专利名称：圆锥滚子轴承内圈倒角的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆锥滚子轴承，特别是涉及圆锥滚子轴承内圈倒角。
背景技术：
圆锥滚子轴承(英制圆锥滚子轴承)包括内圈、外圈、圆锥滚子和保持架，圆锥滚子轴承内圈的内孔与轴相配合，内孔边缘有倒角，由于轴承的端面通常与轴的台阶相接触，已有技术存在着倒角的R过大，并且R在端面的弧长大于内孔的弧长，使内圈的内孔与轴的装配接触面和内圈端面与轴台阶的装配接触面少，引起轴承的配合稳定性差，严重的影响了轴承的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种轴承内圈的内孔与轴的装配接触面和内圈端面与轴台阶之间的装配接触面大，轴承在运行中稳定性好，轴承使用寿命长的圆锥滚子轴承内圈倒角。本实用新型圆锥滚子轴承内圈倒角的技术方案是其特征在于内圈的内孔两头制有上倒角和下倒角，所述下倒角的圆弧半径R = 0. 76毫米，圆弧在内孔中弧长高度H =0. 5±0. 2晕米，圆弧在端面的弧长长度B = O. 5±0. 2晕米。本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承内圈倒角，在内圈的内孔两头制有上倒角和下倒角，下倒角R = 0. 76毫米，R在内孔中的弧长高度H = 0. 5±0. 2毫米，端面弧长长度B也是0. 5±0. 2毫米，一是限制了倒角半径R的大小，特别是倒角R在端面和内孔中的弧长一样，增加了轴承内圈与轴之间的接触，提高了轴承在工作时的稳定性，通过实际使用证明显著延长轴承的使用寿命。
图I是本实用新型圆锥滚子轴承内圈倒角的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承内圈倒角，如图I所示，其特征在于内圈I的内孔2两头制有上倒角3和下倒角4，所述下倒角的圆弧半径R = 0. 76毫米，圆弧在内孔中弧长高度H = 0.5±0. 2毫米，圆弧在端面的弧长长度B = 0. 5±0. 2毫米。在内圈I的内孔2两头制有上倒角3和下倒角4，下倒角R = 0. 76毫米，R在内孔2中的弧长高度H =0. 5±0. 2毫米，端面弧长长度B也是0. 5±0. 2毫米，一是限制了倒角半径R的大小，特别是倒角R在端面和内孔2中的弧长一样，增加了轴承内圈与轴之间的接触，提高了轴承在工作时的稳定性，通过实际使用证明显著延长轴承的使用寿命。
权利要求1.圆锥滚子轴承内圈倒角，其特征在于内圈(I)的内孔(2)两头制有上倒角(3)和下倒角(4)，所述下倒角的圆弧半径R=O. 76毫米，圆弧在内孔中弧长高度H=O. 5±O. 2毫米，圆弧在端面的弧长长度B=O. 5±0. 2晕米。
专利摘要圆锥滚子轴承内圈倒角，其特征在于内圈的内孔两头制有上倒角和下倒角，所述下倒角的圆弧半径R＝0.76毫米，圆弧在内孔中弧长高度H＝0.5±0.2毫米，圆弧在端面的弧长长度B＝0.5±0.2毫米。在内圈的内孔两头制有上倒角和下倒角，下倒角R＝0.76毫米，R在内孔中的弧长高度H＝0.5±0.2毫米，端面弧长长度B也是0.5±0.2毫米，一是限制了倒角半径R的大小，特别是倒角R在端面和内孔中的弧长一样，增加了轴承内圈与轴之间的接触，提高了轴承在工作时的稳定性，通过实际使用证明显著延长轴承的使用寿命。
文档编号F16C33/58GK202545589SQ20122011713
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者吴仲胜, 蔡正力 申请人:台州市精力轴承有限公司