专利名称：阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀装置领域，尤其涉及用于输送精确量的流体(气体或液体)的阀装置。本发明还涉及成比例地操作的阀装置和用作减压装置的阀装置，本发明的阀装置能够例如用于供气系统，并作为计量气体或液体的方法。
背景技术：
需要气体或液体供给的系统通常需要精准控制所要输送的量、压力或流速。例如， 在气相色谱分析领域中，通常来说，提供精准控制的流速或压力是必须的，从而可以得到有意义的结果。需要流体供给的系统通常以高压存储该流体，而且通常来说，必须以降低的压力输送流体。例如，在气相色谱分析领域中使用的气体通常由高压缸(high-pressure cylinder)提供，该高压缸可以以约200巴(Bar)的压力容纳气体。相反地，气相色谱内所需的压力要低得多，而且通常需要很低的流速。在这种环境中精确控制气体是很困难的。通常，通过使用压力步降调节器(pressure stepdown regulator)来实现从很高的存储压力到较低的输送压力的压力降低。例如，在气相色谱分析领域中，可以使用调节器使气压从200巴降低到低得多的5巴范围内，继而可以使用低压阀来控制气体的流动。能够直接从高压供给源输送精确控制的低压输出(low pressure outlet)的阀可以免去对额外的步降压力调节器的需求。阀的所需的特征是在关闭状态时对流体具有很高的非渗透性。这对于储存的流体的保藏或者所述系统的正确操作来说可能非常重要。气相色谱分析系统中通常使用的气体是氦气。氦气是相对来说很难以精确量供给的气体，因为氦气容易通过在关闭时不具有高度非渗透性的阀泄漏。因此，需要一种能够处理高输入压力、低输出压力和低流速的阀。这种阀可能还需要在其关闭状态具有高度的非渗透性，以防止流体泄漏。可以通过在适当设计的密封接合面施加很大的力来获得较高的非渗透性。另外，在需要高纯度气体的情况下，使驱动器 (actuator)位于流体流动通道外侧是有利的，以使流体的污染最小化。此外，出于驱动器和流体之间的材料相容性的原因，使驱动器位于流体流动通道外侧也是有利的。所述流体流动通道有时是指浸湿区域(wetted area)。通常来说，在很多需要通过使储存的流体的压力最大化来使资源利用最大化的系统中，在提供精确控制的气流或液流的同时从高压源精确计量流体是有利的。这种系统的其它例子包括氢燃料电池和航天器推进系统。例如，在电推进系统或在冷气推进器系统中，通过释放精确控制的量的气体，航天器推进系统可以用于操控微卫星(microsatellite)。EP-A-1204906公开了一种热力控制的气阀(gas valve)，该气阀形成为在该阀被加热时允许气体流动。通过加热，热膨胀效应致使阀内的喷嘴远离阀座移动，这使得阀打开。在组装所述阀的过程中，使用激光焊接在阀的各个组成部件之间提供气密的密封并固定这些部件的相对位置。在这种焊接过程中，所述部件也被加热并因而发生热膨胀。该热膨胀允许在阀内形成断流力(Closing force)，因为阀在完成焊接且部件冷却后会收缩。但是，除了要使阀改变温度之外，在制造后也无法对阀的参数(例如在给定温度下的断流力)进行调节。断流力将影响阀打开时的温度以及在特定温度下的流速。由于制造公差(包括在焊接过程中施用的热量的不确定性以及因此导致的冷却后的阀的断流力的不确定性)，制成的阀的上述参数将在某种程度上发生改变。因此，需要对于这些参数提供调节，以降低阀与阀之间的性能差异。此外，如果由于制造差异，个别阀的断流力特别高，则该阀容易冷滞塞(cold seizure)，从而阀座和喷嘴卡在一起，因而阻碍阀的打开。