专利名称：一种螺旋斜齿锥齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲线齿锥齿轮，具体涉及一种螺旋斜齿锥齿轮。
背景技术：
在轧钢领域中，热轧管机是轧制无缝钢管的主要设备，主要包括定径轧辊装置、电机、减速装置及万向轴，定径轧辊装置主要由机架、驱动轴、两个从动轴及轧辊组成，机架上固定呈三角形分布的驱动轴和两个从动轴，轧辊的外壁上设有弧形凹槽，三个轧辊上的凹槽对应后形成轧孔，驱动轴和两个从动轴上安装有轴承，轴承外安装有轴套，驱动轴上的轴套两端分别通过两对相同的锥齿轮与两个从动轴上的轴套之间1:1传递扭矩，驱动轴上的轴套转动带动两个从动轴上的轴套同步转动，使三个轧辊同时向轧孔内旋转。由于轧制力较大，为了能够满足承载需求，锥齿轮一般选用螺旋锥齿轮，定径轧辊装置一般轧制外径较大(公称直径大于100mm)的无缝钢管，对定径轧辊装置的外形尺寸没有限制，现有的螺旋锥齿轮为了满足承载能力的需要，外形尺寸较大，这样就使定径轧辊装置的结构变得庞大，占用空间大。而对于轧制外径较小(公称直径小于100mm)的无缝钢管，定径轧辊装置排列紧密，相邻的距离也要求较近，这样，现有的螺旋锥齿轮就不能满足外形尺寸小的同时具有较大的承载能力的要求。
实用新型内容为了克服现有的螺旋锥齿轮在承载大扭矩时外形尺寸大的不足，本实用新型提供一种螺旋斜齿锥齿轮，该螺旋斜齿锥齿轮在承载大扭矩的同时外形尺寸较小，适合外形较小且轧制力较大的定径轧辊装置，具有占用空间小及传递扭矩大的特点。本实用新型的技术方案是一种螺旋斜齿锥齿轮包括轮体和轮齿，轮齿沿齿长方向为圆锥螺旋状，所述的轮齿的螺旋角为35°，轮齿的大端法向模数为6. 4。所述的轮体1上设有中心通孔，中心通孔内从大端到小端依次设有过渡配合内圆柱面及内花键，所述的轮体的小端端面中部设有与中心通孔同轴心的沉孔，沉孔的侧面为过渡配合面。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，该螺旋斜齿锥齿轮采用大螺旋角的非标螺旋锥齿轮，有效地减小了轮体的大端直径，增加了齿面的接触长度，在承载大扭矩的同时减小了外形尺寸，装配后结构紧凑，占用空间小，适合外形较小且轧制力较大的定径轧辊装置。
附图1是本实用新型的结构剖视图。图中1-轮体，2-轮齿，3-中心通孔，4-过渡配合内圆柱面，5-内花键，6-沉孔。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，一种螺旋斜齿锥齿轮包括轮体1和轮齿2，轮齿2沿齿长方向为圆锥螺旋状，所述的轮齿2的螺旋角为35°，轮齿2的大端法向模数为6. 4。该螺旋斜齿锥齿轮采用大螺旋角的非标螺旋锥齿轮，有效地减小了轮体1的大端直径，增加了齿面的接触长度，在承载大扭矩的同时减小了外形尺寸，装配后结构紧凑，占用空间小，适合外形较小且轧制力较大的定径轧辊装置。所述的轮体1上设有中心通孔3，中心通孔3内从大端到小端依次设有过渡配合内圆柱面4及内花键5，所述的轮体1的小端端面中部设有与中心通孔3同轴心的沉孔6，沉孔6的侧面为过渡配合面。该螺旋斜齿锥齿轮安装后，中心通孔3的过渡配合内圆柱面4 与安装轴相配合，没有间隙，而沉孔6内安装定位套或定位端盖，在轮体1的内花键5的两侧定位，使轮体1与安装轴之间不会产生间隙，进而保证了该螺旋斜齿锥齿轮与配对齿轮之间的啮合精度。
权利要求1.一种螺旋斜齿锥齿轮，包括轮体(1)和轮齿O)，轮齿( 沿齿长方向为圆锥螺旋状，其特征在于所述的轮齿O)的螺旋角为35°，轮齿O)的大端法向模数为6. 4。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋斜齿锥齿轮，其特征在于轮体(1)上设有中心通孔(3)，中心通孔(3)内从大端到小端依次设有过渡配合内圆柱面⑷及内花键(5)，所述的轮体(1)的小端端面中部设有与中心通孔C3)同轴心的沉孔(6)，沉孔(6)的侧面为过渡配合面。
专利摘要本实用新型提供一种螺旋斜齿锥齿轮。主要解决了现有的螺旋锥齿轮在承载大扭矩时外形尺寸大的问题。其特征在于所述的轮齿(2)的螺旋角为35°，轮齿(2)的大端法向模数为6.4。该螺旋斜齿锥齿轮在承载大扭矩的同时外形尺寸较小，适合外形较小且轧制力较大的定径轧辊装置，具有占用空间小及传递扭矩大的特点。
文档编号F16H55/17GK202266654SQ20112034911
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日
发明者管延康 申请人:浙江宝时德钢管有限公司