专利名称：一种摩擦片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种摩擦片，属于机动车辆和机械制动控制技术领域。
背景技术：
现有技术中，摩擦片的增强纤维决定了摩擦片的性能，而较好的增强纤维制造成本较高，因此一些厂家为了节约成本而使用了成本较低的增强纤维导致摩擦片的摩擦片内部结合强度低，粘接强度差，摩擦片的传扭能力差及摩擦片机械强度低，导致摩擦片的使用寿命较短。因此，需要一种制造成本低，且能使摩擦片的各项性能更加优化的增强纤维
发明内容
本发明提供一种可靠性高且耐磨的摩擦片。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案一种摩擦片，包括高分子粘结剂、摩擦性能调节剂、粉煤灰超细纤维和其它配合齐U，并由以下组分按重量份组成高分子粘结剂30-50份、摩擦性能调节剂5-10份、其它配合剂5-10份、粉煤灰超细纤维20-50份。优选的，所述高分子粘结剂由树脂和橡胶构成，其重量份组成树脂30-40份、橡胶60-70份。优选的，所述粉煤灰超细纤维以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，同时在纤维表面喷入粘结剂及防尘油，并将纤维吹送至集棉机中形成初棉毡，随后将初棉毡送入造粒机切割成均匀的纤维棉团，便可制得目标
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广叩ο优选的,所述原料中包含60wt%的粉煤灰、20wt%的白云石及20wt%的矿洛,所述矿渣优选采用炼铁废渣。尤为优选的，所述原料的酸度系数在I. 4-3. O。优选的，其特征在于，所述纤维棉团直径为4-6cm。本发明中各种原料按比例混合后通过高温加压成形。与现有技术相比，本发明的有益效果在于摩擦片内部结合强度高，粘接强度好，保持了摩擦材料的连续性，提高了摩擦片的传扭能力及摩擦片机械强度，延长摩擦片的使用寿命；同时使用粉煤灰为原料的粉煤灰超细纤维，实现了废弃资源再次利用，有效解决了资源溃乏及环保问题。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明的组分做进一步说明。实施例I高分子粘结剂30-50份、摩擦性能调节剂5-10份、其它配合剂5_10份、粉煤灰超细纤维20-50份；其中高分子粘结剂由树脂和橡胶构成，其重量份组成树脂30-40份、橡胶60-70份·
以60wt%的粉煤灰、20wt%的白云石及20wt%的炼铁废渣为原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，同时在纤维表面喷入粘结剂及防尘油，并将纤维吹送至集棉机中形成初棉毡，随后将初棉毡送入造粒机切割成直径为4-6cm的纤维棉团，便可得到粉煤灰超细纤维。然后把粉煤灰超细纤维、高分子粘结剂、摩擦性能调节剂和其它配合剂按上述比例混合后通过高温加压成形摩擦片。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求
1.ー种摩擦片，包括高分子粘结剂、摩擦性能调节剂和其它配合剂，其特征在于，它还包括增强纤维，所述增强纤维为粉煤灰超细纤维；该摩擦片由以下组分按重量份组成高分子粘结剂30-50份、摩擦性能调节剂5-10份、其它配合剂5-10份、粉煤灰超细纤维20-50份。
2.根据权利要求I所述的摩擦片，其特征在于，所述高分子粘结剂由树脂和橡胶构成，其重量份组成树脂30-40份、橡胶60-70份。
3.根据权利要求I所述的摩擦片，其特征在于，所述粉煤灰超细纤维以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，同时在纤维表面喷入粘结剂及防尘油，并将纤维吹送至集棉机中形成初棉毡，随后将初棉毡送入造粒机切割成均匀的纤维棉团，便可制得目标产品。
4.根据权利要求3所述的摩擦片，其特征在于，所述原料中包含60wt%的粉煤灰、20wt %的白云石及20wt %的矿渣，所述矿渣优选采用炼铁废渣。
5.根据权利要求4所述的摩擦片，其特征在于，所述原料的酸度系数在I.4-3. O。
6.根据权利要求3所述的粉煤灰超细纤维的生产方法，其特征在于，所述纤维棉团直径为4-6cm。
全文摘要
本发明公开了一种摩擦片，包括高分子粘结剂、摩擦性能调节剂、粉煤灰超细纤维和其它配合剂，并由以下组分按重量份组成高分子粘结剂30-50份、摩擦性能调节剂5-10份、其它配合剂5-10份、粉煤灰超细纤维20-50份。本发明内部结合强度高，粘接强度好，保持了摩擦材料的连续性，提高了摩擦片的传扭能力及摩擦片机械强度，延长摩擦片的使用寿命；同时使用粉煤灰为原料的粉煤灰超细纤维，实现了废弃资源再次利用，有效解决了资源溃乏及环保问题。
文档编号F16D69/02GK102853013SQ20121023555
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者陈福金, 黄妙源, 陈敬榕, 余帅 申请人:江苏富星新材料科技有限公司