一种超薄无缝平带及制备方法
【专利摘要】一种超薄无缝平带及制备方法。一种传动平带的制备方法，其中，所述传动平带的环形带体的结构为：弹性尼龙布(91)为平带的内层，玻璃线维或芳纶纤维骨架层92为中间的抗拉体层，锦棉织布为平带的外部耐磨层(93)。
【专利说明】一种超薄无缝平带及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明及传动带领域，尤其是一种超薄无缝平带及制备方法。
【背景技术】
[0002]现在已是高度信息化的时代，自动化的浪潮更是势不可挡。随着办公自动化(OA)、工厂自动化(FA)、系统自动化(SA)的发展，对于各种机器的性能提出了更高的要求。而我们传统的平带，都有一个搭接口，传动时皮带跳动大，噪音大，且带子较厚，不能用于小转距传动，一直得不到高端市场的认可。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种无缝平带的工艺简单且经济的制备方式，产品尺寸稳定性好，张力维持特性、最小轮径，抗环境影响，还是使用寿命都能满足客户的要求。
[0004]本发明中，一种传动平带的制备方法，其中，所述传动平带的环形带体的结构为:弹性尼龙布为平带的内层，玻璃线维或芳纶纤维骨架层为中间的抗拉体层，锦棉织布为平带的外部耐磨层；所述方法包括如下步骤:
[0005]将橡胶混合物进行混炼一将混炼的胶料打浆成所需浓度，从而对所述弹性尼龙布和所述锦棉织布进行浸胶(涂胶)一裁切一超声波焊接成布套一在成型模具上套入所述弹性尼龙布的布套，绕玻璃线维或芳纶纤维，将锦棉织布的布套套在玻璃线维或芳纶纤维外面一硫化，得到成型带坯一将所述成型带坯从成型模具上卸下一切割，以得到所需宽度的平带。
[0006]根据本发明的另一方面，所述切割的步骤使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括:底座、转动盘以及升降立柱组件，转动盘通过轴承而能转动地安装在所所述底座的外周处，所述转动盘的中间为升降通道孔，所述升降立柱组件用于安装承载所述成型带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的成型带坯升降通过，所述转动盘的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座上安装有转盘驱动电机，转盘驱动电机与齿轮联接，齿轮与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘相对于所述底座转动；
[0007]所述转动盘的上侧面上还设置有切割刀组件，所述切割刀组件在所述转动盘径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀，所述切割刀组件的下端能滑动地安装在所述转动盘上的滑槽中，并且所述滑槽的一端固定安装有径向驱动电机，所述径向驱动电机与径向驱动丝杠联接，径向驱动丝杠与所述切割刀组件的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；
[0008]所述升降立柱组件包括中间螺杆，中间螺杆与螺纹套筒螺纹配合并且中间螺杆的下端与升降驱动电机联接，升降驱动电机固定于底座；
[0009]螺纹套筒的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔，所述导向盲孔分别与两根导向柱滑动配合，所述两根导向柱的下端固定于底座；
[0010]所述螺纹套筒的外圆周面上设置有固定套环，所述固定套环用于固定被安装在所述立柱组件上的所述成型带坯；
[0011]所述切割的步骤如下:将多个所述成型带坯沿着轴向而套在所述立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环固定，所述升降驱动电机将要切割的成型带坯与所述多个切刀对准，所述径向驱动电机与所述转盘驱动电机协同运行，以使得所述多个切刀一边周向转动一边切入成型带坯，从而得到所需宽度的平带。
[0012]有益地，上述方法用于加工的平带为一种超薄平带。
[0013]通过这种切割方式，能够一次性对多个带进行切割，而且切割逐渐完成，因此切割切口光滑均匀，且能提高成品率。本发明布套接口的处理，制成一次成型无缝接头皮带，皮带尺寸稳定，可以获得高旋转精度。通过对皮带表层材料配方的研发和制作工艺的设计，使皮带具有厚度薄、柔软、抗拐折、耐磨耗等优秀特性，在使用小皮带轮的精密传动和输送器械方面，可充分发挥其特性，长时间使用。当采用上述结构时，抗拉层采用伸长率较小的玻璃纤纤或芳纶纤维，在运转具有伸长率小、尺寸稳定性好，精密传动的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1所示为本发明所涉及的一种无缝平带的截面图。
[0015]图2是本发明的切割步骤中的切割装置的示意图。
[0016]图3是图2中的A-A的截面图。
【具体实施方式】
[0017]下面将参考适当的附图介绍本实用最佳实施方式。
