一种组合式离心风机叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合式叶轮，具体的说是一种模块化、低成本的组合式离心风机叶轮。
【背景技术】
[0002]风机是用于输送气体的机械，从能量的观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)，在此过程中叶轮是唯一对气体进行做功的部件。因此叶轮是风机上的一个重要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮的直径范围小的只有100毫米左右，而大的可达20米以上。
[0003]大型的叶轮多数采用整体铸造成型技术，针对直径小于100m的叶轮，由于铸造的尺寸精度无法满足叶轮叶片的厚度要求，厚重的铸造叶片意味着更高的能耗，较为常用的加工方法为粉末冶金铸造成型或数控机床整体加工，但是这两种方法的效率很低，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于制造、坚固牢靠、生产成本低的组合式离心风机叶轮。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种组合式离心风机叶轮，所述风机叶轮由上盖板、多个叶片、下盖板和轴套组成，所述叶片呈一定弧度的弯曲，所述叶片的上、下两侧分布多个凸片，所述各叶片的上侧底部为向同一侧弧形弯曲的凸瓣。所述上盖板分布多个贯穿的插槽，所述下盖板同样分布多个贯穿的插槽和多个螺孔，所述叶片上、下两侧的凸片分别配合铆接在上盖板、下盖板的插槽内，采用铆接方式连接的风机叶轮，韧性强，耐冲击且牢固可靠。
[0006]所述轴套为中空锥形轴套，所述中空锥形轴套底部为阶梯形平台，所述阶梯形平台分布多个沉孔。所述上盖板为圆环状盖板，所述上盖板的中心为向外侧翻出的锥形台，作为叶轮的进风口，所述上盖板的插槽的数量、尺寸和位置与所述连接叶片上侧的凸片的数量、尺寸和位置一一对应。所述下盖板为圆环状盖板，所述下盖板的插槽的数量、尺寸和位置与所述连接叶片下侧的凸片的数量、尺寸和位置一一对应，所述下盖板的螺孔的数量、尺寸和位置与所述轴套上的沉孔、多个连接片上的螺孔的数量、尺寸和位置一一对应。模块化的设计降低了加工难度，同时尺寸精度大大提升。
[0007]所述叶片的下侧还有一个连接片，所述连接片垂直于所述叶片，所述连接片上有多个螺孔，所述轴套、所述下盖板和所述连接片一一螺纹连接，使得轴套、下盖板和叶片间的连接更为牢固。所述轴套和电机的传动轴相连。
[0008]所述多个叶片的多个凸瓣同向排列在所述进风口内，所述凸瓣的上沿不超过所述进风口的外沿，相邻的叶片与上盖板、下盖板之间形成一定形状的腔体，腔体的入口为进风口，出口为上盖板和下盖板的外沿，且与上盖板、下盖板的径向形成一定的夹角，提升了风机的进风量。
[0009]一种组合式离心风机，由上述叶轮构成。
[0010]实用新型的技术效果:(I)本实用新型的组合式离心风机叶轮，相对于现有技术，采用了模块化设计，将叶轮分为4个独立的模块，每个模块独立加工，加工精度高，降低了叶轮的重量，降低了能耗；叶轮叶片使用了传统离心叶轮与轴流，斜流风机叶轮相结合的设计理念，提高了叶轮的效率。(2)凸瓣式的叶片形状设计，在同等叶轮直径的情况下提升了风机的进风量；(3)在离心叶轮叶片的固定上使用叶片上、下两侧的凸片分别配合铆接在上盖板、下盖板的插槽内，在无法使用铆接的轴流、斜流叶片位置，采用了螺栓固定，此叶轮的特点是使用了铆接与螺栓相结合的制造工艺。相对于粉末冶金铸造和机床整体加工，大大降低了制造成本。该组合式离心风机叶轮采用了模块化设计，加工精度高，铆接与螺栓连接相结合的连接方式更加坚固耐用，叶片厚度薄，重量较轻，降低了能耗，凸瓣式设计在同等叶轮直径的情况下提升了进风量，提升了效率。
【附图说明】
[0011]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]图1是本实用新型组合式离心风机叶轮的立体示意图；
[0013]图2是组合式离心风机叶轮的剖视图；
[0014]图3是叶片的主视图；
[0015]图4是叶片的右视图。
[0016]图中:1、上盖板；11、上盖板的插槽；2、叶片；21、凸片；22、连接片；23、连接片的螺孔；24、凸瓣；3、下盖板；31、下盖板的插槽；32、下盖板的螺孔；4、轴套；41、沉孔；5、阶梯形平台；6、进风口。
【具体实施方式】
[0017]实施例1 如图1，本实施例的组合式离心风机叶轮，包括依次连接的轴套4、下盖板3、叶片2、上盖板1，所述轴套4、下盖板3、叶片2、上盖板I的材质为不锈钢，所述轴套4为中空锥形轴套，所述中空锥形轴套4的底部是厚度为1mm的阶梯形平台5，所述阶梯形平台5在2个不同圆周上各均匀分布8个直径为5mm的沉孔41。
