专利名称：单电机双插板密封式卸料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单电机双插板密封式卸料阀，该阀应用于粉 末状固体密封排料，主要应用于冶金行业。
背景技术：
目前国内在粉末状固体密封排料技术主要采用以下几种方式星 型阀排料和双电机双插板阀排料。对于星型阀排料方式，普遍存在机 构笨重，在粉末状固体吸潮板结后沾附在星型齿间，使得星型齿逐渐 成为一个圆柱体，不能有效地排料，容易造成排料口的堵塞。
对于双电机双插板阀排料方式，采用双电机驱动，带齿条的上、 下插板分别用一个电机驱动，电机控制采用行程开关来保证行程的到 位同时电机采用正反转方式来驱动上、下阀板的打开和闭合。由于其 动作原理的局限性，存在很多不可靠因素电机在工作时频繁换向， 而电机换向时的电流是正常工作时的3-4倍，极容易造成电机由于发 热而损坏，而且能耗增大；同时由于电机换向靠行程开关来实现，行 程开关在高粉尘的环境下频繁使用极易损坏。另外，电机的频繁换向 造成对整个排料机构的冲击和震动，噪声大。不仅如此，由于电机运 转靠行程开关来实现控制，在遇到阀板受堵时，电机由于没有达到行 程极限而一直保持堵转状态，极易损坏。 发明内容
本实用新型针对上述现有排料结构存在的问题，提供一种单电机
双插板密封式卸料阀，该阀动作灵敏，运行平稳，上、下两插板动作 不重叠，确保系统密封。
本实用新型采用的技术方案是
单电机双插板密封式卸料阀，包括卸料箱体、上插板、下插板、 导轨、驱动箱体和电机，所述电机固定在驱动箱体外壁上，所述上、 下插板通过传动机构与电机相连，所述位于驱动箱体一侧的上、下插 板开有长槽，所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲 轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条，
所述曲轴一端与曲轴座活动连接，另一端端面穿过长槽与动力臂 端面活动接触，所述曲轴穿过长槽处套接有曲轴轴承，所述曲轴轴承 与长槽内侧活动接触；
所述动力臂固定在主轴的上下两端，所述主轴上部套接有带座轴 承，所述带座轴承固定在驱动箱体内壁支架上，所述带座轴承内设有 主传动花键套，所述主传动花键套与链条连接，所述链条与电机连接；
所述主轴中部固定有麦鼓，所述麦鼓上开有倾斜的轨道；所述导 向销通过基座固定在驱动箱体内壁上，所述导向销嵌入在轨道中，并 沿轨道转动方向做轴向摆动；
所述主轴的下部套接有主轴支座，所述主轴支座固定在驱动箱体 内壁上。
所述导轨分别固定于卸料箱体和驱动箱体上部及下部的内壁上， 所述上、下插板靠箱体两侧通过倒L形结构嵌于导轨和卸料箱体壁、 导轨与驱动箱体壁之间。
所述麦鼓的轨道倾斜角度a为10 30° 。 所述麦鼓通过卡箍定位在主轴上。 所述导向销为中间扁平、两端倾斜成角的梭体形状。 所述长槽的两端为圆弧状。
所述链条为滚子链，在滚子链一侧的驱动箱体内壁上设有链条张 紧装置。
本实用新型的主轴通过带座轴承和主轴支座固定在驱动箱体内 壁，从而使主轴固定。所述带座轴承固定在驱动箱体内壁支架上，所 述带座轴承内设有主传动花键套，所述主传动花键套与链条连接，所 述链条与电机连接，本实用新型以电机为动力源，经链条传动，带动 带座轴承中主传动花键套单方向运转，花键套与主轴上的花键部份配 合，从而带动主轴及麦鼓开始运转。所述曲轴一端与曲轴座活动连接， 另一端端面穿过长槽与动力臂端面活动接触，所述曲轴穿过长槽处套 接有曲轴轴承，所述曲轴轴承与长槽内侧活动接触，当主轴带动麦鼓 转动时，与主轴固定连接的动力臂端面与曲轴端面接触并产生向下或 向上的压力，促使曲轴转动，并带动曲轴轴承沿插板长槽做直线运动， 从而使插板打开或关闭。
本实用新型中麦鼓与导向销的结构至关重要所述主轴中部固定 有麦鼓，所述麦鼓上开有倾斜的轨道；所述导向销通过基座固定在驱 动箱体内壁上，所述导向销嵌入在轨道中，并沿轨道转动方向做轴向 摆动；所述麦鼓的轨道倾斜角度a为10 30° ;所述麦鼓通过卡箍 定位在主轴上；所述导向销为中间扁平、两端倾斜成角的梭体形状，
上述两者的结构保证了使主轴产生既能旋转又能轴向上下运动的复 合运动。
所述导轨分别固定于卸料箱体和驱动箱体上部及下部的内壁上，
