131连接。
[0044]在该实施例中，设置一个加强筋132分别与两个限位筋131相连接，则提高了两个限位筋131刚度，在产品的长期使用过程中，可有效地降低两个限位筋131发生变形的概率，从而进一步提尚倾倒开关4与外壳I之间连接的可靠性，进而提尚广品的质量。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，如图1、图6、图9和图10所示，电器元件为电容5，电容5上设置有固定板51，固定板51设置有固定孔511，外壳I上设置有固定壳15，固定壳15的内侧壁上设置有固定凸起(图中未示出)，固定板51插入固定壳15内，且固定凸起卡在固定孔511内。
[0046]在该实施例中，将电容5的固定板51插入固定壳15内以对固定板51进行限位，使固定板51仅能相对固定壳15沿上下方向移动，同时，在固定壳15内设置固定凸起，固定板51插入固定壳15内的过程中，固定壳15内的固定凸起卡入固定板51上的固定孔511内，以防止固定板51从固定壳15内脱出，从而提高了固定壳15对固定板51固定的可靠性，即对电容5固定的可靠性，此外，该结构的安装工序简单，仅需将固定板51插入固定壳15内即可，从而在保证电容5与外壳I之间连接可靠性的前提下，进一步提高了产品的组装效率，降低了产品的成本。
[0047]在本实用新型的一个实施例中，如图9和图10所示，固定壳15上设置有固定凸起的侧壁上设置有条形通孔151，条形通孔151沿固定凸起的周向设置。
[0048]在该实施例中，条形通孔151的设置相对提高了固定壳15上设置有固定凸起的侧壁的弹性，优选地，如图9和图1O所示，条形通孔151可呈U形，固定板51插入固定壳15内并与固定凸起相接触的过程中，固定凸起与固定壳15分别挤压固定板51，此时，固定壳15上设置有条形通孔151的侧壁发生一定程度的变形以使固定板51可在固定壳15内继续向下运动，当固定凸起卡入固定孔511内后，固定凸起上对固定板51的压力撤除，则固定壳15上设置有固定凸起的侧壁弹性恢复，以使电容5安装完成。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，如图1、图4、图5、图8和图10所示，电源线2上设置有卡块21，外壳I上设置有固定槽17和顶柱16，卡块21安装固定槽17内，卡块21的一端抵在固定槽17的槽底，顶柱16抵在卡块21的另一端上。
[0050]在该实施例中，将电源线2上的卡块21安装到固定槽17，使卡块21的一端与固定槽17的槽底相接触，同时，顶柱16抵在卡块21的另一端，以将卡块21压紧在固定槽17内，从而防止卡块21从固定槽17内脱出，实现了卡块21与外壳I之间的可靠连接，即间接保证了电源线2与外壳I之间的连接可靠性。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，如图1、图4、图5、图8和图10所示，卡块21上设置凹槽211，固定槽17的侧壁上设置有定位筋18，定位筋18卡在凹槽211内。
[0052]在该实施例中，在卡块21上设置凹槽211，并使固定槽17的侧壁上的定位筋18卡在凹槽211内，以防止卡块21在固定槽17内蹿动，从而进一步提高了卡块21与固定槽17之间连接的稳定性，即进一步提高了对电源线2固定的稳定性。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，外壳I包括前壳(图中未不出)和后壳(图中未示出)，前壳和后壳相卡接，并通过连接件固定连接。
[0054]在该实施例中，连接件可为螺钉，使前壳与后壳相卡接，并通过连接件固定连接，在保证前壳与后壳之间连接可靠性的前提下，相对减少了连接件的使用量，从而相应减少了安装和拆卸过程中的打螺钉工序，节省了产品的拆装过程的耗时量，提高了产品的拆装效率，进而降低了产品的生产和维修成本。
[0055]综上所述，本实用新型提供的风扇，电器元件和电源线均通过卡装的连接方式安装在产品的外壳内，由于卡装的连接结构简单、安装便捷，从而降低了劳动人员拆装产品的耗时量，提高了产品组装、检修的效率，进而降低了产品的生产、维修成本，使产品更具市场竞争力。
[0056]具体而言，现有风扇内部的电器元件均通过螺纹连接的方式安装在产品的外壳内部，由于螺纹连接的安装工序复杂，从而导致产品的拆装耗时长、拆装效率低下，而本实用新型提供的风扇，电器元件和电源线均通过卡装的连接方式安装在产品的外壳内，由于卡装的连接结构简单、安装便捷，从而降低了劳动人员拆装产品的耗时量，提高了产品组装、检修的效率，进而降低了产品的生产、维修成本，使产品更具市场竞争力。
[0057]在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0058]本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0059]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0060]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风扇，其特征在于，包括: 夕卜壳; 电器元件，所述电器元件卡装在所述外壳内；和 电源线，所述电源线卡装在所述外壳内。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于， 所述电器元件上设置有凸起，且所述凸起上设置有卡槽，所述外壳上设置有卡扣，所述卡扣可卡在所述卡槽内，所述凸起沿所述电器元件的周向设置。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于， 所述电器元件上设置有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述外壳上设置有限位柱，所述限位柱可插入所述限位孔内，所述限位板沿所述电器元件的周向设置。
4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于， 所述电器元件的一侧设置限位凸起，所述外壳上设置有限位槽和卡钩，所述限位凸起位于所述限位槽内，所述卡钩位于所述电器元件的另一侧，并钩在所述电器元件上。
5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于， 所述外壳上设置有两个限位筋和一个加强筋，两个所述限位筋相间隔设置形成所述限位槽，所述加强筋分别与两个所述限位筋连接。
6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于， 所述电器元件上设置有固定板，所述固定板设置有固定孔，所述外壳上设置有固定壳，所述固定壳的内侧壁上设置有固定凸起，所述固定板插入所述固定壳内，且所述固定凸起卡在所述固定孔内。
7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于， 所述固定壳上设置有所述固定凸起的侧壁上设置有条形通孔，所述条形通孔沿所述固定凸起的周向设置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的风扇，其特征在于， 所述电源线上设置有卡块，所述外壳上设置有固定槽和顶柱，所述卡块安装所述固定槽内，所述卡块的一端抵在所述固定槽的槽底，所述顶柱抵在所述卡块的另一端上。
9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于， 所述卡块上设置凹槽，所述固定槽的侧壁上设置有定位筋，所述定位筋卡在所述凹槽内。
10.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于， 所述外壳包括前壳和后壳，所述前壳和所述后壳相卡接，并通过连接件固定连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种风扇，包括：外壳、电器元件和电源线，电源线卡装在外壳内；电器元件卡装在外壳内，其中，电器元件可包括定时器、倾倒开关、电容和档位开关等。本实用新型提供的风扇，电器元件和电源线均通过卡装的连接方式安装在产品的外壳内，由于卡装的连接结构简单、安装便捷，从而降低了劳动人员拆装产品的耗时量，提高了产品组装、检修的效率，进而降低了产品的生产、维修成本，使产品更具市场竞争力。
【IPC分类】F04D29-64
【公开号】CN204532978
【申请号】CN201520172980
【发明人】杨忠, 韩永立, 赵旦
【申请人】广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月25日