专利名称：一种拉丝机用集成式润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑装置，特别是涉及一种集成式自动润滑装置。
背景技术：
拉丝机运转过程中运动部件需要润滑，原有的拉丝机排线器及调头轨道为手动注油脂润滑，主轴轴承用油雾装置自动润滑。每台拉丝机有排线螺杆、冲程滑轨、调头滑轨和调头轨道共4个润滑点。采用人工手动定期注油存在以下缺点:1、耗时费力，每次注油要用黄油枪手动对每台拉丝机的每个注油点逐一注油，且注油不均匀，每次注油多少只能以手动黄油枪动作次数来进行控制，随意性较大；2、每次注油的间隔时间长，部分润滑点有润滑不足导致配件磨损加快的现象，且润滑不良，非正常停机明显增多，作业稳定性受到影响，T2纱增多，停台时间过长，对产品号数的稳定性造成很大影响。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种可定期定量进行自动注油润滑的集成式润
滑装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拉丝机用 集成式润滑装置，包括集成注油器及与集成注油器相连的若干注油导管，每个注油导管的出油端均连接有若干注油接口。进一步作为本实用新型技术方案的改进，与各个注油导管的出油端相连分别设有排线螺杆注油接口、冲程滑轨注油接口、横移滑轨注油接口和调头轨道注油接口。进一步作为本实用新型技术方案的改进，与所述集成注油器相连设有15根注油导管。本实用新型的有益效果:此拉丝机用集成式润滑装置通过与集成注油器相连的若干注油导管分别连接一台拉丝机，且通过各注油接口连接各拉丝机所需注油的装置，通过集成注油器在间隔时间内进行定点定位的注油润滑，可节省人力，减轻员工的劳动强度，同时定期定量的进行润滑可使设备达到最好的润滑性能，延长设备的使用寿命，提高其运转稳定性。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型为一种拉丝机用集成式润滑装置，包括集成注油器I及与集成注油器I相连的若干注油导管2，每个注油导管2的出油端均连接有若干注油接口 3。此拉丝机用集成式润滑装置通过与集成注油器I相连的若干注油导管2分别连接一台拉丝机，且通过各注油接口 3连接各拉丝机所需注油的装置，通过集成注油器I在间隔时间内进行定点定位的注油润滑，可节省人力，减轻员工的劳动强度，同时定期定量的进行润滑可使设备达到最好的润滑性能，延长设备的使用寿命，降低其磨损故障，减少停台时间，提高其运转稳定性及稳定生产产品号数。作为本实用新型优选的实施方式，与各个注油导管2的出油端相连分别设有排线螺杆注油接口 31、冲程滑轨注油接口 32、横移滑轨注油接口 33和调头轨道注油接口 34。作为本实用新型优选的实施方式，与所述集成注油器I相连设有15根注油导管2。润滑油加入集成注油器I后，从集成注油器I的各出油嘴通过注油导管2可分别接至15台拉丝机，再分接至每台拉丝机的4个注油点，对拉丝机运动部件进行润滑。同时在集成式润滑器上加装的电动搅拌机可以保证自动注油的稳定性。采用自动注油方式，由单台集成式加油装置对多台拉丝机的多个注油点自动注油。并在集成式加油装置上加装简易搅拌机，用减速电机驱动，可保证注油的稳定性。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的 范围内。
权利要求1.一种拉丝机用集成式润滑装置，其特征在于:包括集成注油器(I)及与所述集成注油器(I)相连的若干注油导管(2)，每个所述注油导管(2)的出油端均连接有若干注油接口(3)。
2.根据权利要求1所述的拉丝机用集成式润滑装置，其特征在于:与各个所述注油导管(2)的出油端相连分别设有排线螺杆注油接口(31)、冲程滑轨注油接口(32)、横移滑轨注油接口(33)和调头轨道注油接口(34)。
3.根据权利要求1或2所述的拉丝机用集成式润滑装置，其特征在于:与所述集成注油器(I)相连设有15根注油导 管(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种拉丝机用集成式润滑装置，包括集成注油器及与集成注油器相连的若干注油导管，每个注油导管的出油端均连接有若干注油接口。此拉丝机用集成式润滑装置通过与集成注油器相连的若干注油导管分别连接一台拉丝机，且通过各注油接口连接各拉丝机所需注油的装置，通过集成注油器在间隔时间内进行定点定位的注油润滑，可节省人力，减轻员工的劳动强度，同时定期定量的进行润滑可使设备达到最好的润滑性能，延长设备的使用寿命，提高其运转稳定性，此实用新型用于润滑装置领域。
文档编号F16N7/38GK203115462SQ20132006355
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者董结初, 伍伟强, 白琼林 申请人:广州忠信世纪玻纤有限公司