专利名称：防渗机构及应用其的机壳的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种防渗机构及应用其的机壳，且特别是有关于一种可防止 微粒子、水气或其它液体渗入的防渗机构及应用其的机壳。
背景技术：
在日常生活或工业上，许多的电子产品、工业机台或管线均需要做防尘或防 水处理，以避免微粒子、水气或是其它液体进入电子产品、工业机台或管线。
请参照图1,其所示为一种传统的防渗胶条900的示意图。 一般传统的防渗胶 条900皆为简易的几何图形。以图1为例，防渗胶条900设置于一腔室800内。腔 室800连通一第一空间810及一第二空间820。腔室800形成于一壳体700的开口 处，第一空间810位于壳体700的外部，第二空间820位于壳体700的内部。
防渗胶条900的形状实质上与腔室800的形状近似。通过锁合等方式将防渗 胶条900紧密贴合于腔室800的内壁。以防止微粒子、水气或其它液体由第一空间 810进入第二空间820。
传统的防渗胶条900必须通过一强大压力Fl挤压壳体700，以紧密贴合防渗 胶条900与腔室800的内壁。锁合或扣合等方式为常见的方式。然而，若防渗胶条 900位移或压力施加的不平均时，可能使得防渗胶条900与腔室800的内壁未完全 紧密贴合，将大幅降低防渗胶条900的防尘与防渗功能。
此外，在长时间使用下来，微粒子、水气或其它液体仍然有可能沿着防渗胶 条900的外表面900a慢慢地渗入第二空间820。
上述种种问题在许多的电子产品、工业机台或管线均经常发生，因此如何研 发一种防渗机构及应用其的机壳以提高防尘与防渗效果，实为目前业界所努力的目 标之一
发明内容
本发明的目的是提供一种防渗机构及应用其的机壳，其利用弹性片抵靠腔室 的内壁，以形成多个封闭空间，使得防渗机构至少具有防尘与防水效果高、不需强 大压力压合壳体与防渗机构、适合长时间使用、取材容易、制造成本低及适用于各 种形式腔室的优点。
根据本发明的一方面，提出一种防渗机构。防渗机构用以置放于一腔室内。 腔室连通一第一空间及一第二空间。防渗机构包括一主轴及多个弹性片。主轴用以 置放于腔室内。这些弹性片配置于主轴上。这些弹性片抵靠腔室的内壁，并与腔室 的内壁形成多个封闭空间。
根据本发明的另一方面，提出一种具有防渗机构的机壳。机壳包括一壳体及 一防渗机构。壳体具有一腔室，腔室连通壳体的一内部空间及一外部空间。防渗机 构包括一主轴及多个弹性片。主轴用以置放于腔室内。这些弹性片配置于主轴上。 这些弹性片抵靠腔室的内壁，并与腔室的内壁形成多个封闭空间。
本发明具有以下有益的效果
本发明提供的防渗机构及应用其的机壳利用弹性片抵靠腔室的内壁，以形成 多个封闭空间，使得防渗机构至少具有防尘与防水效果高、不需强大压力压合壳体 与防渗机构、适合长时间使用、取材容易、制造成本低及适用于各种形式腔室的优 点。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下面将特举较佳实施例，并配合附图 进行详细说明，其中
图1所示为一种传统的防渗胶条的示意图2所示为依照本发明第一实施例的防渗机构的示意图3所示为图2的防渗机构设置于一腔室的示意图4所示为图2的防渗机构的部分结构的立体图；以及
图5所示为依照本发明第二实施例的防渗机构设置于另一种腔室的示意图。
具体实施例方式
以下提出实施例作为本发明的详细说明。然而本发明的技术并不限制于此，且这些实施例用以作为范例说明，并不会限縮本发明欲保护的范围。再者，这些实 施例中的图示还省略不必要的元件，以清楚显示本发明的技术特点。 第一实施例
请同时参照图2及图3。图2所示为依照本发明第一实施例的防渗机构100
的示意图，图3所示为图2的防渗机构100置放于一腔室300的示意图。如图2 所示，防渗机构100包括一主轴110及多个弹性片120，主轴110用以置放于腔室 300内。这些弹性片120配置于主轴110上，如同一鱼骨结构。如图3所示，机壳 1000包括一壳体200及一防渗机构100。壳体200具有一腔室300。腔室300连通 第一空间310及第二空间320，第一空间310即为壳体200的外部空间，第二空间 320即为壳体的内部空间。腔室300位于一壳体200的开口处，第一空间320位于 壳体200的外部，第二空间320位于壳体200的内部。当防渗机构IOO设置于腔室 300内时，这些弹性片120抵靠腔室300的内壁，并与腔室300的内壁形成多个封 闭空间330，以阻挡第一空间310的微粒子、水气或其它液体进入第二空间320。
多个封闭空间330形成层层隔绝的防护墙，第一空间310的微粒子、水气或 其它液体必须一一穿越这些封闭空间330才可进入第二空间320，相当地不容易。 因此，防渗机构100的防尘及防水效果相当地高。
此外，多个弹性片120的表面形成一蜿蜒表面120a，第一空间310的微粒子、 水气或其它液体必须沿着此蜿蜒表面120a才可进入第二空间320。蜿蜒表面120a 大幅地增加微粒子、水气或其它液体穿越腔室的路径。在长时间使用下，微粒子、 水气或其它液体进入第二空间320的困难度仍然相当地高。
