专利名称：限位卸荷的液压螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压紧固制件技术领域，涉及一种借助液压装置实现预紧作用的螺母。
背景技术：
液压螺母是一种特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固的制件，其工作原理是借助于高压手动油泵，通过超高压油管孔道，将超高压油注入其缸体，在超高压油的作用下使螺栓拉长，在液压螺母的螺套(背帽)与缸体之间产生一个位移间隙L，拧紧螺套，在消除间隙卸去液压力时螺杆不能回缩，这样螺栓就会被螺套锁止在拉长的位置上，因此可以非常省力的得到相当高的施加于螺纹副上的预紧力。在液压螺母工作中，螺母活塞与缸体之间最大位移不能超过Lmax (参见附图)，超过Lmax时活塞会与缸体脱离，造成液压螺母失效。现有液压螺母只能靠操作人员目视活塞上画的红线标志限位，但在液压螺母实际操作过程中，很难把握最大位移Lmax的限位，因此也很难保证液压螺母连续工作的效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构简单、操作方便、可把握螺母活塞与缸体之间最大位移限位的限位卸荷的液压螺母。为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的:所提供的限位卸荷的液压螺母包括螺套、缸体及活塞，活塞外径具有阶梯形壁面，内径为螺纹结构，活塞上端沿轴向设有注油孔通道，缸体同轴套装在活塞外，其内壁具有与活塞紧贴配合的阶梯形壁面，并在侧面设有注油孔，螺套通过螺纹套装在活塞侧端部，在缸体管壁距活塞台阶面为Lmax的位置处开有一个泄油通孔，所说的Lmax为活塞沿缸体位移的最大限位距离，在通孔内装有一个由球阀芯、弹簧和调节螺钉组成的限位阀，在限位阀的调节螺钉上开有与螺母外通的阻尼孔。本实用新型所述的限位卸荷的液压螺母利用液压原理解决了螺母活塞与缸体之间最大位移准确限位的问题。在螺母实际操作过程中，缸体不动，活塞往反向移动，当位移达到Lmax时，球阀芯动作，液压油经过限位阀螺钉上的阻尼孔泄出，阻尼孔的作用是液压螺母缸体内保持一定压力，实现液压螺母持压卸荷，使活塞在供油情况下，停在最大位移Lmax位置处不动，从而实现液压螺母的自动限位卸荷。
附图为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。图中各标号的名称分别是:1 一螺套，2 —缸体,3 —活塞,4 一螺堵，5 —钢球,6 —密封圈，7 —密封圈，8 —挡圈，9 一挡圈，10 —球阀芯，11 一弹簧，12 —调节螺钉，13 —阻尼孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于附图所示的实施例。参见附图，本实用新型所述的限位卸荷的液压螺母由螺套1、缸体2及活塞3等组成，活塞3前部外壁具有台阶形管壁，活塞3外径具有阶梯形壁面，内径为螺纹结构，活塞3上端沿轴向设有注油孔通道，缸体2同轴套装在活塞3外，其内壁具有与活塞3紧贴配合的阶梯形壁面，并在侧面设有注油孔，螺套I通过螺纹套装在活塞3左侧端部，在缸体2管壁距活塞3台阶面为Lmax(最大限位距离)的位置处开有一个泄油通孔，在通孔内装有一个球阀芯10，在通孔的外侧装有一个带阻尼孔13的调节螺钉12，在调节螺钉12和球阀芯10间顶置有弹簧11，由球阀芯10、弹簧11和调节螺钉12组成了该液压螺母的限位阀。实际工作中，高压油注入螺母后，缸体2不动，活塞3向左移动，当位移达到Lmax时，球阀芯10动作，液压油经过限位阀调节螺钉12上的阻尼孔13泄出，使活塞在供油情况下，停在最大位移Lmax位置处不动，从而实现液压螺母的自动限位卸荷。
权利要求1.一种限位卸荷的液压螺母，包括螺套(I)、缸体(2)及活塞(3)，其特征在于:活塞(3)外径具有阶梯形壁面，内径为螺纹结构，活塞(3)上端沿轴向设有注油孔通道，缸体(2)同轴套装在活塞(3)外，其内壁具有与活塞(3)紧贴配合的阶梯形壁面，并在侧面设有注油孔，螺套(I)通过螺纹套装在活塞(3)侧端部，在缸体(2)管壁距活塞(3)台阶面为Lmax的位置处开有一个泄油通孔，所说的Lmax为活塞(3)相对缸体(2)位移的最大限位距离，在通孔内装有一个由球阀芯(10)、弹簧(11)和调节螺钉(12)组成的限位阀，在限位阀的调节螺钉(12)上开有与螺母外通的阻尼孔(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种限位卸荷的液压螺母，包括螺套、缸体及活塞，活塞外径具有阶梯形壁面，内径为螺纹结构，活塞上端沿轴向设有注油孔通道，缸体同轴套装在活塞外，其内壁具有与活塞紧贴配合的阶梯形壁面，并在侧面设有注油孔，螺套套装在活塞上端部，在缸体管壁距活塞台阶面为Lmax(最大限位距离)的位置处开有泄油通孔,在通孔内装有一个由球阀芯、弹簧和调节螺钉组成的限位阀，在限位阀的调节螺钉上开有与螺母外通的阻尼孔。实际工作中，高压油注入螺母后，缸体不动，活塞往反向移动，当位移达到Lmax时，球阀芯动作，液压油经过限位阀调节螺钉上的阻尼孔向外泄出，使活塞在供油情况下，停在最大位移位置处不动，从而实现液压螺母的自动限位卸荷。
文档编号F16B37/00GK203009527SQ201320000999
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者周新建, 朱华双, 张红兵, 夏文学 申请人:西安科技大学