相反地，如果断流力低于所需的断流力，则阀在冷却时可能不会完全关闭。EP-A-1204906中说明的阀包括十四个部件，但需要减少阀中使用的部件的数量以简化组件并降低成本。另外，EP-A-1204906的阀使用激光焊接来连接部件。由于激光焊接是复杂而昂贵的工艺，因而需要在某些情况下需要避免使用这种工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有制成后(post-manufacture)调节部件的阀。本发明提供一种阀装置，该阀装置包括主体部，该主体部具有多个开口 ；阀座， 该阀座设置在所述主体部内；端部止挡件，该端部止挡件对应于所述主体部的开口，所述端部止挡件包括口部，流体能够通过该口部流动；以及喷嘴，该喷嘴与所述口部流体连通，所述喷嘴用于密封所述阀座从而阻止流体通过所述阀流动；所述阀装置能够通过所述喷嘴和所述阀座的相对移动而打开，并且调节部件用于允许独立地调节所述喷嘴相对于所述阀座的位置。通过提供独立的调节部件，能够在制成阀之后调节阀的参数，并且可以用于获得所需的性能。所述装置可以包括一个以上的端部止挡件，每个端部止挡件可以包括喷嘴。驱动方式可以包括使所述主体部由与形成至少一个所述端部止挡件的材料的热膨胀系数不同的材料形成。所述阀可以形成为使得所述阀或者所述阀的一部分的温度改变致使所述主体部的长度与所述端部止挡件的长度的比改变。通过以这种方式形成所述阀，所述阀可以响应于这种温度变化而打开和关闭。所述阀可以还包括用于对所述主体部加热或者从所述主体部吸取热量的部件。该部件可以包括电阻元件或其它电加热部件。所述主体部的长度可以可选择地通过其它方式调节，例如通过施加机械力和/或使用压电元件。使用机械力(例如由压电元件提供的机械力)的优点在于阀不会受到环境温度波动的影响。另外，从加快驱动时间和免受热膨胀可能出现的延迟的角度来说，主体部长度的机械调节是有益的。无需使用具有任意潜在的不合需要的电磁辐射影响的加热导线或线圈，其中电磁辐射可能由导线或线圈内的电流产生。所述调节部件包括与管状主体部的外表面上的螺纹配合的螺母并且与端部止挡件接合，从而可以沿平行于所述管状主体的轴线的方向对端部止挡件施加可变的力。
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所述端部止挡件可以以弹性方式密封，从而可以改变所述端部止挡件在所述主体部内的深度，同时保持所述端部止挡件和所述主体部之间的有效密封。弹性密封部件可以包括弹性垫圈材料。该弹性垫圈材料可以包括金或者其它可锻金属或合金。所述阀座可以由高硬度材料制成，例如刚玉或其它类型的晶体、陶瓷、金属或玻
^^ ο所述端部止挡件可以由比所述主体部的热膨胀系数低的材料制成。例如，所述端部止挡件可以由“不胀钢”(RTM)制成，所述主体部可以由不锈钢制成。
下面将参照附图更详细地说明本发明，附图中图1显示了根据本发明的一种实施方式的阀的剖面；图2是详细显示阀座的剖面视图；图3是详细显示端部止挡件的剖面视图；图4是详细显示管状主体的剖面视图；图5是详细显示螺母调节件的横截面视图；图6显示了连接有加热元件的根据本发明的一种实施方式的阀；图7显示了本发明的另一种实施方式，其中使用了一个端部止挡件；图8显示了本发明的还另一种实施方式，其中使用机械部件来驱动阀；图9显示了本发明的另一种实施方式，其中两个阀结合形成三通阀。
