专利名称：一种转向泵泵轴-转子花键结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转向泵的组成部件，特别是一种转向泵泵轴-转子花键结构。
背景技术：
大多数转向泵工作时，泵轴通过花键带动转子旋转，如图5所示，当转子端面03与 转子内花键02垂直度超差时，一般情况下，普通泵轴花键01齿侧与转子内花键02齿侧之 间的间隙非常小，转子端面03与后盖及配油盘形成一定的角度，使得转子会划伤后盖及配 油盘工作面，且刮下一层极薄的金属会进入转子槽内，使叶片伸缩不灵活，甚至卡死，产生 异常响声，最终可能导致转向泵失效甚至报废。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单合理的转向泵泵轴_转子花 键结构，在转子端面与转子内花键垂直度超差情况下使转子端面的垂直度得到补正，避免 了后盖和配油盘的工作面划伤，延长了转向泵的使用寿命。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种转向泵泵轴-转子 花键结构，包括设在泵轴上的花键I和设在转子内的花键II，泵轴和转子通过花键I与花键 II配合固定连接，其特征在于所述花键I的键齿为鼓形齿。进一步的，所述转子前方设有配油盘，转子后方设有后盖，转子与配油盘之间具有 轴向间隙，转子与后盖之间具有轴向间隙。进一步的，所述轴向间隙的长度为0. 02 0. 03mm。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点在转向泵工作时，高压油会进入 转子两端面的轴向间隙中，形成一定压力的油膜，由于转子两端压力平衡，转子垂直度超差 部分在泵轴鼓形齿上得以补正，避免了后盖和配油盘的工作面划伤，延长了转向泵的使用
寿命ο
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；图2为
图1中I处放大图；图3为
图1所示实施例中正常状态下泵轴-转子花键结构示意图；图4为
图1所示实施例中转子端面与转子内花键垂直度超差时泵轴-转子花键结 构示意图；图5原泵轴_转子花键结构。
具体实施方式
如
图1至3所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种转向泵泵轴_转子花
3键结构，包括设在泵轴1上的花键111和设在转子2内的花键1121，泵轴和转子通过花键I 与花键II配合固定连接，花键I的键齿为鼓形齿。转子前方设有配油盘3，转子后方设有后 盖4，转子与配油盘之间具有轴向间隙5，转子与后盖之间具有轴向间隙5。上述实施例中，轴向间隙的长度为0. 02 0. 03mm。如图4所示，本实用新型的泵轴花键采用鼓形齿时，花键齿面与转子内花键齿面 接触理论上为线接触，实际传递扭矩时，由于齿面受力产生弹性变形，内花键的接触为很小 的面接触，转子在泵轴上有一定的浮动性，转向泵工作时，高压油会进入转子两端面的轴向 间隙中，形成一定压力的油膜，由于转子两端压力平衡，转子垂直度超差部分在泵轴鼓形齿 上得以补正，避免了后盖和配油盘的工作面划伤，延长了转向泵的使用寿命。
权利要求一种转向泵泵轴 转子花键结构，包括设在泵轴(1)上的花键I(11)和设在转子(2)内的花键II(21)，泵轴和转子通过花键I与花键II配合固定连接，其特征在于所述花键I的键齿为鼓形齿。
2.根据权利要求1所述的一种转向泵泵轴-转子花键结构，其特征在于所述转子前 方设有配油盘(3)，转子后方设有后盖(4)，转子与配油盘之间具有轴向间隙(5)，转子与后 盖之间具有轴向间隙。
3.根据权利要求2所述的一种转向泵泵轴-转子花键结构，其特征在于所述轴向间 隙的长度为0. 02 0. 03mm。
专利摘要本实用新型公开了一种转向泵泵轴-转子花键结构，包括设在泵轴上的花键I和设在转子内的花键II，泵轴和转子通过花键I与花键II配合固定连接，所述花键I的键齿为鼓形齿。本实用新型结构简单合理，在转向泵工作时，高压油会进入转子两端面的轴向间隙中，形成一定压力的油膜，由于转子两端压力平衡，转子垂直度超差部分在泵轴鼓形齿上得以补正，避免了后盖和配油盘的工作面划伤，延长了转向泵的使用寿命。
文档编号F16D1/06GK201739364SQ20102026891
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者南百军, 吴高, 孟乃军, 张军成, 王建强 申请人:浙江恒隆万安泵业有限公司