新型密炼机联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型密炼机联轴器，包括联轴器本体，该联轴器器本体的端面上均匀地设置有通孔，该通孔内安装有尼龙棒，所述联轴器本体的端面上还设置有螺栓孔，螺纹孔与通孔分布在同一圆周上，并且间隔设置，所述联轴器本体的两侧端面上还安装有挡圈，所述挡圈的中间位置设置有螺纹孔，所述挡圈上的螺纹孔与联轴器本体上的螺纹孔相互对应，所述挡圈通过螺栓固定在联轴器本体上，所述螺栓与联轴器本体上的螺纹孔配合。使用该方案能够有效的延长联轴器的使用时间，缩短更换耗材时维修工人所使用的维修时间，减轻维修工人的劳动强度。
【专利说明】新型密炼机联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密炼机主减速机联轴器，尤其涉及一种新型密炼机联轴器。
【背景技术】
[0002]密炼机主减速机输入轴联轴器，生产厂家原来设计的为梅花缓冲垫连接方式，主要包括联轴器本体及梅花缓冲垫，所述梅花缓冲垫与联轴器本体之间通过固定销钉固定；当梅花缓冲垫老化损坏后，容易造成联轴器的直接硬性碰撞，造成联轴器的损伤，导致换上的梅花减震垫使用寿命大大缩短，更换一次只能使用15天左右。另外，更换梅花缓冲垫时需将联轴器背面8个固定销钉全部取下，才能取出联轴器更换梅花缓冲垫，因联轴器尺寸大，重量重达100KG左右，工作区域狭窄，维修操作不方便，更换一次梅花缓冲垫需3-4名维修工工作一天时间，工人劳动强度大，停机时间长，耽误车间生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够有效的延长联轴器的使用时间，缩短更换耗材时维修工人所使用的维修时间，减轻维修工人的劳动强度的新型密炼机联轴器。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:本实用新型的新型密炼机联轴器，包括联轴器本体，该联轴器本体的端面上均匀地设置有通孔，该通孔内安装有尼龙棒，所述联轴器本体的端面上还设置有螺栓孔，螺纹孔与通孔分布在同一圆周上，并且间隔设置，所述联轴器本体的两侧端面上还安装有挡圈，所述挡圈的中间位置设置有螺纹孔，所述挡圈上的螺纹孔与联轴器本体上的螺纹孔相互对应，所述挡圈通过螺栓固定在联轴器本体上，所述螺栓与联轴器本体上的螺纹孔配合。采用尼龙棒连接结构，使维修工的更换维修变得很简单，只需一名维修工半个小时就能维修完成，能够大量减小维修工的劳动强度和设备的停机时间，提高车间的生产产量。同时，采用尼龙棒连接，在达到尼龙棒的老化周期时，断裂位置完全不会对联轴器造成损害，一套尼龙棒的使用寿命在6个月以上，设备的维修成本大幅减少。另外，该连接还起安全保护作用，在减速机出现机械故障或输出扭矩过大时，尼龙棒断裂，断开电机的动力输出，防止故障的进一步扩大。
[0005]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述通孔、联轴器本体上的螺纹孔所在圆周的半径为510mm。
[0006]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述通孔为16个，均匀的分布在联轴器本体的端面上，并且以联轴器本体轴线所在的水平面为对称面对称分布；所述螺纹孔为8个，相邻的两个螺纹孔之间设置有两个通孔。
[0007]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述通孔的直径为57_，该通孔的长度为150mm。
[0008]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述尼龙棒的直径为58_，长度为150_，所述尼龙棒与通孔之间过盈配合。
[0009]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述挡圈的宽度大于通孔的直径，挡圈的厚度为10_。使用挡圈防止尼龙棒窜动。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用尼龙棒连接结构，使维修工的更换维修变得很简单，只需一名维修工半个小时就能维修完成，能够大量减小维修工的劳动强度和设备的停机时间，提高车间的生产产量。同时，采用尼龙棒连接，在达到尼龙棒的老化周期时，断裂位置完全不会对联轴器造成损害，一套尼龙棒的使用寿命在6个月以上，设备的维修成本大幅减少。另外，该连接还起安全保护作用，在减速机出现机械故障或输出扭矩过大时，尼龙棒断裂，断开电机的动力输出，防止故障的进一步扩大。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型A-A向剖视图。