所述上、下插板靠箱体两侧通过倒L形结构嵌于导轨和卸料箱体壁、 导轨与驱动箱体壁之间，这种结构使导轨与箱体间间隙小且不会上下 振荡，密封性能好，开关效果好并且当插板打开时物料不会进入导轨， 有效地减少了插板与导轨之间的摩损。
所述链条为滚子链，在滚子链一侧的驱动箱体内壁上设有链条张 紧装置，这种结构可以对链条的松紧作出调整。
本实用新型的优点是
该产品采用单电机单向运转方式，仅需一台电机就可实现上下插 板交替动作，完成整个排料的过程，且电机为单向运转，无需正反交 替运转，减少电机的故障机率，大大地提高了电机的寿命。
插板与阀体之间，密封性能好，密封部位采用特殊结构，不易摩 损，日常使用中无需维护。
电控箱电气部份还可用继电器一接触开关系统、单片机系统、 PLC系统来控制，各控制系统均设有自动保护装置，可实现远程控制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。 图3为本实用新型的俯视结构示意图。 图4为本实用新型的麦鼓结构示意图。
图5为本实用新型的导向销结构示意图。 图6为本实用新型的A处局部放大图。
其中1、卸料箱体，2、上插板，3、下插板，4、导轨，5、驱 动箱体，6、电机，7、长槽，8、曲轴座，9、曲轴，10、动力臂，11、 主轴，12、帯座轴承，13、主轴支座，14、麦鼓，15、导向销，16、 链条，17、曲轴轴承，18、主传动花键套，19、轨道，20、基座，21、 卡箍，22、链条张紧装置，23、上法兰盘，24、下法兰盘。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
具体实施方式
如图1至6所示，本实用新型的单电机双插板密封式卸料阀，包 括卸料箱体l、上插板2、下插板3、导轨4、驱动箱体5和电机6， 电机5固定在驱动箱体5外壁上，上、下插板通过传动机构与电机6 相连，位于驱动箱体一侧的上、下插板(2、 3)开有长槽7,长槽7 的两端为圆弧状，所述传动机构包括固定在驱动箱体5上下面的曲轴 座8、曲轴9、动力臂10、主轴11、带座轴承12、主轴支座13、麦 鼓14、导向销15和链条16，曲轴9一端与曲轴座8活动连接，另一 端端面穿过长槽7与动力臂10端面活动接触，曲轴9穿过长槽7处 套接有曲轴轴承17，该曲轴轴承17与长槽7内侧活动接触；动力臂 10固定在主轴11的上下两端，主轴11上部套接有带座轴承12，带 座轴承12固定在驱动箱体内壁支架上，所述带座轴承12内设有主传 动花键套18，该主传动花键套18与链条16连接，链条16与电机6 连接，链条16为滚子链，在滚子链16 —侧的驱动箱体5内壁上设有
链条张紧装置22。主轴11中部固定有麦鼓14，并通过卡箍21定位 在主轴上，麦鼓14上开有倾斜的轨道19，麦鼓的轨道倾斜角度a范 围为15° ;导向销15通过基座20固定在驱动箱体5内壁上，导向 销15为中间扁平、两端倾斜成角的梭体形状，导向销15嵌入在轨道 19中，并沿轨道19转动方向做轴向摆动。主轴11的下部套接有主 轴支座13,主轴支座13固定在驱动箱体5内壁上。导轨体4分别固 定于卸料箱体1和驱动箱体5上部及下部的内壁上，所述上、下插板 (2、 3)靠箱体两侧通过倒L形结构嵌于导轨4和卸料箱体1壁、导 轨4与驱动箱体5壁之间。
本实用新型的单电机双插板密封式卸料阀主要由以下几个部分 组成
1、 卸料箱体卸料箱体为钢板焊接而成的长方体结构，其水平 截面积为正方形，在排料箱内上、下插板间的容积即为每次所排料量。 排料箱上下分别设有上法兰盘23、下法兰盘24，用于跟送料斗及排 料管道连接。
2、 上、下插板及导轨所述导轨4分别固定于卸料箱体1和驱 动箱体5上部及下部的内壁上，所述上、下插板靠箱体两侧通过倒L
形结构嵌于导轨和卸料箱体壁、导轨与驱动箱体壁之间，这种结构使 导轨与箱'体间间隙小且不会上下振荡，平稳灵敏，密封性能好，开关
效果好并且当插板打开时灰料不会进入导轨，有效地减少了插板与导 轨之间的摩损。
3、 传动机构该双插板阀的插板运动时仅需一台电机就可实现
上下插板交替动作，完成整个排料的过程，且电机为单向运转，无需 正反交替运转，减少电机的故障机率，大大地提高了电机的寿命。整 个传动机构是完全由机械机构构成的。
4、电机该插板阀的机构是靠单电机驱动的。该电机为减速电 机，由于电机一直在一个方向上连续运转，减少电机的故障机率，电 机使用寿命得到大大的延长。