再者，在组装过程中，不再需要提供强大的压力，只需提供小压力F2即可完 全密合弹性片120与腔室300的内壁，以形成上述的多个封闭空间330及蜿蜒表面 120a，并大幅提高防渗机构100的防尘及防水效果。
请再参照图4，其所示为图2的防渗机构100的部分结构的立体图。在本实施 例中，腔室300的内容积为圆柱体状，主轴110平行腔室300的长边设置，各弹性 片120实质上为圆板状结构。然而，熟知此技术者均可明了，各弹性片120与腔室 300的形状并非用以限縮本发明，弹性片120的形状只需配合腔室300的形状即可 形成上述的封闭空间330。其中，主轴110贯穿这些弹性片120的中心点C120，以 支撑这些弹性片120。请再参照图2及图3。如图2所示，防渗机构100的材质为软性材料，例如是 橡胶或硅胶。并且各弹性片120的径长W120 (弹性片120自主轴110延伸的长度， 示于图2中)大于腔室300对应位置的径长W300 (由主轴IIO设置各弹性片120 的位置至腔室300的长度，示于图3中)。如图3所示，因此当各弹性片120抵靠 于腔室300的内壁时，各弹性片120受压后可独立形变，并依据腔室300对应位置 的径长W300 (由主轴IIO设置各弹性片120的位置至腔室300的长度)形变。使 得各弹性片120紧密贴合于腔室300的内壁。
此外，如图2所示，本实施例的各弹性片120的边缘具有一平整表面120b。 如图3所示，各弹性片120以各平整表面120b抵靠腔室300的内壁。平整表面120b 可提供更大的接触面积，以保持各个封闭空间330的密闭性。
如图2所示，在本实施例中，各弹性片120的厚度D120均匀，例如是O. l毫 米(mm)至0. 5毫米(ram)。厚度D120均匀的弹性片120具有一定程度的弹性，使 得弹性片120可扭曲变形，以随着腔室300对应位置的径长W300 (由主轴110设 置各弹性片120的位置至腔室300的长度)形变。
此外，在本实施例中，如图2所示，主轴110的宽度W110大于各弹性片120 的厚度D120。如图3所示，当防渗机构100置入腔室300时，由于主轴100的宽 度W110大于各弹性片120的厚度D120。因此，防渗机构IOO主要由各弹性片120 产生形变，主轴110的强度足以支撑各个弹性片120位于预定位置。
再者，如图2所示，防渗机构100还包括二弹性凸块130。这些弹性凸块130 设置于主轴110的两端，并抵靠于腔室300。各弹性凸块130为空心结构。如图3 所示，弹性凸块130可随着腔室300的内壁形变，并紧密地贴合于腔室300的内壁， 如此更提高防渗机构100在腔室300的稳定度。
在本实施例中，防渗机构100的材质可选用任何软性材料，例如是硅胶或橡 胶。此外，以防渗机构IOO的制作方式而言，防渗机构IOO仅需以模具射出成型的 方式即可制作。不仅取材容易，其制造成本亦相当地低廉，十分适合大量制造。
通过模具射出成型的防渗机构100的主轴110、弹性片120及弹性凸块130 实质上为一体成型的结构，更可保持各封闭空间330的密闭性。
此外，本实施例的各弹性片120的径长W120 (弹性片120自主轴110延伸的 长度)实质上相等，因此更适用于不同形状的腔室300。以下还以另一实施例说明防渗机构100如何应用于不同形状的腔室300。
本实施例与第一实施例不同之处在于本实施例的防渗机构100应用于另一种 机壳2000内，机壳2000的壳体400具有不同形式的腔室500，其余相同之处并不 再赘述。
请参照图5，其所示为依照本发明第二实施例的防渗机构100设置于另一种腔 室500的示意图。在本实施例中，腔室500在各位置的径长W500 (由主轴110设 置各弹性片120的位置至腔室500的长度)并非相等。实质上，腔室500的径长 W500 (由主轴110设置各弹性片120的位置至腔室500的长度)由中间逐渐向两端 缩小。由于防渗机构100的各个弹性片120的径长W120 (弹性片120自主轴110 延伸的长度)实质上相等，当防渗机构100设置于腔室500内时，在中间位置的弹 性片120的形变程度最小，在两端的弹性片120的形变程度较大。防渗机构100 完全不受腔室500的形状的限制，在弹性片120与腔室500的内壁仍可形成多个封 闭空间530。只要是腔室500的最大径长W500 (由主轴110设置各弹性片120的位 置至腔室500的长度)小于防渗机构100的弹性片120的径长W120 (弹性片120 自主轴110延伸的长度)，仍可使各个弹性片120与腔室500的内壁保持紧密的贴 合，以形成多个封闭空间530。
根据以上实施例，虽然防渗机构100以各个弹性片120的径长W120 (弹性片 120自主轴IIO延伸的长度)实质上相等为例做说明。然防渗机构的各个弹性片的 径长(弹性片120自主轴IIO延伸的长度)亦可不相等，只要是各个弹性片与腔室 的内壁保持紧密的贴合，以形成多个封闭空间，均不脱离本发明的技术范围。
此外，虽然防渗机构100所应用的腔室300、 500以第一实施例及第二实施例 的实施式样为例做说明，然熟知此技艺者均可明了，腔室的形状并非用以局限本发 明，只要是各个弹性片均可与腔室的内壁保持紧密的贴合，以形成多个封闭空间， 均不脱离本发明的技术范围。
