长轴深井泵传动轴气垫式密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了长轴深井泵传动轴气垫式密封装置，它包括旋动环，旋动环采用过盈配合安装在传动轴上，旋动环的外圆周加工有多道凹槽，旋动环的外圆周安装有静止环，静止环的内环加工有多道凸楞，凸楞与凹槽构成多重密封配合，左进气口和右进气口分别通过左通气孔和右通气孔与环形通气槽相连通，在环形通气槽所在截面加工有上通气孔和下通气孔，上通气孔和下通气孔与静止环和旋动环的接触面相连通。此气垫式密封装置，通过高压空气在静止环与旋动环的间隙内形成气垫，调整空气压力略大于流体压力，完成密封的效果。
【专利说明】
长轴深井泵传动轴气垫式密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种长轴深井栗传动轴密封装置，特别涉及一种长轴深井栗传动轴气垫式密封装置。
【背景技术】
[0002]现今多数长轴深井栗传动轴采用填料密封，填料材质为聚四氟乙烯等材料。水栗运行过程中为防止填料在高温下变形融化，填料的间隙内需要用水进行冷却润滑，如果间隙过大就会导致填料密封封水效果差，漏水量大，间隙过小则容易烧毁填料，如果出现上述情况就容易导致填料频繁更换，进而增大维护人员工作量，同时增加了长轴深井栗运行的成本。
[0003]而且，在长时间运行过程中，填料出现烧毁，如果没有及时更换就会影响长轴深井栗的正常使用，进而带来一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供长轴深井栗传动轴气垫式密封装置，此气垫式密封装置，通过高压空气在静止环与旋动环的间隙内形成气垫，调整空气压力略大于流体压力，完成密封的效果。封水效果好，减少水栗轴封漏水量，减小维护人员工作量，提高了水栗运行的稳定性和经济性。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型采用的技术方案是:长轴深井栗传动轴气垫式密封装置，它包括旋动环，旋动环采用过盈配合安装在传动轴上，旋动环的外圆周加工有多道凹槽，旋动环的外圆周安装有静止环，静止环的内环加工有多道凸楞，凸楞与凹槽构成多重密封配合，所述静止环的侧面对称加工有左进气口和右进气口，左进气口和右进气口分别通过左通气孔和右通气孔与环形通气槽相连通，在环形通气槽所在截面加工有上通气孔和下通气孔，上通气孔和下通气孔与静止环和旋动环的接触面相连通;所述左进气口和右进气口同时与高压气栗相连。
[0006]所述左通气孔和右通气孔与静止环和旋动环的接触面相连通。
[0007]所述静止环与旋动环采用耐高温耐磨耐高压材料制成。
[0008]所述静止环与旋动环采用尼龙材料制成。
[0009]本实用新型有如下有益效果:
[0010]1、通过高压空气在静止环与旋动环的间隙内形成气垫，调整空气压力略大于流体压力，完成密封的效果，封水效果好，减少水栗轴封漏水量，减小维护人员工作量，提高了水栗运行的稳定性和经济性。
[0011]2、静止环与旋动环采用耐高温耐磨耐高压材料，如尼龙材料，采用迷宫式的密封结构且在满足经济性的前提下增大高度，可以有效减少漏水量。
[0012]3、上通气孔、下通气孔、右通气孔、左通气孔靠近压力流体侧，从而使高压空气在与压力流体接触之前减少压力损失，减小用气量，提高经济性，同时上通气孔、下通气孔、右通气孔、左通气孔距离空气侧间隙出口较远，增大了高压空气在静止环与旋动环的间隙内的压力损失，有效的降低了静止环与旋动环的间隙出口处的气压，进而达到降低噪声的目的，同时增大此装置的安全性。
[0013]4、环形通气槽位于静止环内，减少了通气管道的设置，降低成本，增大了长轴深井栗运行的经济性。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的安装配合的主剖视图。
[0016]图2为本实用新型的图1中A-A截面图
[0017]图3为本实用新型旋动环立体图。
[0018]图4为本实用新型静止环立体图。
[0019]图5为本实用新型整体装配结构示意图。