本实用新型是这样运作的
由减速电机6输出轴作为主动力源，经链轮链条16传动，带动 带座轴承12中主传动花键套18单方向运转，主传动花键套18与主 轴11上的花键部份配合，带动主轴11及麦鼓14开始运转(主轴上 花键的长度由上下行程来确定)。而基座20安装于驱动箱体5壁上的 导向销15嵌在麦鼓14的轨道19中，因此当麦鼓14运转时，导向销 15根据麦鼓14轨道19的轨迹，使主轴11产生既能旋转又能轴向上 下运动的复合运动。在运动过程中，固定在主轴11下端的动力臂10 与下部活动连接在曲轴座8上的曲轴9脱开，下插板3处于关闭状态。 当主轴11上升至适当位置时，固定在主轴11上端的动力臂10与上 部活动连接在曲轴座8上的曲轴9脱开接触，带动曲轴9运动，打开 上插板2，此时下插板关闭，介质经上法兰盘23进入卸料箱体1中。 到达一定时间，上插板2关闭。主轴11在导向销15的作用下向下运 动，固定在主轴11上端的动力臂10与上部活动连接在曲轴座8上的 曲轴9脱开，当主轴11下降至适当位置时，固定在主轴11下端的动 力臂10与下部活动连接在曲轴座8上的曲轴9接触，带动曲轴9运
动，打开下插板3，卸料箱体l内的介质排出下法兰盘24并进入输 出设备。到达一定时间，下插板3关闭。主轴11在导向销15的作用 下又开始向上运动。在此过程中上下插板总有一个在关闭状态，在介 质的堆积作用下，不管在那个工作位置，卸料箱体总能保持密封状态。 周而复始，既实现了密封的功能又达到了连续排料的目的。
权利要求1、单电机双插板密封式卸料阀，包括卸料箱体、上插板、下插板、导轨、驱动箱体和电机，所述电机固定在驱动箱体外壁上，所述上、下插板通过传动机构与电机相连，其特征是所述位于驱动箱体一侧的上、下插板开有长槽，所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条，所述曲轴一端与曲轴座活动连接，另一端端面穿过长槽与动力臂端面活动接触，所述曲轴穿过长槽处套接有曲轴轴承，所述曲轴轴承与长槽内侧活动接触；所述动力臂固定在主轴的上下两端，所述主轴上部套接有带座轴承，所述带座轴承固定在驱动箱体内壁支架上，所述带座轴承内设有主传动花键套，所述主传动花键套与链条连接，所述链条与电机连接；所述主轴中部固定有麦鼓，所述麦鼓上开有倾斜的轨道；所述导向销通过基座固定在驱动箱体内壁上，所述导向销嵌入在轨道中，并沿轨道转动方向做轴向摆动；所述主轴的下部套接有主轴支座，所述主轴支座固定在驱动箱体内壁上。
2、 根据权利要求1所述的单电机双插板密封式卸料阀，其特征是所述导轨分别固定于卸料箱体和驱动箱体上部及下部的内壁上，所述 上、下插板靠箱体两侧通过倒L形结构嵌于导轨和卸料箱体壁、导轨与驱动箱体壁之间。
3、 根据权利要求1所述的单电机双插板密封式卸料阀，其特征是所 述麦鼓的轨道倾斜角度a为10 30° 。
4、 根据权利要求1所述的单电机双插板密封式卸料阀，其特征是所 述麦鼓通过卡箍定位在主轴上。
5、 根据权利要求1所述的单电机双插板密封式卸料阀，其特征是所 述导向销为中间扁平、两端倾斜成角的梭体形状。
6、 根据权利要求1所述的单电机双插板密封式卸料阀，其特征是所 述长槽的两端为圆弧状。
7、 根据权利要求1所述的单电机双插板密封式卸料阀，其特征是所 述链条为滚子链，在滚子链一侧的驱动箱体内壁上设有链条张紧装 置。
专利摘要本实用新型公开了一种单电机双插板密封式卸料阀，适用于冶金行业作密封排料。本实用新型采用单电机单向运转方式，仅需一台电机就可实现上下插板交替动作，完成整个排料的过程，且电机为单向运转，无需正反交替运转，减少电机的故障机率，大大地提高了电机的寿命。插板与阀体之间，密封性能好，密封部位采用特殊结构，不易摩损，日常使用中无需维护。本实用新型包括卸料箱体、上插板、下插板、导轨、驱动箱体和电机，所述电机固定在驱动箱体外壁上，所述上、下插板通过传动机构与电机相连，所述位于驱动箱体一侧的上、下插板开有长槽，所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条。
文档编号F16K3/02GK201190803SQ20082011273
公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日
发明者沈柏松, 飞 龚 申请人:飞 龚