具体实施例方式图1显示了根据本发明的一种实施方式的用于控制气体流动的阀。该阀还可以用于控制液体流动。该阀1具有形成为刚性管状结构的主体2，该主体2例如可以由金属如不锈钢制成。主体2近似为在任意端开放的筒体。阀座6设置在主体2内部。参照图2将更加详细地说明阀座6。主体2内部还设置有第一端部止挡件(end stop) 4和第二端部止挡件8，每个端部止挡件4、8具有喷嘴33、35，喷嘴33、35通过中心孔34连通到口 38、39。在主体2中，每个端部止挡件4、8的喷嘴33、35邻近阀座6。当使用阀1时，端部止挡件4、8的喷嘴33、35都与阀座6间隔开，阀1是打开的， 并且气体或液体可以通过阀1。相反地，当喷嘴33、35中的一个或两个邻接阀座6时，则该喷嘴35或喷嘴33、35将被堵塞，并将阻止气体或液体通过阀1流动，因此阀1关闭。类似地，通过改变喷嘴33、35施加在阀座6上的力，可以控制通过阀的流体的流速，这称为比例控制(proportional control)。每个端部止挡件4、8的远离阀座6的端部38、39从阀1的主体2突出并形成阀口 38、39。阀口 38、39用于例如通过使用挤压配件(compression fitting)连接气体处理系统(gas handling system)，从而在端部止挡件4、8和进气口和出气口(未显示)之间形成气密密封。
在图示的实施方式中，第二端部止挡件8例如通过电子束焊接刚性地连接/固定到主体2上。电子束焊接10还在端部止挡件8和主体2之间形成气密密封。第一端部止挡件4不是刚性地连接到主体2，并能够在主体2内相对于主体2滑动。端部止挡件4和主体2的端面之间设置有弹性垫圈12，以在端部止挡件4和主体2之间提供气密密封。在非刚性固定的端部止挡件4周围设置有调节螺母14，该调节螺母14与形成在主体2的外表面上的螺纹15配合，从而调节螺母14的旋转提供可变的力，以使端部止挡件4 在主体2内沿平行于主体2的筒体的长轴线的方向移动，从而对通过阀1的流体的流动提供比例控制。在一种可选择的实施方式中，端部止挡件4、8都可以都通过弹性密封件连接到主体2，而且每个端部止挡件4、8都设置有如上所述的调节螺母14和垫圈12。主体2由比形成端部止挡件4、8和阀座6的材料的热膨胀系数高的材料构成。因此，如果阀1由外部热源加热，则主体2的长度增大量大于端部止挡件4、8和阀座6的增大量的和。端部止挡件4、8和主体2的膨胀的净效应(net effect)将使端部止挡件4、8的喷嘴33、35远离阀座6移动。因为阀1会通过喷嘴33、35的远离阀座6的移动使得在每个端部止挡件4、8的喷嘴33、35和阀座6之间形成间隙而打开，因而可以通过对阀1施用热量来打开阀1。热量可以通过例如电阻加热器48(仅在图6中显示)来施加。类似地，如果随后允许阀1冷却，则所有的部件都将收缩。收缩的净效应将是关闭阀1。适于主体2的材料的一个例子是不锈钢，而适于端部止挡件4、8的材料具有比不锈钢低的热膨胀系数，因此将发生上述的各部件的热膨胀差。适于端部止挡件4、8的材料的一个例子是“不胀钢(Invar) ” (RTM)。在一种可选择的实施方式中，主体2由低膨胀材料制成，而端部止挡件4、8由较高膨胀材料制成。在这种实施方式中，阀1将通过其温度降低而打开。图2更详细地显示了阀座6。阀座6具有近似圆柱形的横截面16，并且该横截面 16的直径允许阀座6安装在阀的主体2内。阀座6的尺寸与主体2的内径相关，从而在环境温度下阀座6能够通过与主体2的内表面的摩擦而在主体2内保持固定的位置。在升高的温度下，例如在阀1的热操作过程中，由于主体2的热膨胀，阀座6能够在主体1内自由进行轴向滑动。在组装阀1的过程中也升高温度，以允许将阀座6设置在主体2内。阀座 6的两端18、观都形成有凸曲面。该曲面可以使球形轮廓或非球形轮廓。阀座6的弯曲的端部18、28的曲面的中心与阀座6的轴线对齐，阀座6的轴线与主体2的轴线对齐。