专利名称：一种双层金属管及其制造模具和制造方法
技术领域：
本发明涉及一种管材结构，还涉及该管材结构的制造模具和制造方法，具体涉及
一种双层金属管及其制造模具和制造方法。
背景技术：
双层金属管广泛运用于散热器、电热器和冷凝器等领域，双层金属管要求外层金 属管与内层金属管紧密接触，以便实现良好的热传导。 现有的双层管如双层巻焊管，是通过将钢带通过成型巻绕成紧密贴合的内层2和 外层1双层后，送入带有保护气体的连续加热炉进行钎焊，从而使双层钢管牢牢地钎焊成 无缝管，其结构如图l所示。 对于一些特殊的使用场合，要求内层管和外层管之间具有通道，以供流通通过。现 有双层金属管中，尚未出现内外层之间带有通道的双层金属管结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种双层金属管，其内外层之间带有通 道，满足特殊使用场合的需要。 本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种双层金属管制造模具，用于上述双 层金属管的生产制造。 本发明要解决的技术问题之三在于，提供一种双层金属管制造方法，实现上述双 层金属管的生产制造。 本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种双层金属管，包括紧 贴配合的内层管和外层管，其特征在于，所述内层管和外层管之间包括贯穿所述双层金属 管两端的通道。 在本发明的双层金属管中，所述通道为设置在所述内层管外壁或所述外层管内壁
或同时设置在所述内层管外壁和所述外层管内壁贯穿所述双层金属管两端的凹槽。 在本发明的双层金属管中，所述凹槽横截面形状为半圆、半椭圆或角形。 在本发明的双层金属管中，所述通道方向沿平行于所述内层管轴线的方向或平行
于所述外层管轴线的方向设置，或所述通道方向沿相应所述内层管外表面螺旋线或沿相应
所述外层管内表面螺旋线设置。 本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是构造一种双层金属管制造模 具，其特征在于，所述双层金属管包括紧贴配合的内层管和外层管，所述内层管和外层管直 接包括贯穿所述双层金属管两端的通道；所述制造模具包括与所述内层管外径相配合的孔 和沿所述孔的圆周设置的凸起，或包括与所述外层管内径相配合的外圆周和沿所述外圆周 设置的凸起。 在本发明的双层金属管制造模具中，所述凸起沿所述孔的径向或所述外圆周的径 向的截面形状为圆弧形、椭圆弧形或角形。
在本发明的双层金属管制造模具中，所述外圆周设置在圆形板、圆环板或圆柱上， 包括与该圆形板固定连接的圆锥台导向段，所述圆锥台导向段小端直径小于所述外层管内 径，所述圆锥台导向段大端直径与所述圆形板、圆环板或圆柱的所述外圆周直径相等并与 该圆形板、圆环板或圆柱的所述外圆周对齐固定连接。
本发明解决其技术问题之三所采用的技术方案是提供一种双层金属管制造方 法，其特征在于，采用双层金属管制造模具切割贯穿双层金属管两端的通道凹槽；
所述双层金属管包括紧贴配合的内层管和外层管，所述内层管和外层管直接包括 贯穿所述双层金属管两端的通道； 所述双层金属管制造模具包括与所述内层管外径相配合的孔和沿所述孔的圆周 设置的凸起，或包括与所述外层管内径相配合的外圆周和沿所述外圆周设置的凸起；所述 方法包括 Sl、采用所述双层金属管制造模具拉切出内层管和/或外层管的所述凹槽；
S2、将所述内层管插入所述外层管内； S3、采用涨管工艺使所述内层管外壁与所述外层管内壁紧贴。 在本发明的双层金属管制造方法中，在步骤S1的拉切工序中，所述内层管或所述 外层管仅相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线 方向移动。 在本发明的双层金属管制造方法中，在步骤S1的拉切工序中，所述内层管或所述 外层管相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线方 向移动、同时所述内层管或所述外层管相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴 线方向或所述外层管的轴线方向转动。 实施本发明的双层金属管及其制造模具和制造方法，与现有技术比较，其有益效 果是 1、提出了带有通道的双层金属管结构并实现了该结构的生产制造，满足对双层金
