专利名称：低抽出物耐油橡胶软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于汽车或石油领域的橡胶软管，尤其涉及一种低抽出物耐油橡胶软管。
背景技术：
汽车或石油领域用耐油橡胶软管一般由内橡胶层、中部纤维组织增强层和外橡胶层等三部分组成，外层橡胶要求一般耐油，更要求耐臭氧和耐热(120°C以上)等，中间纤维组织物层能承受输油时压力，以防爆破。内层橡胶为工作层，直接接触所输液体介质，加燃料油或石油及其添加剂与所含其他物质，如石油中的硫化氢。目前内层橡胶一般采用耐油的丁腈橡胶。但丁腈橡胶性能不能满足现行国际标准的要求，特别是在燃料油C (异辛烷与甲苯以1:1混合液)中，抽出物较多。标准要求橡胶在燃油C中浸泡24小时抽出物小于5 IOg/ rtf *24h，而丁腈橡胶浸油抽出物为40 55g/ m2，与标准要求相距甚远，无法达标。胶管外层现一般采用氯丁橡胶，但是在加工过程中容易粘辊，而且使用环境温度较高时易焦烧，耐热性能也不甚理想。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺点和不足，本发明提供了一种低抽出物耐油橡胶软管。本发明能够降低浸油抽出物，提高耐臭氧、耐热性能，且在加工过程中无粘辊、无焦烧危险。本发明是通过以下技术方案实现的，一种低抽出物耐油橡胶软管，由内橡胶层、中间纤维增强层和外橡胶层组成，所述内橡胶层和所述外橡胶层的组分以及各组分的重量份如下
改性橡胶MCS80 120;
氧化镁8 12 ;
硬脂酸O. 5 I. 5 ;
炭黑 N55060 100 ；
增塑剂15 25 ;
防老剂I 3 ;
促进剂I 3 ;
助硫化剂I 3 ;
硫横O. 4 O. 6。优选的，所述内橡胶层和所述外橡胶层的组分以及各组分的重量份如下
改性橡胶MCS100 ；
氧化镁10 ；硬脂酸I;
炭黑 N55080 ；
增塑剂20 ；
防老剂2 ；
促进剂2 ；
助硫化剂2 ；
硫磺0.5。本发明提供的橡胶软管的内层胶和外层胶，采用新型耐热、耐油改性橡胶，分别代替现有技术中常用的丁晴橡胶和氯丁橡胶，本发明提供的橡胶软管具有以下技术效果
(I)、丁腈橡胶浸油抽出物为40 55g/ m%而本发明的内层橡胶浸燃油C 24小时后抽出物仅为2 3g/ m2，显著改善了橡胶软管的耐油性能，特别是耐燃油C抽出物的性能，解决了现行橡胶软管浸油抽出物过高的技术问题，降低了成本；(2)、本发明的外橡胶层能提高耐臭氧、耐热(140°C)的性能，且在加工过程中无粘辊、无焦烧危险。
图I是低抽出物耐油橡胶软管的内部结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例I
本实施例涉及一种低抽出物耐油橡胶软管及其制备方法
一种低抽出物耐油橡胶软管，由内橡胶层3、中间纤维增强层2和外橡胶层I组成，如图I所示，所述内橡胶层和所述外橡胶层的组分以及各组分的重量份如下
改性橡胶MCS100 kg ；
氧化镁10 kg ;
硬脂酸I kg ；
炭黑 N55080 kg ；
增塑剂20 kg ；
防老剂2 kg ；
促进剂2 kg ；
助硫化剂2 kg ；
硫磺O. 5 kg ο由挤出机按照上述配方挤出内层橡胶管；再由缠绕机或编织机在内层胶管外部包绕织物纤维增强层；然后由挤出机按照上述配方在织物层外部挤出包覆外层橡胶管，形成胶管，再经过冷却、150°c硫化30min，并加工包装，即得。实施例2本实施例涉及一种低抽出物耐油橡胶软管及其制备方法
一种低抽出物耐油橡胶软管，由内橡胶层3、中间纤维增强层2和外橡胶层I组成，如图I所示，所述内橡胶层和所述外橡胶层的组分以及各组分的重量份如下