因此，阀座6的最大的尺寸(dimension)与阀1的中心轴线一致。阀座6的圆柱形横截面16形成有一个或多个通道22，在阀座6设置在阀1的主体2中时，通道22允许流体通过阀座6流动。可以通过从阀座6的表面去除与主体2的内表面接触的材料来形成通道22，例如通过使该表面的一部分变平。在一种可选择的实施方式中，通道22可以由沿平行于主体2的轴线的方向穿过阀座6的一个或多个孔形成。通道22形成为使得通道22在阀1处于其关闭位置时不延伸到凸表面18、28的与端部止挡件4、8的喷嘴33、35接触的部分。否则，即使在关闭状态，阀1也可渗透气流。阀座6由具有高硬度的刚性材料制成，例如刚玉(sapphire)。阀座的莫氏硬度可以是8或更高。图3详细显示了主体2。主体2由直型圆筒形材料形成的管形成，并具有沿其长度的均勻的圆形孔41。所述管的一端的外表面具有凸出的挡圈部40，该挡圈部40机加工有螺纹15。该螺纹的轴线与所述管的轴线平行。图4更详细地显示了端部止挡件4、8。端部止挡件4、8可以具有基本上相同的结构。端部止挡件4、8包括管材，该管材的外径适于允许在阀1的主体2内滑动配合。端部止挡件4、8具有沿端部止挡件4、8的全长延伸的中心孔34，从而流体可以流过端部止挡件 4、8的中心。在端部止挡件4、8的喷嘴33、35处，中心孔34具有比孔34的其它部分窄的部分32。窄部32便于在阀关闭时使喷嘴33、35与阀座6密封。在端部止挡件4、8的外表面的沿端部止挡件4、8的长度的位置上设置有挡圈36。 挡圈36的直径大于主体2的内径，因而通过使挡圈36抵靠主体2的端部定位，挡圈36提供了将端部止挡件的端部定位在形成主体2的管中预定位置的方式。当插入主体2时，端部止挡件4、8中的一个的挡圈36可以焊接在该挡圈36和主体2的端部的结合处。焊接可以通过例如电子束焊接或各种其它焊接技术来完成。焊接形成气密密封，以防止从阀1泄漏气体。端部止挡件4、8的口部38从主体2突出并用于接受用于气体处理系统的标准配件，例如挤压配件。端部止挡件4、8的喷嘴33、35的端面形成在与端部止挡件4、8的轴线成直角定位的平面内。因而直径减小的中心孔32在喷嘴33、35的端面中形成圆孔。因此，当喷嘴33、 35的端面与阀座6接触时，阀座的曲面28、18在端部止挡件4、8的中心孔32的端部上形成密封。因此，当阀座6与端部止挡件4、8接触时，气体不会通过端部止挡件4、8的中心孔 32。在一种可选择的实施方式中，每个端部止挡件4、8的喷嘴33、35的端面镀有金 (未显示)或者其它可锻材料(malleable material)(如金属(例如铜)或合金)的镀层。 通过在喷嘴33、35上使用可锻材料，当该端面挤压在阀座6上时，该端面可以稍微变形。该变形用于提高形成在喷嘴33、35和阀座6之间的密封的非渗透性，并因此提高阀的非渗透性。图5进一步详细地显示了调节螺母14。该调节螺母14具有机加工有螺纹的圆柱形内表面。所述螺纹的内径和螺距适于允许该螺纹与位于主体2的外表面40上的螺纹15 配合。螺母14的外表面的部分44被机加工为使得该部分44适于容纳扳手或向调节螺母 14施加转矩的其它装置。螺母14的一端具有挡圈部46，该挡圈部46的内径小于所述螺母的其它部分的内径。挡圈部46的直径的大小形成为使得端部止挡件4、8的口部38可以通过挡圈部46，但使得端部止挡件4的挡圈36不能通过。因此，参照图1，当阀1组装为使得端部止挡件4、8的喷嘴33、35位于主体2的内部并使螺母螺纹配合在主体2的螺纹15上时，调节螺母14的挡圈46可以对端部止挡件4 的挡圈6施加力。该力可以通过螺母14的转动而改变，从而对通过阀1的流体的流动提供比例控制。