专利名称：一种电熔管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电熔管材相关技术领域，特别是一种电熔管件。
背景技术：
一次注塑发热丝先压成包覆式电熔管件，通常发热丝压成包覆形状为圆形或矩形，在生产完毕后，解剖电熔管件，发热丝的包覆层与电熔管件本体常常有分离有状态，且生产出来的电熔管件存放一定时间后，发热丝包覆层因热胀冷缩的原因导致脱离电熔管件本体，同时焊接后的电熔管件在拉伸试验中，抗拉カ强度低，常常出现粘在管材上的强度高，与电熔管件本休粘接差，容易导致质量事故的发生。
实用新型内容本实用新型提供一种电熔管件，以解决现有技术存在的技术问题。本实用新型采用的技术方案如下ー种电熔管件，所述电熔管件包括管件本体，管件本体上设置有接线端子，所述管件本体内部设置有熔融层，所述熔融层设置在所述管件本体内壁表面上，其特征在于，所述熔融层包括多个连续的包覆结构，包覆结构内包覆有发热丝，所述发热丝与接线端子连接。作为ー种优选方案，所述包覆结构的轴向切面为凹形。进ー步的，所述包覆结构包括平面状的包覆层底面和凹状的包覆层顶面，发热丝由包覆层底面和包覆层顶面包覆。更进一歩的，所述包覆层底面为发热熔融区，包覆层顶面被管件本体包容。本实用新型的熔融层不容易与管件本体产生分离，同时也使发热丝与管件本体距离减短，更有效的加强与管材之间的熔化。
图I是本实用新型的解剖构造示意图。图2是包覆结构的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进ー步详细的说明。如图I所示，本实用新型为ー种电熔管件，包括塑料管件本体1，管件本体I上设置有两个接线端子2，管件本体I内部设置有熔融层3，所述熔融层3设置在所述管件本体I内壁表面上，所述熔融层3包括多个连续的包覆结构。如图2所示,包覆结构的轴向切面为凹形,包覆结构内包覆有发热丝4,所述发热丝4与接线端子2连接。包覆结构包括平面状的包覆层底面5和凹状的包覆层顶面6，发热丝4由包覆层底面5和包覆层顶面6包覆。本实用新型是通过下述的方案实现的发热丝4经压成机包覆规定尺寸的凹状，再缠绕在模芯上，且发热丝4包覆层凹状底面朝模芯，接上接线柱后，再注塑成型为成品。成型后的电熔管件，包覆层底面5为发热熔融区，包覆层顶面6被塑料管件本体I包容，对比压成包覆形状为圆形或矩形的，増大了包覆层与塑件本体的接触面，解剖后的电熔管件由于包覆层顶面6被塑料管件本体I包容，不容易产生分离，同时也使发热丝4与塑料管件本体I距离减短，更有 效的加强与管材之间的熔化。
权利要求1.一种电熔管件，其特征在于，所述电熔管件包括管件本体(I)，管件本体(I)上设置有接线端子(2 )，所述管件本体(I)内部设置有熔融层(3 )，所述熔融层(3 )设置在所述管件本体(I)内壁表面上，其特征在于，所述熔融层(3)包括多个连续的包覆结构，包覆结构内包覆有发热丝(4)，所述发热丝(4)与接线端子(2)连接。
2.根据权利要求I所述的电熔管件，其特征在于，所述包覆结构的轴向切面为凹形。
3.根据权利要求2所述的电熔管件，其特征在于，所述包覆结构包括平面状的包覆层底面(5)和凹状的包覆层顶面(6)，发热丝(4)由包覆层底面(5)和包覆层顶面(6)包覆。
4.根据权利要求3所述的电熔管件，其特征在于，所述包覆层底面(5)为发热熔融区，包覆层顶面(6)被管件本体(I)包容。
专利摘要本实用新型涉及电熔管材相关技术领域，特别是一种电熔管件，包括管件本体，管件本体上设置有接线端子，所述管件本体内部设置有熔融层，所述熔融层设置在所述管件本体内壁表面上，其特征在于，所述熔融层包括多个连续的包覆结构，包覆结构内包覆有发热丝，所述发热丝与接线端子连接。本实用新型的熔融层不容易与管件本体产生分离，同时也使发热丝与管件本体距离减短，更有效的加强与管材之间的熔化。
文档编号F16L47/03GK202402868SQ20112048657
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者曹勇 申请人:广东联塑科技实业有限公司