改性橡胶MCS80 kg ；
氧化镁12 kg ;
硬脂酸O. 5 kg ；
炭黑 N550100 kg ；
增塑剂15 kg ；
防老剂3 kg ；
促进剂I kg ；
助硫化剂3 kg ；
硫磺O. 4 kg ο由挤出机按照上述配方挤出内层橡胶管；再由缠绕机或编织机在内层胶管外部包绕织物纤维增强层；然后由挤出机按照上述配方在织物层外部挤出包覆外层橡胶管，形成胶管，再经过冷却、150°C硫化30min，并加工包装，即得。实施例3 本实施例涉及一种低抽出物耐油橡胶软管及其制备方法
一种低抽出物耐油橡胶软管，由内橡胶层3、中间纤维增强层2和外橡胶层I组成，如图I所示，所述内橡胶层和所述外橡胶层的组分以及各组分的重量份如下
改性橡胶MCS120 g ；
氧化镁8g；
硬脂酸I. 5 g ;
炭黑 N55060 g ；
增塑剂25 g ；
防老剂I g ;
促进剂3 g；
助硫化剂I g；
硫磺O. 6 kg ο由挤出机按照上述配方挤出内层橡胶管；再由缠绕机或编织机在内层胶管外部包绕织物纤维增强层；然后由挤出机按照上述配方在织物层外部挤出包覆外层橡胶管，形成胶管，再经过冷却、150°C硫化30min，并加工包装，即得。对比例
本实施例涉及一种常用耐油橡胶软管及其制备方法
一种耐油橡胶软管，由内橡胶层、中间纤维增强层和外橡胶层组成，所述外橡胶层采用氯丁橡胶，所述内橡胶层的组分以及各组分的重量份为
丁腈橡胶 100 g ；
氧化锌5 g ；
硬脂酸I g;
炭黑 N55090 g ；增塑剂20 g ；
防老剂2 g ；
促进剂2. 2 g ;
硫磺O. 3 g。由挤出机按照上述配方挤出内层橡胶管；再由缠绕机或编织机在内层胶管外部包绕织物纤维增强层；然后由挤出机按照上述材料在织物层外部挤出包覆外层橡胶管，形成胶管，再经过冷却、150°C硫化30min，并加工包装，即得。实施效果
将实施例I、实施例2、实施例3和对比例获得的橡胶软管，按照本技术领域的常规检测方法检测相关性能，各个性能指标检测结果如下表I所示。表I
权利要求
1.一种低抽出物耐油橡胶软管，由内橡胶层、中间纤维增强层和外橡胶层组成，其特征在于，所述内橡胶层和所述外橡胶层的组分以及各组分的重量份如下 改性橡胶MCS 80 120 ; 氧化镁8 12 ; 硬脂酸O. 5 I. 5 ; 炭黑 N55060 100 ； 增塑剂15 25 ; 防老剂I 3 ; 促进剂I 3 ; 助硫化剂I 3 ; 硫横O. 4 O. 6。
2.根据权利要求I所述的低抽出物耐油橡胶软管，其特征在于，所述内橡胶层和所述外橡胶层的组分以及各组分的重量份如下 改性橡胶MCS100 ； 氧化镁10 ； 硬脂酸I ; 炭黑 N55080 ； 增塑剂20 ； 防老剂2 ； 促进剂2 ； 助硫化剂2； 硫磺0.5。
全文摘要
本发明涉及一种低抽出物耐油橡胶软管，由内橡胶层、中间纤维增强层和外橡胶层组成，所述内橡胶层的组分以及各组分的重量份如下改性橡胶MCS80～120；氧化镁8～12；硬脂酸0.5～1.5；炭黑N55060～100；增塑剂15～25；防老剂1～3；促进剂1～3；助硫化剂1～3；硫磺0.4～0.6。本发明的内层橡胶浸燃油C24小时后抽出物仅为2～3g/㎡*24h，显著改善了橡胶软管的耐油性能，特别是耐燃油C抽出物的性能，解决了现行橡胶软管浸油抽出物过高的技术问题，降低了成本；本发明的外橡胶层耐臭氧、耐140℃高温，且在加工过程中无粘辊、无焦烧危险。
文档编号F16L11/08GK102927382SQ20121045891
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者宣荃, 梁星宇, 汪媛 申请人:黄山全晟密封科技有限公司