专利名称：电子装置机壳及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电子装置机壳及其制造方法。
背景技术：
机壳是电子装置主要零组件之一，其广泛用于电话、计算器、计算机等电子装置上。对于具有显示窗的电子装置外壳，一般的制造方法是先成型出一具有视窗安装孔的外围壳体，然后再把视窗件通过粘胶粘贴等方式安装于视窗安装孔处。该方法所制得的电子装置外壳其视窗件容易脱落，而且视窗件与外围壳体的接触处存在安装缝隙，影响外壳的美观。另一种方法是通过模内嵌件注射方式形成，其一般是将一具有透明视窗区的装饰薄膜置于射出成型模具内，然后将熔融塑料注入模穴内，装饰薄膜与熔融塑料相结合形成具有显示窗的外壳。该方法的缺点是由于该整个外壳是一次性注射形成，所以要求成型模具的模腔具有较复杂的三维结构，而对于结构较复杂的模腔，很难形成高光滑度的模腔表面，因此，成型的电子装置外壳表面光滑度较低，导致视窗区的透光率较低(通常只有90% 左右)。相反，对于平板结构却比较容易获得高光滑的表面。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种视窗与外围壳体无缝连接，且视窗区表面平整、透光率较高的电子装置机壳。另外，还有必要提供一种上述电子装置机壳的制造方法。一种电子装置机壳，包括一前面板及与该前面板的周缘连接的侧壁，该前面板与该侧壁共同形成一容置室，该前面板包括一透明的视窗部，该侧壁通过模内嵌件成型的方式与该前面板一体成型，且该侧壁将该前面板的周缘包覆于其内。一种电子装置机壳的制造方法，包括如下步骤提供一前面板，该前面板包括一透明的视窗部及围绕该视窗部的装饰部；提供一注射模具，该注射模具具有与该电子装置机壳相对应的模腔；将该前面板置于模具内；于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，以成型一侧壁与该前面板的周缘连接并包覆该周缘，该侧壁与该前面板共同形成一容置室。与现有技术相比，上述电子装置机壳采用一形成有透明视窗部的硬质前面板，并通过嵌件成型的方式成型一侧壁与该前面板的周缘结合而一体成型，使得视窗部与外围壳体为无缝连接。且，由于结构相对简单的前面板可保证该视窗部的表面光滑平整，由此可有效提高该视窗部的透光效果。
图1是本发明较佳实施例的电子装置机壳的示意图。
图2是本发明较佳实施例的电子装置机壳的剖视示意图。
图3是本发明较佳实施例的电子装置机壳的前面板的示意图。
主要元件符号说明
电子装置机壳100
前面板20
基体21
外表面211
内表面213
视窗部215
周缘22
加硬膜23
抗反射膜25
遮蔽层27
开孔28
粘结层30
侧壁40
容置室50
具体实施例方式请参阅图1及图3，本发明较佳实施例的电子装置机壳100，包括一硬质的前面板 20、一粘结层30及与前面板20连接的一侧壁40。该前面板20通过模内嵌件成型的方式与该侧壁40 —体成型。该粘结层30形成于该前面板20与该侧壁40之间。请参阅图2及图3，前面板20大致呈矩形平板状，其包括一透明的基体21及形成于该基体21上的一加硬膜23、一抗反射膜25及一遮蔽层27。基体21可采用热变形温度较高的聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材或者玻璃制成，其包括一外表面211及与外表面211相反的内表面213。该加硬膜23形成于该外表面211及该内表面213上，该抗反射膜25至少形成于外表面211 —侧的加硬膜23上，本实施例的抗反射膜25只形成于外表面211。抗反射膜 25用以保证该前面板20的透光率为95%以上，该加硬膜25用于提高前面板20的硬度，其铅笔测试硬度可达6H。该遮蔽层27可由不透光的油漆或油墨形成，其形成于该内表面213—侧的加硬膜 23的部分区域上，以于基体21上形成一视窗部215 (即未形成遮蔽层27的区域)。该视窗部215用于与该电子装置的显示装置对应。该前面板20上还可形成若干开孔观，如出音孔、按键孔等。该前面板20的厚度大约为0. 5 1. 5mm，较佳厚度为1. 0 1. 2謹。该粘结层30形成于前面板20的周缘22上，即形成于该前面板20与该侧壁40连接的部位。该粘结层30用于增强前面板20与侧壁40的结合力，其可选用热固型粘胶。较佳地，为了使前面板20与侧壁40结合之处更加美观无缝，该周缘靠近该外表面211 —侧被部分去除以形成一斜坡。所述侧壁40与前面板20的周缘22连接，并将该周缘22包覆于其内。