专利名称：密炼机用密炼转子轴端液压密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种密炼机用密炼转子轴端液压密封装置。
背景技术：
密炼机是塑料配混用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类。它由密炼室、密炼转子、上顶栓(压料装置)、下顶栓(卸料装置)、加热冷却装置以及传动系统等组成。现有密炼机工作时，当压头提起由加料斗加入物料，压头下压加满混炼室，压头封闭混炼室。传统的密炼机用密炼转子轴端密封结构负责，且密封效果差，在长期高温下，密封环容易损坏，降低密封环的使用寿命；并且密封保持恒压不稳定，使密封件偏磨，密封可靠差，大大降低了密炼机的使用寿命和工作效率。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其采用了套筒缸液压密封，使密封保持恒压稳定，比压可调，使密封件不偏磨，密封可靠，延长了使用寿命。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现
密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其包括设置在密炼转子轴端的外缸筒和设置在外缸筒内的内缸套；在所述内缸套与外缸筒之间设置有环形柱塞和设置在环形柱塞一端的脉动注油管；在所述环形柱塞内设置连通脉动注油管的注油管道，所述环形柱塞的另一端部设置有对合密封环，所述对合密封环内设置有连通注油管道的液压油道和与液压油道连通的沁油腔，在所述沁油腔安装有沁油盘根，通过外缸筒与内缸套构成的液压套缸密封结构，使其使密封保持恒压稳定，密封可靠，延长了使用寿命。进一步的，所述外缸筒和内缸套的外端设置有脉动注油式锁紧盘，所述外缸筒和内缸套通过脉动注油式锁紧盘连为一体。作为优先，在所述外缸筒与内缸套之间还设有〇形密封圈，该〇形密封圈设置在环形柱塞的另一端部上。作为优先，所述脉动注油管上与脉动注油式锁紧盘内端面交接位置处还设置有〇形密封圈。作为优先，所述环形柱塞一端还设置有普通平键，所述普通平键通过沉头螺钉固定在内缸套上。作为优先，所述外缸筒采用的是导键式外缸筒，所述内缸套采用的是导键式内套缸，所述环形柱塞采用的是导键式环形柱塞。本发明通过外缸筒与内缸套构成的液压缸套缸液压密封结构，通过注油和沁油盘根作用下，使其使密封保持恒压稳定，比压可调，并使密封件不偏磨，密封可靠，延长了密炼机的使用寿命，确保了机器运行，提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；
图I为本发明的结构示意 图2为图I的A-A向剖视图。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。参照图I和图2，本实施例是提供一种密封效果好、稳定可靠的密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其包括安装在密炼转子轴端的外缸筒7和设置在外缸筒7内的内缸套14 ;在内缸套14与外缸筒7之间设置有环形柱塞10和设置在环形柱塞10 —端即靠近内缸 套14外端的脉动注油管11 ;在环形柱塞10内加工有连通脉动注油管11的注油管道，该注油管道与脉动注油管11对接，在所述环形柱塞10的另一端部安装有对合密封环5，该对合密封环5内设置有连通注油管道的液压油道和与液压油道连通的沁油腔，该合密封环5与环形柱塞10通过定位销4固定，在所述沁油腔安装有沁油盘根6，本实施通过外缸筒7与内缸套14构成的液压缸套缸密封结构，在液压油和沁油盘根6作用下，使其使密封保持恒压稳定，密封可靠，延长了使用寿命。本实施例中，外缸筒7和内缸套14的外端还安装有脉动注油式锁紧盘13，用于固定连接外缸筒7和内缸套14，并通过内六角圆柱头螺钉15固定在外缸筒7和内缸套14上，使其与脉动注油式锁紧盘13连为一体。本实施例的外缸筒7采用的是导键式外缸筒，内缸套14采用的是导键式内套缸，环形柱塞10采用的是导键式环形柱塞，便于使用，增加密封的效果。作为优先，在外缸筒7与内缸套14之间即位于环形柱塞10的另一端部上还设有〇形密封圈3，该〇形密封圈3设置在外缸筒7的端面内部上，与其对应的位置，在内缸套14内端外部上安装有〇形密封圈9，进一步增加密炼转子轴端连接部密封效果。此外，在脉动注油管11上与脉动注油式锁紧盘13的内端面交接位置处还设置有〇形密封圈12，在环形柱塞10的注油管道与对合密封环5端面交接位置设置有〇形密封圈8。环形柱塞10 —端设置有普通平键I，该环形柱塞10 —端上加工与普通平键I相抵的台阶槽，该环形柱塞一端、普通平键I通过十字沉头螺钉2固定在内缸套7外表面上。在外缸筒14上还加工有注油口 16,该注油口 16设置在脉动注油管11与注油管道交接的位置，便于注油增加其筒壁之间的密封性。为便于调整密炼转子轴端压力，该液压密封装置可配置压力表，使其比压可调，并显示，随时可调。本实施例使用时，通过内缸套安装在密炼转子轴端，在脉动注油管注液压油的作用下，提高了密炼转子轴端密封效果好；通过注油和沁油盘根作用下，使其使密封保持恒压稳定，比压可调，并使密封件不偏磨，密封可靠，延长了密炼机的使用寿命，确保了机器运行，提高了工作效率。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其特征在于，其包括设置在密炼转子轴端的外缸筒和设置在外缸筒内的内缸套；在所述内缸套与外缸筒之间设置有环形柱塞和设置在环形柱塞一端的脉动注油管；在所述环形柱塞内设置连通脉动注油管的注油管道，所述环形柱塞的另一端部设置有对合密封环，所述对合密封环内设置有连通注油管道的液压油道和与液压油道连通的沁油腔，在所述沁油腔安装有沁油盘根。
2.根据权利要求I所述的密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其特征在于，所述外缸筒和内缸套的外端设置有脉动注油式锁紧盘，所述外缸筒和内缸套通过脉动注油式锁紧盘连为一体。
3.根据权利要求I所述的密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其特征在于，在所述外缸筒与内缸套之间还设有〇形密封圈，该〇形密封圈设置在环形柱塞的另一端部上。
4.根据权利要求I所述的密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其特征在于，所述脉动注油管上与脉动注油式锁紧盘内端面交接位置处还设置有〇形密封圈。
5.根据权利要求I所述的密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其特征在于，所述环形柱塞一端还设置有普通平键，所述普通平键通过沉头螺钉固定在内缸套上。
6.根据权利要求I至5任意一项所述的密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其特征在于，所述外缸筒采用的是导键式外缸筒，所述内缸套采用的是导键式内套缸，所述环形柱塞采用的是导键式环形柱塞。
全文摘要
本发明公开的是一种密炼机用密炼转子轴端液压密封装置，其包括设置在密炼转子轴端的外缸筒和设置在外缸筒内的内缸套；在所述内缸套与外缸筒之间设置有环形柱塞和设置在环形柱塞一端的脉动注油管；在所述环形柱塞内设置连通脉动注油管的注油管道，所述环形柱塞的另一端部设置有对合密封环，所述对合密封环内设置有连通注油管道的液压油道和与液压油道连通的沁油腔，在所述沁油腔安装有沁油盘根。本发明通过外缸筒与内缸套构成的液压缸套缸液压密封结构，通过注油和沁油盘根作用下，使其使密封保持恒压稳定，比压可调，并使密封件不偏磨，密封可靠，延长了密炼机的使用寿命，确保了机器运行，提高了工作效率。
文档编号F16J15/46GK102777607SQ201210295230
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者刘丰田, 石瑞 申请人:昆山科信橡塑机械有限公司