本发明上述实施例所揭露的防渗机构及应用其的机壳利用弹性片抵靠腔室的 内壁，以形成多个封闭空间。使得防渗机构及应用其的机壳至少具有下列优点
第一、防尘及防水效果高多个封闭空间形成层层隔绝的防护墙，第一空间 的微粒子、水气或其它液体必须一一穿越这些封闭空间才可进入第二空间，相当地 不容易。因此，防渗机构的防尘及防水效果相当高。第二、不需强大压力压合壳体与防渗机构在组装过程中，不再需要提供强 大的压力，只需提供小压力即可完全密合弹性片与腔室的内壁，以形成上述的多个 封闭空间及蜿蜒表面，并大幅提高防渗机构的防尘及防水效果。
第三、适合长时间使用此外，多个弹性片的表面形成一蜿蜒表面，第一空 间的微粒子、水气或其它液体必须沿着此蜿蜒表面才可进入第二空间。蜿蜒表面大 幅地增加微粒子、水气或其它液体穿越腔室的路径。在长时间使用下，微粒子、水 气或其它液体进入第二空间的困难度仍然相当地高。
第四、取材容易防渗机构的材质可选用任何软性材料，例如是硅胶或橡胶， 取材容易。
第五、制造成本低以防渗机构的制作方式而言，防渗机构仅需以模具射出 成型的方式即可制作。其制造成本亦相当地低廉，十分适合大量制造。
第六、适用于各种形式腔室只要是腔室的最大径长(由主轴设置各弹性片 的位置至腔室的长度)小于防渗机构的弹性片的径长(各弹性片自主轴延伸的长 度)，仍可使各个弹性片与腔室的内壁保持紧密的贴合，以形成多个封闭空间。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发 明。本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各 种等同的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定的为准。
权利要求
1.一种防渗机构，用以置放于一腔室内，所述腔室连通一第一空间及一第二空间，其特征是，所述防渗机构包括一主轴，用以置放于所述腔室内；以及多个弹性片，配置于所述主轴上，所述这些弹性片抵靠所述腔室的内壁，并与所述腔室的内壁形成多个封闭空间。
2. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述各弹性片抵靠于所述腔 室的内壁时，所述各弹性片受压形变。
3. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述各弹性片自所述主轴延 伸的长度大于由所述主轴设置所述各弹性片的位置至所述腔室的长度。
4. 根据权利要求1所述的防渗机构，其特征是，所述各弹性片自所述主轴延 伸的长度实质上相等。
5. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述腔室的内容积为圆柱体 状，所述主轴平行所述腔室的长边设置。
6. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述各弹性片的厚度约为O.l 毫米至0.5毫米。
7. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述主轴的宽度大于各所述 弹性片的厚度。
8. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，还包括二弹性凸块，设置于所述主轴的两端并抵靠于所述腔室，所述弹性凸块可随着 所述腔室的内壁形变。
9. 根据权利要求8所述的防渗机构，其特征是，各所述弹性凸块为空心结构。
10. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述各弹性片的边缘具有一 平整表面，所述各弹性片以所述各平整表面抵靠所述腔室的内壁。
11. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述主轴与所述这些弹性片 为一体成型的结构。
12. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述防渗机构的材质为橡胶 或硅胶。
13. 根据权利要求l所述的防渗机构，其特征是，所述各弹性片实质上为圆板 状结构。
14. 根据权利要求13所述的防渗机构，其特征是，所述主轴贯穿所述这些弹 性片的中心点。
15. —种具有防渗机构的机壳，其特征是，包括一壳体，其具有一腔室，所述腔室连通所述壳体的一内部空间及一外部空间；以及一防渗机构，包括一主轴，设置于所述腔室内；及多个弹性片，配置于所述主轴上，所述这些弹性片抵靠所述腔室的 内壁，并与所述腔室的内壁形成多个封闭空间。
全文摘要
一种防渗机构及应用其的机壳。防渗机构用以置放于一腔室内。腔室连通一第一空间及一第二空间。防渗机构包括一主轴及多个弹性片。主轴用以置放于腔室内。这些弹性片配置于主轴上。这些弹性片抵靠腔室的内壁，并与腔室的内壁形成多个封闭空间。
文档编号F16J15/00GK101298885SQ20071010248
公开日2008年11月5日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者赖经忠 申请人:华硕电脑股份有限公司