[0020]图中:静止环1、旋动环2、左进气口3、右进气口 4、环形通气槽5、凸楞6、凹槽7、传动轴8、上通气孔9、下通气孔10、右通气孔11、左通气孔12。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0022]如图1-5所示，长轴深井栗传动轴气垫式密封装置，它包括旋动环2，旋动环2采用过盈配合安装在传动轴8上，旋动环2的外圆周加工有多道凹槽7，旋动环2的外圆周安装有静止环I，静止环I的内环加工有多道凸楞6，凸楞6与凹槽7构成多重密封配合，所述静止环I的侧面对称加工有左进气口 3和右进气口 4，左进气口 3和右进气口 4分别通过左通气孔12和右通气孔11与环形通气槽5相连通，在环形通气槽5所在截面加工有上通气孔9和下通气孔10,上通气孔9和下通气孔10与静止环I和旋动环2的接触面相连通;所述左进气口 3和右进气口 4同时与高压气栗相连。通过高压空气在静止环与旋动环的间隙内形成气垫，调整空气压力略大于流体压力，完成密封的效果，封水效果好，减少水栗轴封漏水量，减小维护人员工作量，提高了水栗运行的稳定性和经济性。
[0023]进一步的，所述左通气孔12和右通气孔11与静止环I和旋动环2的接触面相连通。通过环形通气槽5内部将高压气通入到静止环I和旋动环2的间隙，从而通过高压气体对水进行高压气体密封。
[0024]进一步的，所述上通气孔9、下通气孔10、右通气孔11、左通气孔12靠近压力流体侦U，从而使高压空气在与压力流体接触之前减少压力损失，减小用气量，提高经济性，同时上通气孔9、下通气孔10、右通气孔11、左通气孔12距离空气侧间隙出口较远，增大了高压空气在静止环I与旋动环2的间隙内的压力损失，有效的降低了静止环I与旋动环2的间隙出口处的气压，进而达到降低噪声的目的，同时增大此装置的安全性。
[0025]进一步的，所述静止环I与旋动环2采用耐高温耐磨耐高压材料，如尼龙材料，采用迷宫式的密封结构且在满足经济性的前提下增大高度，可以有效减少漏水量。
[0026]本实用新型的优点在于结构简单使用寿命长，减小维护人员工作量，减少水栗轴封漏水量，提高了水栗运行的稳定性和经济性。
[0027]本实用新型的工作方式是:高压空气通过左进气口 3、右进气口 4进入环形通气槽5，然后从上通气孔9、下通气孔10、右通气孔11和左通气孔12进入静止环I和旋动环2之间的间隙形成气垫，结合压力流体的压力调整高压空气的压力，使高压空气的压力略大于压力流体压力，从而达到压力流体无法通过静止环I与旋动环2之间的间隙的效果，实现密封。
【主权项】
1.长轴深井栗传动轴气垫式密封装置，其特征在于:它包括旋动环(2)，旋动环(2)采用过盈配合安装在传动轴(8)上，旋动环(2)的外圆周加工有多道凹槽(7)，旋动环(2)的外圆周安装有静止环(1)，静止环(I)的内环加工有多道凸楞(6)，凸楞(6)与凹槽(7)构成多重密封配合，所述静止环(I)的侧面对称加工有左进气口(3)和右进气口(4)，左进气口(3)和右进气口(4)分别通过左通气孔(12)和右通气孔(11)与环形通气槽(5)相连通，在环形通气槽(5)所在截面加工有上通气孔(9)和下通气孔(10)，上通气孔(9)和下通气孔(10)与静止环(I)和旋动环(2)的接触面相连通;所述左进气口(3)和右进气口(4)同时与高压气栗相连。2.根据权利要求1所述的长轴深井栗传动轴气垫式密封装置，其特征在于:所述左通气孔(12)和右通气孔(11)与静止环(I)和旋动环(2)的接触面相连通。3.根据权利要求1所述的长轴深井栗传动轴气垫式密封装置，其特征在于:所述静止环(I)与旋动环(2)采用耐高温耐磨耐高压材料制成。4.根据权利要求1所述的长轴深井栗传动轴气垫式密封装置，其特征在于:所述静止环(I)与旋动环(2)采用尼龙材料制成。
【文档编号】F04D29/10GK205605487SQ201620448270
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】李鹏, 孔令臣, 朱旭东, 蔡伟
【申请人】中国长江电力股份有限公司