属管的使用需求； 2、结构简单，容易实施。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中 图1是现有技术双层巻焊管的横截面视图。 图2是本发明双层金属管实施例一的横截面视图。 图3是图2中I部放大图。 图4是本发明双层金属管实施例二的I部放大图。 图5是本发明双层金属管实施例三的I部放大图。 图6是本发明双层金属管实施例四的横截面视图。 图7是本发明双层金属管实施例四的横截面视图。 图8是本发明双层金属管制造模具实施例一的主视图。 图9是图8中II部放大图。 图10是图8中A-A剖视图。
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图11是本发明双层金属管制造模具实施例二的主视图。
图12是图11中III部放大图。
具体实施例方式
如图2、图3所示，本发明的双层金属管包括紧贴配合的内层管2和外层管1，内层管2和外层管之间包括贯穿双层金属管两端的通道3。 在本实施例中，通道3由分别设置在内层管2外壁上的半圆凹槽和外层管1内壁上的半圆凹槽，两凹槽对应设置构成圆形通孔。 在其他实施例中，内层管2外壁上的半圆凹槽和外层管1内壁上的半圆凹槽可以不对应设置，也能够实现本发明目的。 在其他实施例中，如图4、图5所示，凹槽的形状可以采用半椭圆形、角形，两个半椭圆形和起来构成一个椭圆形通道，两个角形和起来构成一个菱形通道。同样，内层管2外壁上的半椭圆凹槽/角形凹槽和外层管1内壁上的半椭圆凹槽/角形凹槽可以不对应设置，也能够实现本发明目的。 如图6、图7所示，可以仅在内层管2外壁上或外层管1内壁上设置凹槽构成通道3。 通道的横截面形状可以根据需要设计，不限于上述列举的截面形状。 通道3在内层管2外壁和/或外层管1内壁上的设置方向可以采用沿平行于内
层管2的轴线方向或平行于外层管1的轴线方向设置，得到直线通道，或沿相应的内层管2
的外表面螺旋线或沿相应的外层管1的内表面螺旋线设置，得到螺旋线通道。 如图8、图9所示，本发明用于制造上述双层金属管的双层金属管制造模具采用与
外层管1的内径相配合的外圆周和沿该外圆周设置的凸起41的结构。外圆周可以设置在
圆形板4上、圆环板上、圆柱上等。凸起41的形状根据需要设计，可以采用包括但不限于圆
弧形、半圆形、椭圆弧形、半椭圆形、角形等。这样的双层金属管制造模具用于加工外层管1
内壁上的凹槽通道。 为了分步加工出设计深度的凹槽通道，上述双层金属管制造模具可以设计成系列模具，系列模具的凸起41的高度逐级增加。 上述双层金属管制造模具使用时需将该模具固定连接在拉杆端部进行拉切。
如图IO所示，为了实现对外层管1内壁拉切凹槽时的导向，上述双层金属管制造模具设置圆锥台导向段42。圆锥台导向段42的小端直径小于外层管1的内径，圆锥台导向段42的大端直径与设置模具外圆周的圆形板、圆环板或圆柱等的外圆周直径相等并与该圆形板、圆环板或圆柱的外圆周对齐固定连接。使用时，圆锥台导向段42的小端与圆柱拉杆端部对齐平滑固定连接或直接将拉杆与圆锥台导向段42设计为一整体。
如图11、图12所示，本发明用于制造上述双层金属管的双层金属管制造模具还采用与内层管2的外径相配合的孔和沿该孔的圆周设置的凸起51的结构。上述孔可以设置在截面为正方形或长方形等模板5上。模板的外形以满足模架的整体设计要求确定。
上述双层金属管制造模具用于拉切内层管2的外壁凹槽通道。使用时，上述双层金属管制造模具，安装在模架上。 本发明的双层金属管制造方法采用上述双层金属管制造模具切割贯穿上述双层金属管两端的通道凹槽。
