一种轴头密封的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备润滑与密封领域，特别是一种轴头密封。包括轴和端盖，所述端盖上开设有密封槽，密封槽呈螺旋状，密封槽一端开设回油口。本实用新型在密封端盖轴孔处开设密封槽，密封槽呈螺旋状，轴转动带动油液在螺旋状密封槽内旋转，将润滑油甩内流回到主轴箱内，密封槽的旋向可选择左旋或右旋，实际安装时根据主轴箱结构，在轴一端或两端分别安装密封端盖，轴一端安装端盖时，确保密封槽旋向和轴适配，使润滑油可以回流到主轴箱即可。轴两端安装端盖时，两个端盖的密封槽旋向相反即可。端盖与轴之间留有0.02-0.04mm间隙，轴与端盖安装后四周均留有间隙，防止轴旋转时与端盖产生摩擦，轴旋转时润滑油填充到密封槽和轴的缝隙内，轴转动更加平顺。
【专利说明】一种轴头密封
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备润滑与密封领域，特别是一种轴头密封。
【背景技术】
[0002]传统的转动机械设备的主轴箱轴头密封一般为毛毡密封、骨架油封密封、沟槽密封、迷宫密封，根据不同润滑需求可以选配甩油环。主轴转速越高，密封件损坏的几率也越大，对毛毡密封和骨架油封密封等接触式密封件对轴的加工精度要求也越高，主轴加工成本也越大。沟槽密封、迷宫密封等非接触式密封由于自身结构特点，主轴高速转动时密封效果下降明显，不合适在高速轴上使用。轴高速旋转时一旦漏油会造成轴承缺油，轴承迅速烧损,会造成较大的事故。经常发生鼓风机叶轮报废、风机壳体损坏、主轴报废、主轴箱碎裂、甚至主轴箱严重损坏报废等事故，不仅威胁人身及设备安全，而且设备修理费用上升，有时甚至造成生产线停产事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种密封性好、可高速旋转、加工成本低廉的轴头密封。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种轴头密封，包括轴和端盖，所述端盖上开设有密封槽，密封槽呈螺旋状，密封槽一端开设回油口。
[0006]所述端盖与轴之间留有0.02-0.04mm间隙。
[0007]所述端盖内设有回流坡道，回流坡道为圆弧形。
[0008]本实用新型不改变主轴箱主体结构，在密封端盖轴孔处开设密封槽，密封槽呈螺旋状，轴转动带动油液在螺旋状密封槽内旋转，将润滑油甩内流回到主轴箱内，密封槽的旋向可选择左旋或右旋，实际安装时根据主轴箱结构，在轴一端或两端分别安装密封端盖，轴一端安装端盖时，确保密封槽旋向和轴适配，使润滑油可以回流到主轴箱即可。轴两端安装端盖时，两个端盖的密封槽旋向相反即可。端盖与轴之间留有0.02-0.04mm间隙，轴与端盖安装后四周均留有间隙，防止轴旋转时与端盖产生摩擦，轴旋转时润滑油填充到密封槽和轴的缝隙内，轴转动更加平顺。此外，密封槽一端开设回油口，回油口下方的端盖内设有回流坡道，回流坡道为圆弧形，润滑油能平顺回流。本实用新型方便实用，适用于高速(2900rpm左右)轴头密封，加工制造成本低廉，密封效果高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示一种轴头密封，包括轴6和端盖1，所述端盖I上开设有密封槽2，密封槽2呈螺旋状，密封槽2 —端开设回油口 3。所述端盖I与轴6之间留有0.02-0.04mm间隙。所述回油口 3下方的端盖I内设有回流坡道5，回流坡道5为圆弧形。
[0011]使用安装时，必须先选定密封槽2的螺旋线可选左、右旋向，保证轴转动将油液往主轴箱内侧输送，端盖I与轴6之间留有0.02-0.04mm间隙，方便组合安装，装配完毕后手动旋转轴6，检查轴6与端盖I之间无异常摩擦，便可与传动机构连接进行工作。工作时，轴6旋转，油液附着在轴6外表面进入密封槽2内，油液沿螺旋线旋转流动并通过回油口 3回流，油液通过圆弧形的回流坡道5缓慢流回到主轴箱内。
【权利要求】
1.一种轴头密封，包括轴和端盖，其特征在于所述端盖(I)上开设有密封槽(2)，密封槽(2)呈螺旋状，密封槽(2) —端开设回油口(3);所述端盖(I)与轴(6)之间留有.0.02-0.04_间隙；所述端盖(I)内设有回流坡道(5)，回流坡道(5)为圆弧形。
【文档编号】F16J15/16GK203477316SQ201320236245
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年5月6日 优先权日:2013年5月6日
【发明者】杨子秀 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司