的压缩机，还包括排出阀构件，所述排出阀构件能够相对于所述旁通阀保持件在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中所述排出阀构件接触所述旁通阀保持件并且限制所述第二开口与所述排出压力区域之间的连通，在所述第二位置中所述排出阀构件与所述旁通阀保持件间隔开并且允许所述第二开口与所述排出压力区域之间的连通。4.根据权利要求3所述的压缩机，还包括排出阀保持件，所述排出阀保持件附接至所述旁通阀保持件并且限定下述腔，在该腔中所述排出阀构件能够在所述第一位置与所述第二位置之间移动，所述腔与所述排出压力区域连通。5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述第一端板与所述隔板配合以在所述第一端板与所述隔板之间限定环形的偏置室，所述偏置室围绕所述排出通道以及所述第一旁路通道和所述第二旁路通道延伸，以及，所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板并且与所述偏置室连通的排放孔。6.根据权利要求5所述的压缩机，还包括第一密封构件和第二密封构件，所述第一密封构件和所述第二密封构件密封地接触所述第一端板和所述隔板并且限定所述偏置室。7.一种压缩机，包括: 外壳，所述外壳限定排出压力区域和吸入压力区域； 第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷，所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板的所述第一侧部和第二侧部的排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道； 第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷，所述第二螺旋涡卷与所述第一螺旋涡卷配合以在所述第一螺旋涡卷与所述第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室，所述第一流体腔室和所述第二流体腔室分别与所述第一旁路通道和所述第二旁路通道连通； 隔板，所述隔板设置在外壳内并且将所述排出压力区域与所述吸入压力区域隔开，所述隔板包括与所述排出压力区域连通的开口，所述第一涡旋构件包括毂，所述排出通道延伸穿过所述毂； 旁通阀构件，所述旁通阀构件围绕所述毂设置并且能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中所述旁通阀构件限制流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的至少一者，在所述第二位置中所述旁通阀构件允许流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的所述至少一者以及流动至所述排出压力区域中；以及 旁通阀保持件，所述旁通阀保持件附接至所述毂的外直径表面。8.根据权利要求7所述的压缩机，还包括弹簧构件，所述弹簧构件设置在所述旁通阀保持件与所述旁通阀构件之间并且将所述旁通阀构件朝向所述第一位置偏置。9.根据权利要求8所述的压缩机，还包括保持环，所述保持环部分地接纳在形成于所述毂中的环形槽中并且所述保持环从所述毂径向向外地延伸，其中，所述弹簧构件将所述旁通阀保持件偏置成与所述保持环接触。10.根据权利要求9所述的压缩机，还包括排出阀构件，所述排出阀构件能够相对于所述毂在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中所述排出阀构件接触所述毂并且限制所述排出通道与所述排出压力区域之间的连通，在所述第二位置中所述排出阀构件与所述毂间隔开并且允许所述排出通道与所述排出压力区域之间的连通。11.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述毂至少部分地延伸穿过所述隔板中的所述开口，以及，所述毂的所述直径表面与所述开口的直径表面配合以在所述毂的所述直径表面与所述开口的所述直径表面之间限定环形室，所述环形室在所述旁通阀构件处于所述第二位置时接纳来自所述第一旁路通道和所述第二旁路通道的流体。12.根据权利要求11所述的压缩机，还包括排出阀构件和排出阀保持件，所述排出阀保持件附接至所述隔板并且限定与所述排出压力区域连通的排出腔，所述排出阀构件设置在所述排出腔内并且能够在所述排出腔中在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中所述排出阀构件限制所述排出通道与所述排出腔之间的连通并且限制所述环形室与所述排出腔之间的连通，在所述第二位置中所述排出阀构件允许所述排出通道与所述排出腔之间的连通并且允许所述环形室与所述排出腔之间的连通。13.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述第一端板与所述隔板配合以在所述第一端板与所述隔板之间限定环形的偏置室，所述偏置室围绕所述排出通道以及所述第一旁路通道和所述第二旁路通道延伸，以及，所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板并且与所述偏置室连通的排放孔。14.一种压缩机，包括: 外壳，所述外壳限定排出压力区域和吸入压力区域； 第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷，所述第一端板包括排出凹部、排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道，所述排出凹部与所述排出通道和所述排出压力区域连通，所述第一旁路通道和所述第二旁路通道延伸穿过所述第一端板的所述第一侧部和第二侧部； 第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷，所述第二螺旋涡卷与所述第一螺旋涡卷配合以在所述第一螺旋涡卷与所述第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室，所述第一流体腔室和所述第二流体腔室分别与所述第一旁路通道和所述第二旁路通道连通； 隔板，所述隔板设置在所述外壳内并且将所述排出压力区域与所述吸入压力区域隔开； 阀壳体，所述阀壳体至少部分地延伸穿过所述隔板并且部分地接纳在所述排出凹部中，所述阀壳体包括延伸穿过所述阀壳体并且与所述排出压力区域和所述排出凹部连通的第一通道；以及 旁通阀构件，所述旁通阀构件设置在所述第一端板与所述阀壳体的凸缘之间并且能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中所述旁通阀构件限制流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的至少一者，在所述第二位置中所述旁通阀构件允许流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的所述至少一者以及流动至所述阀壳体中的所述第一通道中。15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述阀壳体包括第二通道，所述第二通道具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一直径，所述第二部分具有比所述第一直径大的第二直径，从而形成第一环形凸架。16.根据权利要求15所述的压缩机，还包括排出阀，所述排出阀设置在所述排出凹部内并且包括以可滑动方式接纳在所述阀壳体的所述第二通道的所述第二部分中的杆部，所述排出阀能够相对于所述阀壳体和所述第一端板在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中所述排出阀接触限定所述排出凹部的第二环形凸架并且限制所述排出通道与所述第一通道之间的连通，在所述第二位置中所述排出阀与所述第二环形凸架间隔开并且允许所述排出通道与所述第一通道之间的连通。17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述阀壳体中的所述第二通道的所述第一部分允许所述排出压力区域中的高压流体将所述排出阀朝向所述第一位置偏置。18.根据权利要求17所述的压缩机，还包括浮动密封件，所述浮动密封件以可滑动方式接纳在形成于所述第一端板中的环形凹部中，所述浮动密封件与所述第一端板配合以在所述浮动密封件与所述第一端板之间限定偏置室，其中，所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板并且与所述偏置室连通的排放孔，以及，所述浮动密封件接触所述阀壳体并且限定设置有所述旁通阀构件的环形室。19.根据权利要求18所述的压缩机，其中，所述第一旁路通道和所述第二旁路通道设置在所述排出凹部与所述环形凹部之间。20.根据权利要求14所述的压缩机，还包括保持环，所述保持环接合所述阀壳体并且设置在所述排出凹部内，所述保持环在所述阀壳体与所述排出凹部的直径表面之间径向地延伸。21.根据权利要求14所述的压缩机，还包括弹簧构件，所述弹簧构件设置在所述阀壳体与所述旁通阀构件之间并且将所述旁通阀构件朝向所述第一位置偏置。
【文档编号】F04C28/10GK105986998SQ201610158216
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】罗伊·J·德普克, 迈克尔·M·佩列沃兹奇科夫
【申请人】艾默生环境优化技术有限公司