该方法包括如下步骤 第一步、采用上述双层金属管制造模具拉切出内层管和/或外层管上的通道凹槽； 第二步、将内层管2插入外层管1内； 第三步、采用现有涨管工艺对内层管2进行涨管，使内层管外壁与外层管内壁紧贴。 在上述步骤一中拉切内层管和/或外层管上的通道凹槽时，内层管2或外层管1仅相对于双层金属管制造模具沿内层管的轴线方向或外层管的轴线方向移动。这样，内层管即可得到平行于内层管轴线方向的通道凹槽，外层管即可得到平行于外层管轴线方向的通道凹槽。 在上述步骤一中拉切内层管和/或外层管上的通道凹槽时，内层管2或外层管1相对于双层金属管制造模具沿内层管的轴线方向或外层管的轴线方向移动、同时内层管或外层管相对于双层金属管制造模具沿内层管的轴线方向或外层管的轴线方向转动。这样，内层管即可得到沿内层管外壁螺旋线的通道凹槽，外层管即可得到沿外层管内壁螺旋线方向的通道凹槽。
权利要求
一种双层金属管，包括紧贴配合的内层管和外层管，其特征在于，所述内层管和外层管之间包括贯穿所述双层金属管两端的通道。
2. 如权利要求1所述的双层金属管，其特征在于，所述通道为设置在所述内层管外壁 或所述外层管内壁或同时设置在所述内层管外壁和所述外层管内壁贯穿所述双层金属管 两端的凹槽。
3. 如权利要求2所述的双层金属管，其特征在于，所述凹槽横截面形状为半圆、半椭圆 或角形。
4. 如权利要求1至3之一所述的双层金属管，其特征在于，所述通道方向沿平行于所述 内层管轴线的方向或平行于所述外层管轴线的方向设置，或所述通道方向沿相应所述内层 管外表面螺旋线或沿相应所述外层管内表面螺旋线设置。
5. —种双层金属管制造模具，其特征在于，所述双层金属管包括紧贴配合的内层管和 外层管，所述内层管和外层管直接包括贯穿所述双层金属管两端的通道；所述制造模具包 括与所述内层管外径相配合的孔和沿所述孔的圆周设置的凸起，或包括与所述外层管内径 相配合的外圆周和沿所述外圆周设置的凸起。
6. 如权利要求5所述的双层金属管制造模具，其特征在于，所述凸起沿所述孔的径向 或所述外圆周的径向的截面形状为圆弧形、椭圆弧形或角形。
7. 如权利要求5所述的双层金属管制造模具，其特征在于，所述外圆周设置在圆形板、 圆环板或圆柱上，包括与该圆形板固定连接的圆锥台导向段，所述圆锥台导向段小端直径 小于所述外层管内径，所述圆锥台导向段大端直径与所述圆形板、圆环板或圆柱的所述外 圆周直径相等并与该圆形板、圆环板或圆柱的所述外圆周对齐固定连接。
8. —种双层金属管制造方法，其特征在于，采用双层金属管制造模具切割贯穿双层金 属管两端的通道凹槽；所述双层金属管包括紧贴配合的内层管和外层管，所述内层管和外层管直接包括贯穿 所述双层金属管两端的通道；所述双层金属管制造模具包括与所述内层管外径相配合的孔和沿所述孔的圆周设置 的凸起，或包括与所述外层管内径相配合的外圆周和沿所述外圆周设置的凸起；所述方法 包括`51、 采用所述双层金属管制造模具拉切出内层管和/或外层管的所述凹槽；`52、 将所述内层管插入所述外层管内；`53、 采用涨管工艺使所述内层管外壁与所述外层管内壁紧贴。
9. 如权利要求8所述的双层金属管制造方法，其特征在于，在步骤Sl的拉切工序中，所 述内层管或所述外层管仅相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所 述外层管的轴线方向移动。
10. 如权利要求8所述的双层金属管制造方法，其特征在于，在步骤S1的拉切工序中， 所述内层管或所述外层管相对于所述双层金属管制造模具沿所述内层管的轴线方向或所 述外层管的轴线方向移动、同时所述内层管或所述外层管相对于所述双层金属管制造模具 沿所述内层管的轴线方向或所述外层管的轴线方向转动。
全文摘要
一种双层金属管及其制造模具和制造方法，该双层金属管包括紧贴配合的内层管和外层管，内层管和外层管之间包括贯穿双层金属管两端的通道；该制造模具用于加工该双层金属管内层管和外层管的通道，包括与内层管外径相配合的孔和沿孔的圆周设置的凸起，或包括与外层管内径相配合的外圆周和沿外圆周设置的凸起；该制造方法包括步骤采用该双层金属管制造模具拉切出内层管和/或外层管的所述凹槽、将内层管插入外层管内、采用涨管工艺使内层管外壁与外层管内壁紧贴。本发明提出了带有通道的双层金属管结构并实现了该结构的生产制造，满足对双层金属管的使用需求；结构简单，容易实施。
文档编号F16L9/18GK101776184SQ20091018901
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者梁守棋 申请人:深圳市协诚机电设备工程有限公司