侧壁40通过模内嵌件成型的方式与该前面板20—体成型。侧壁40向该内表面213 —侧延伸，并与前面板20共同形成一容置室50。该容置室50用于容置便携式电子装置的显示装置、按键装置及电路板等电子元件于其内。侧壁40由热塑性塑料形成，较佳地，可以选用熔融温度低于前面板20材料的聚碳酸酯与丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABQ的混合树脂。上述电子装置机壳20的制造方法包括如下步骤提供一前面板20，该前面板20具有如上所述结构，包括该透明的视窗部215。提供一注射模具，该注射模具具有与电子装置机壳100相对应的模腔。将该前面板20以该内表面213 —侧与模腔内壁贴合的方式置于模具内。于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料。该热塑性塑料可为聚碳酸酯与丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABQ的混合树脂。该熔融热塑性塑料充填所述模腔，并成型成所述侧壁40，同时与所述前面板20 —体成型为该电子装置机壳100。冷却所述注射模具，将形成的该电子装置机壳100取出。上述电子装置机壳100，采用一形成有透明视窗部215的硬质前面板20，并通过嵌件成型的方式成型该侧壁40与该前面板20的周缘22结合而一体成型该电子装置机壳 100。由于结构相对简单的前面板20相对于一次性注射成型的整个机壳来说，更容易获得高光滑的表面，由此可保证视窗部215表面光滑平整，有效提高该视窗部215的透光效果。可以理解，也可以省略该粘结层，而通过打磨等方式使前面板20与侧壁40接触的表面具有一定的粗糙度，由此增强前面板20与侧壁20的结合力。
权利要求
1.一种电子装置机壳，包括一前面板及与该前面板的周缘连接的侧壁，该前面板与该侧壁共同形成一容置室，其特征在于该前面板包括一透明的视窗部，该侧壁通过模内嵌件成型的方式与该前面板一体成型，且该侧壁将该前面板的周缘包覆于其内。
2.如权利要求1所述的电子装置机壳，其特征在于该周缘与该侧壁之间形成有一粘结层。
3.如权利要求1所述的电子装置机壳，其特征在于该前面板包括一透明的基体及一遮蔽层，该基体包括一外表面及一内表面，该侧壁朝该内表面一侧延伸，该遮蔽层形成于该内表面的部分区域，该基体未被该遮蔽层遮蔽的部分形成该视窗部。
4.如权利要求3所述的电子装置机壳，其特征在于该基体由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及玻璃中的一种材料制成。
5.如权利要求3所述的电子装置机壳，其特征在于该遮蔽层由不透光的油漆或油墨形成。
6.如权利要求3所述的电子装置机壳，其特征在于该前面板还包括一加硬膜及一抗反射膜，该加硬膜直接形成于该外表面和该内表面上，该抗反射膜至少直接形成于该外表面一侧的加硬膜上。
7.如权利要求3所述的电子装置机壳，其特征在于该周缘靠近该外表面一侧被部分去除以形成一斜坡。
8.如权利要求1所述的电子装置机壳，其特征在于该前面板的厚度为0.5 1. 5mm。
9.如权利要求1所述的电子装置机壳，其特征在于该侧壁由聚碳酸酯与丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物的混合树脂形成。
10.一种电子装置机壳的制造方法，包括如下步骤 提供一前面板，该前面板包括一透明的视窗部；提供一注射模具，该注射模具具有与该电子装置机壳相对应的模腔； 将该前面板置于模具内；于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，以成型一侧壁与该前面板的周缘连接并包覆该周缘，该侧壁与该前面板共同形成一容置室。
全文摘要
本发明提供一种电子装置机壳，包括一前面板及与该前面板的周缘连接的侧壁，该前面板与该侧壁共同形成一容置室，该前面板包括一透明的视窗部，该侧壁通过模内嵌件成型的方式与该前面板一体成型，且该侧壁将该前面板的周缘包覆于其内。本发明还提供一种上述电子装置机壳的制造方法。
文档编号H05K5/00GK102196684SQ20101011880
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者何柏锋, 徐秋江, 李国勇, 蓝通明, 谷长海 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司