[0018]所述下盖板3的厚度为3mm，所述下盖板3为圆环状盖板，所述下盖板3在3个不同直径的圆周上均匀分布24个长度为12mm的贯穿的插槽31，所述下盖板3在2个不同圆周上还分别分布8个直径为5mm的螺孔32，所述螺孔32的位置与阶梯形平台5上的沉孔
41的位置——对应。
[0019]所述每个叶片2的厚度为2mm，所述叶片2呈一定弧度的弯曲，所述每个叶片2的上侧分布3个高度为3.5_、长度为11.8_的凸片21，所述每个叶片2的下侧对称分布3个高度为4.5_、长度为11.8mm的凸片21，所述每个叶片2下侧底部还包括I个连接片22，所述连接片22垂直于所述叶片2，所述连接片22上有2个直径为5mm的螺孔23。所述叶片2的上侧底部还有向同一侧弧形弯曲的凸瓣24。在本实施例中，选用叶片2的数量为8个，轴套4的沉孔41、下盖板3的螺孔32与8个连接片22上的螺孔23依次螺纹连接，所述叶片2下侧的24个凸片21配合铆接在所述下盖板3的24个插槽31内。
[0020]所述上盖片I的厚度为2mm，所述上盖板I为圆环状盖板，所述上盖板I的中心为向外侧翻出锥形台，作为叶轮的进风口 6，所述上盖板I在3个不同直径的圆周上均匀分布24个长度为12mm的贯穿的插槽11，所述插槽11的位置与所述连接叶片2上侧的凸片21的位置一一对应，所述上盖板I的插槽11与所述8个叶片2上侧的24个凸片21 —一配合铆接，相邻的叶片2与上盖板1、下盖板3之间形成一定形状的腔体，腔体的入口为进风口 6，出口为上盖板1、下盖板3的外沿，且与上盖板1、下盖板3的径向形成一定的夹角。所述8个叶片2的凸瓣24同向排列在进风口 6内，所述凸瓣24的上沿不超过所述进风口 6的外沿。
[0021]工作时，所述组合式离心风机叶轮通过轴套4和电机的传动轴相连，电机带动叶轮进行旋转，空气从进风口 6通过凸瓣24的引导进入高速旋转的叶轮，沿着叶片2与上盖板1、下盖板3之间的腔体向上盖板1、下盖板3的外延流动，碰到风机外壳后改变运动方向，向风机出风口处流动。
【主权项】
1.一种组合式离心风机叶轮，其特征在于，包括:上盖板(I)、多个叶片(2)、下盖板(3)和轴套(4)，所述上盖板(I)上分布多个贯穿的插槽(11)，所述叶片(2)的上、下两侧分布多个凸片(21)，各叶片(2)的上侧底部还有向同一侧弧形弯曲的凸瓣(24)，所述下盖板(3)上分布多个贯穿的插槽(31)，所述叶片(2)上、下两侧的凸片(21)分别配合铆接在所述上盖板(I)的插槽(11)、下盖板(3)的插槽(31)内。2.根据权利要求1所述的组合式离心风机叶轮，其特征在于，所述上盖板(I)为圆环状盖板，所述上盖板(I)的中心为向外侧翻出的锥形台，作为叶轮的进风口( 6 )，所述上盖板(O的插槽(11)的数量、尺寸和位置与所述多个叶片(2)上侧的凸片(21)的数量、尺寸和位置——对应。3.根据权利要求2所述的组合式离心风机叶轮，其特征在于，所述多个叶片(2)的凸瓣(24)同向排列在所述进风口(6)内，所述凸瓣(24)的上沿不超过所述进风口(6)的外沿。4.根据权利要求1所述的组合式离心风机叶轮，其特征在于，所述下盖板(3)为圆环状盖板，所述下盖板(3)的插槽(31)的数量、尺寸和位置与所述叶片(2)下侧的凸片的数量、尺寸和位置——对应。5.根据权利要求1所述的组合式离心风机叶轮，其特征在于，所述轴套(4)底部为阶梯形平台(5)，所述阶梯形平台(5)上分布多个沉孔(41)。6.根据权利要求1-5之一所述的组合式离心风机叶轮，其特征在于，所述叶片(2)的下侧还设有一个连接片(22 )，所述连接片(22 )垂直于所述叶片(2 )，所述轴套(4 )、下盖板(3 )与所述连接片(22)螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式离心风机叶轮，该组合式离心风机叶轮包括上盖板、多个叶片、下盖板和轴套，叶片的上、下两侧分布多个凸片，叶轮叶片使用了传统离心叶轮与轴流，斜流风机叶轮相结合的设计理念，提高了叶轮的效率。各叶片的上侧底部为向同一侧弧形弯曲的凸瓣，上盖板、下盖板上分布多个贯穿的插槽，在离心叶轮叶片的固定上使用叶片上、下两侧的凸片分别配合铆接在上盖板、下盖板的插槽内，在无法使用铆接的轴流、斜流叶片位置，采用了螺栓固定，此叶轮的特点是使用了铆接与螺栓相结合的制造工艺。采用了模块化设计，加工精度高，铆接与螺栓连接相结合的连接方式更加坚固耐用，叶片厚度薄，重量较轻，降低了能耗，提升了效率。
【IPC分类】F04D29/28, F04D29/30
【公开号】CN204628064
【申请号】CN201520252806
【发明人】吴昱昕
【申请人】常州优越机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月23日