[0014]图3为本实用新型的尼龙棒的结构示意图。
[0015]图中，1-联轴器本体；2_挡圈；3_通孔；4为螺纹孔；5为尼龙棒。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]通过附图可以看出，本实用新型的新型密炼机联轴器，包括联轴器本体1，该联轴器器本体I的端面上均匀地设置有通孔3，该通孔3内安装有尼龙棒5，所述联轴器本体I的端面上还设置有螺栓孔4，螺纹孔4与通孔3分布在同一圆周上，并且间隔设置，所述联轴器本体I的两侧端面上还安装有挡圈2，所述挡圈2的中间位置设置有螺纹孔4，所述挡圈2上的螺纹孔4与联轴器本体I上的螺纹孔4相互对应，所述挡圈2通过螺栓固定在联轴器本体I上，所述螺栓与联轴器本体上的螺纹孔配合。采用尼龙棒连接结构，使维修工的更换维修变得很简单，只需一名维修工半个小时就能维修完成，能够大量减小维修工的劳动强度和设备的停机时间，提高车间的生产产量。同时，采用尼龙棒连接，在达到尼龙棒的老化周期时，断裂位置完全不会对联轴器造成损害，一套尼龙棒的使用寿命在6个月以上，设备的维修成本大幅减少。另外，该连接还起一安全保护作用，在减速机出现机械故障或输出扭矩过大时，尼龙棒断裂，断开电机的动力输出，防止故障的进一步扩大。
[0018]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述通孔2、联轴器本体上的螺纹孔4所在圆周的半径为510mm。
[0019]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述通孔为16个，均匀的分布在联轴器本体的端面上，所述螺纹孔为8个，相邻的两个螺纹孔之间设置有两个通孔。
[0020]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述通孔的直径为57_，该通孔的长度为150mm。
[0021]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述尼龙棒的直径为58_，长度为150_，所述尼龙棒与通孔之间过盈配合。
[0022]本实用新型的新型密炼机联轴器进一步改进在于:所述挡圈的宽度大于通孔的直径，挡圈的厚度为10_。使用挡圈防止尼龙棒窜动。
[0023]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用尼龙棒连接结构，使维修工的更换维修变得很简单，只需一名维修工半个小时就能维修完成，能够大量减小维修工的劳动强度和设备的停机时间，提高车间的生产产量。同时，采用尼龙棒连接，在达到尼龙棒的老化周期时，断裂位置完全不会对联轴器造成损害，一套尼龙棒的使用寿命在6个月以上，设备的维修成本大幅减少。另外，该连接还起一安全保护作用，在减速机出现机械故障或输出扭矩过大时，尼龙棒断裂，断开电机的动力输出，防止故障的进一步扩大。
[0024]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0025]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型密炼机联轴器，其特征在于:包括联轴器本体，该联轴器本体的端面上均匀地设置有通孔，该通孔内安装有尼龙棒，所述联轴器本体的端面上还设置有螺纹孔，螺纹孔与通孔分布在同一圆周上，并且间隔设置，所述联轴器本体的两侧端面上还安装有挡圈，所述挡圈的中间位置设置有螺纹孔，所述挡圈上的螺纹孔与联轴器本体上的螺纹孔相互对应，所述挡圈通过螺栓固定在联轴器本体上，所述螺栓与联轴器本体上的螺纹孔配合；所述通孔、联轴器本体上的螺纹孔所在圆周的半径为510mm ;所述通孔为16个，均匀的分布在联轴器本体的端面上，并且以联轴器本体轴线所在的水平面为对称面对称分布；所述螺纹孔为8个，相邻的两个螺纹孔之间设置有两个通孔。
2.根据权利要求1所述的新型密炼机联轴器，其特征在于:所述通孔的直径为57_，该通孔的长度为150mm。
3.根据权利要求2所述的新型密炼机联轴器，其特征在于:所述尼龙棒的直径为58_，长度为150_，所述尼龙棒与通孔之间过盈配合。
4.根据权利要求3所述的新型密炼机联轴器，其特征在于:所述挡圈的宽度大于通孔的直径，挡圈的厚度为10mm。
【文档编号】F16D3/58GK204025413SQ201320715694
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】尤晓明, 李洋, 刘国华, 张兰鹏, 葛汝海, 燕纪祥 申请人:山东永泰化工有限公司