仍然参照图1，弹性垫圈12 (以材料环的形式)设置在端部止挡件4的挡圈36和主体2的端部40之间。垫圈12既在端部止挡件4的挡圈36和主体2的端部40之间形成气密密封，还同时允许端部止挡件4在主体2内的位置具备一定的灵活性。因此，通过旋转调节螺母14，可以调节端部止挡件4的喷嘴33、35的端部相对于阀座6的位置。该调节允许如上所述的阀1的打开温度发生变化。图6显示了根据本发明的一种实施方式的阀，该阀连接有加热装置。图示的加热装置是围绕阀1的主体2的中心部缠绕的电阻线48形成的线圈。电阻线48与主体2电绝缘，但安装在主体2上，从而使导线48和主体2之间的热电阻很低。当对所述导线施加电流(图中显示为通过电池50施加电流)时，导线48被加热并向主体2传递热量。在其它的实施方式中，可以通过使用其它热源例如功率电阻器、珀耳帖装置 (peltier device)或光源对主体2提供热量。光源可以是红外线光源。整个阀可以设置在温度可控的环境中，并通过调节环境的温度来打开或关闭阀。可以通过两种方式来设定阀1的打开特性。第一，阀可以保持在预定的温度，调节螺母14旋转直到刚好阻止气体流动。然后，这限定了阀开始打开并且开始允许气体流动的温度。将阀的温度升高到该点以上将允许更高的流速，流速随温度增加而增加。第二，阀可以保持在预定的温度，并且通过旋转调节螺母14来调节流速，直到获得所需的流体流速。因此，如果使用时需要特定的流速，这可以通过将阀的温度设定到预定的温度来实现。通过使用适当的流量计来确定在给定的入口压力和出口压力下温度和流速之间的比例关系，可以在任意方式下确定流速相对于温度的标定(calibration)。通过测量出口压力或流速并将测量值与所需的出口压力或流速比较，并且通过相应调节阀的温度以获得所需的出口压力或流速，阀可以以闭环反馈的方式操作。图7显示了本发明的另一实施方式，其中，只使用了一个端部止挡件4。该端部止挡件4设置在主体52的中心孔56内。通过形成为仅在一端容纳端部止挡件4而从上述主体修改得到主体52，而主体52的另一端形成为直接接受进气设备的标准配件(例如挤压配件)。端部止挡件4通过参照图1说明的垫圈12和螺母14密封和固定在主体52内，设置在主体52的外表面的一部分上的螺纹15对螺母14提供固定。阀座6 (与参照图2说明的相同)设置在主体52的中心孔56内。主体52的中心孔56具有窄部/锥部M以提供定位阀座6的部件。由于锥部M的直径小于阀座6的直径，因而能够防止阀座6移动到超过锥部M。组装完成时，端部止挡件4与阀座6相邻，使得阀座6在主体52内夹在端部止挡件4和中心孔56的锥部M之间。使用时，端部止挡件4密封在阀座6上以关闭阀。端部止挡件4可以由比形成主体52的材料热膨胀系数低的材料制成。因此，图7 所示的装置能够以与参照图1至图5说明的方式操作，并因此也可以通过改变装置的温度来驱动。图8显示了阀装置的一种可选择的实施方式，该阀装置对阀提供了机械式(而不是热)驱动。所需的密封阀装置的力源自结构中使用的材料的力学性能。为了驱动该装置，
9施加机械力以使材料沿其主轴线发生纵向变形。通过机械方式而不是加热方式来驱动阀可以例如在将阀应用在航天飞行器中的电推进系统中或冷气推进器系统中时非常有益。类似地，在需要考虑操作速度、电力需求和降低电磁辐射的其他应用中，机械式驱动可能是优选的。当使用机械力来影响主体部的伸展时，本领域技术人员可以理解的是，主体部只能在其弹性极限内伸展。换言之，制造主体的材料必须具有足够的屈服强度，从而当施加机械力(提供拉力或压力)时不会发生永久变形。与参照图7说明的实施方式相同，主体58形成为仅在一端容纳端部止挡件4。也使用垫圈12和螺母14将端部止挡件4密封并固定在主体58内，在主体58的外表面的一部分上设置有螺纹15以对螺母14提供固定。主体58的另一端也用于接受气体处理设备的标准配件(例如挤压配件)并还在其外表面上设置有螺纹部68。阀座6 (与上述参照图2说明的相同)设置在主体52的中心孔56内。主体52也具有中心孔56的窄部/锥部，从而防止阀座6移动到超过锥部M。使用时，端部止挡件4 密封在阀座6上以关闭阀。主体58具有突出的挡圈62，该挡圈62形成在其外表面上并与用于容纳端部止挡件4的端部相邻。中空的压电驱动器(piezoelectric actuator)60围绕阀装置的主体58 设置，使得该压电驱动器60邻接突出的挡圈62。压电驱动器60的另一端通过垫圈64和与主体58的螺纹部68配合的螺母70连接于主体58的端部。因此，压电驱动器60的两端相对于主体58保持固定。压电驱动器60用于在施加电场时改变长度。因此，通过对压电驱动器施加适当的驱动电压，可以对主体58施加拉力(tensile force) 0该拉力用于使主体58伸长，并且当该力足够大时，端部止挡件4将远离阀座6移动，从而打开阀。因此，阀的驱动可以通过所述驱动电压来控制。增大驱动电压将导致成比例地增大纵向伸展量并因而致使流速增大。 可以通过使用适当的流量计确定流速相对于电压的标定，从而形成能够允许比例控制的反馈系统。当驱动电压降低时，由压电驱动产生的拉力降低且主体回复到初始长度，从而关闭阀。在另一种实施方式中，可以结合使用机械驱动和热驱动来控制阀的驱动。这可以通过例如使用机械驱动器如PZT装置对阀的主体施加纵向拉力来实现。图9显示了本发明的另一种实施方式，其中结合两个阀以形成三通阀。三通阀可以通过使用两个单口阀(single port valve)结合形成，或者通过单独的三通阀形成。图9中，根据上述任意一种实施方式的两个阀1通过使用T形连接件 (T-Connector)74将每个装置的一个口连接于共用口 72而结合。每个阀1能够如上所述那样独立地控制和调节。使用时，流体(液体或气体)提供到共用口 72，阀1的驱动用于改变朝向出口 76 和出口 78中的一者或两者的流动。对于本领域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的范围的情况下对所述阀进行各种修改和改变。因此，本发明应当覆盖落入附带的权利要求的范围内的、对本发明的修改和改变。
权利要求
1.阀装置，该阀装置包括主体部，该主体部具有多个开口 ；阀座，该阀座设置在所述主体部内；端部止挡件，该端部止挡件对应于所述主体部的开口，所述端部止挡件包括口部，流体能够通过该口部流动；以及喷嘴，该喷嘴与所述口部流体连通，所述喷嘴用于密封所述阀座从而阻止流体通过所述阀流动；所述阀装置能够通过调节所述喷嘴相对于所述阀座的位置而打开，并且调节部件用于提供所述喷嘴相对于所述阀座的位置调节。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其中，所述主体部由与形成所述端部止挡件的材料的热膨胀系数不同的材料形成。
3.根据权利要求2所述的阀装置，其中，通过改变所述阀装置的温度来实现所述喷嘴和所述阀座的相对位置的调节。
4.根据上述任意一项权利要求所述的阀装置，所述阀装置还包括对应于所述主体部的第二开口的第二端部止挡件。
5.根据权利要求4所述的阀装置，其中，每个所述端部止挡件包括喷嘴。
6.根据上述任意一项权利要求所述的阀装置，其中，所述调节部件包括与所述主体部的外表面上的螺纹配合的螺母，并且所述调节部件与所述端部止挡件接合，从而能够沿平行于所述主体部的主轴线的方向对所述端部止挡件施加可变的力。
7.根据上述任意一项权利要求所述的阀装置，其中，所述端部止挡件通过弹性部件密封所述主体部，从而所述端部止挡件能够在对所述主体部保持以气密方式密封的同时在所述主体部内移动。
8.根据权利要求7所述的阀装置，其中，所述弹性部件包括设置在所述端部止挡件和所述主体部之间的垫圈。
9.根据权利要求8所述的阀装置，其中，所述垫圈由金、铜或其它可锻金属或合金制成。
10.根据上述任意一项权利要求所述的阀装置，其中，所述端部止挡件由比所述主体部的热膨胀系数低的材料制成。
11.根据权利要求9所述的阀装置，其中，所述端部止挡件由“不胀钢”(RTM)制成，所述主体部由不锈钢制成。
12.根据上述任意一项权利要求所述的阀装置，所述阀装置还包括用于为所述主体部加热的部件。
13.根据权利要求11所述的阀装置，其中，用于加热的所述部件包括电阻元件。
14.根据上述任意一项权利要求所述的阀装置，所述阀装置还包括用于对所述主体部施加机械力以打开所述阀装置的部件。
15.根据权利要求14所述的阀装置，其中，用于施加机械力的所述部件包括压电装置。
16.根据上述任意一项权利要求所述的阀装置，其中，所述阀座由莫氏硬度等于或大于 8的材料制成。
17.根据权利要求16所述的阀装置，其中，所述材料为刚玉。
18.通过权利要求1-17中任意一项所述的阀控制流体的流动的方法，其中，通过改变所述阀装置或所述阀装置的一部分的温度，通过使用所述调节部件，或者通过改变温度和使用所述调节部件的结合来控制所述流动，以提供比例控制。
19.根据引用权利要求15时的权利要求的方法，其中，所述调节部件通过改变压电电压而被驱动。
20.根据权利要求1-17中任意一项所述的阀的标定方法，其中，通过使所述阀保持在预定的温度，并使所述调节部件改变从而获得流体通过所述阀的所需的流速以提供比例控制，从而实现所述标定。
21.使用根据权利要求1-17中任意一项所述的阀控制流体的流动的方法，其中，所述阀或者所述阀的一部分的温度的预定增大允许流体从所述阀的一个口流动到另一个口。
22.使用根据权利要求1-17中任意一项所述的阀控制流体的流动的方法，其中，通过所述阀或者所述阀的一部分的温度来确定流体从所述阀的一个口流到另一个口的流速。
23.测量通过根据权利要求1-17中任意一项所述的阀的流体的流速的方法，其中，使用对所述阀或者所述阀的一部分的温度的测量来推测所述流速。
24.测量通过根据权利要求1-17中任意一项所述的阀的流体的体积的方法，其中，使用所述阀或者所述阀的一部分升高到预定温度以上所用的时间来测量所述流体的体积。
全文摘要
一种阀装置(1)，该阀装置(1)包括主体部(2)，该主体部(2)具有多个开口；阀座(6)，该阀座(6)设置在所述主体部(2)内；端部止挡件(4，8)，该端部止挡件(4，8)对应于所述主体部(2)的开口，所述端部止挡件(4，8)包括口部(38，39)，流体能够通过该口部(38，39)流动；以及喷嘴(33，35)，该喷嘴(33，35)与所述口部(38，39)流体连通，所述喷嘴(33，35)用于密封所述阀座(6)从而阻止流体通过所述阀(1)流动；所述阀装置(1)能够通过所述喷嘴(33，35)和所述阀座(6)的相对移动而打开，并且调节部件用于允许独立地调节所述喷嘴(33，35)相对于所述阀座(6)的位置。
文档编号F16K31/00GK102203472SQ200980143630
公开日2011年9月28日 申请日期2009年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者G·H·摩根, M·贾维斯, S·谢里丹 申请人:英国开放大学