[0018]图1为本发明所述超平无缝平带的截面图。因为被用于各种办公自动化(OA)、工厂自动化(FA)、系统自动化(SA)设备当中，因此要求平带具有厚度薄、柔软、抗拐折、耐磨耗等特点。
[0019]本发明的传动平带的制备方法，其中，图1所示，所述传动平带的环形带体的结构为:弹性尼龙布91为平带的内层，玻璃线维或芳纶纤维骨架层92为中间的抗拉体层，锦棉织布为平带的外部耐磨层93 ;所述方法包括如下步骤:
[0020]将橡胶混合物进行混炼一将混炼的胶料打浆成所需浓度，从而对所述弹性尼龙布和所述锦棉织布进行浸胶(涂胶一裁切一超声波焊接成布套一在成型模具上套入所述弹性尼龙布的布套，绕玻璃线维或芳纶纤维，将锦棉织布的布套套在玻璃线维或芳纶纤维外面一硫化，得到成型带坯一将所述成型带坯从成型模具上卸下一切割，以得到所需宽度的平带。
[0021]根据本发明的另一方面，所述切割的步骤使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括:底座7、转动盘5以及升降立柱组件，转动盘5通过轴承I而能转动地安装在所所述底座7的外周处，所述转动盘5的中间为升降通道孔15，所述升降立柱组件用于安装承载所述成型带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔15，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的成型带坯升降通过，所述转动盘5的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座7上安装有转盘驱动电机13，转盘驱动电机13与齿轮14联接，齿轮14与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘5相对于所述底座7转动；
[0022]所述转动盘5的上侧面上还设置有切割刀组件2，所述切割刀组件2在所述转动盘5径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀1，所述切割刀组件2的下端能滑动地安装在所述转动盘5上的滑槽3中，并且所述滑槽3的一端固定安装有径向驱动电机4，所述径向驱动电机4与径向驱动丝杠41联接，径向驱动丝杠41与所述切割刀组件2的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；
[0023]所述升降立柱组件包括中间螺杆9，中间螺杆9与螺纹套筒17螺纹配合并且中间螺杆9的下端与升降驱动电机8联接，升降驱动电机8固定于底座7 ；
[0024]螺纹套筒17的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔171，所述导向盲孔分别与两根导向柱11滑动配合，所述两根导向柱11的下端固定于底座7 ；
[0025]所述螺纹套筒17的外圆周面上设置有固定套环10，所述固定套环10用于固定被安装在所述立柱组件上的所述成型带坯；
[0026]所述切割的步骤如下:将多个所述成型带坯沿着轴向而套在所述立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环10固定，所述升降驱动电机8将要切割的成型带坯与所述多个切刀I对准，所述径向驱动电机4与所述转盘驱动电机13协同运行，以使得所述多个切刀I一边周向转动一边切入成型带坯，从而得到所需宽度的平带。
[0027]有益地，上述方法用于加工的平带为一种超薄平带。
[0028]下面具体介绍顶布的制作。对平带带背顶布可进行胶浆涂胶处理，在带背顶布进行胶浆涂胶处理时，重点是要考虑其粘合性，柔软性和美观性。胶浆使用的橡胶与基体橡胶之间具有较好的亲和性，可直接将粘合剂例如异氰酸酯混入胶浆中。用专用的涂胶设备将混有异氰酸酯的胶浆涂刮在尼龙布表面上，然后将尼龙布传输给烘干装置再重复上述过程进行反面底胶、正反两面的涂胶工序。通过涂胶过程，不仅使其与抗拉层芯绳、耐磨层锦棉织物具有很好的粘合性，还使其具有较好的柔软性。
[0029]耐磨层的制作。对平带耐磨层锦棉织物可进行RFL水溶液浸胶处理和胶浆涂胶处理，锦棉织物进行RFL水溶液浸胶处理时，重点是考虑织物的耐磨性和美观性。在专用的浸胶机上经过浸胶，高温下烘干，再在涂胶机上胶浆涂胶处理。胶浆涂胶处理，重点是要考虑其粘合性，橡胶配方设计的胶浆、抗拉层和已浸胶处理的锦棉织物之间具有较好的亲和性。用专用的涂胶设备将胶浆涂刮在锦棉织物一侧表面上，然后将锦棉织物传输给烘干装置再重复上述过程进行两次涂刮，使其与抗拉层芯绳、顶布具有很好的粘合性。
[0030]带背顶布和锦棉织物在经过胶浆处理后裁成预定尺寸。用超声波焊接将预定织物的两个对面焊接在一起，即可得到圆柱形的顶布布套和耐磨层布套，并用手辊将焊接口压实压平。通过对带背顶布和锦棉织物的接口处理，使接口牢固，使皮带表面平滑，增强皮带在运转时的平稳性，使皮带在运转时既能起到传动作用又能起到传输作用。
[0031]将带背顶布布套套需成型的模具上，然后在保持张力不变的状态下将经过粘合剂处理的芯绳缠绕在带背顶布外面。
[0032]用胶浆在外面涂刷胶浆，均匀涂刷，使其与顶布、耐磨层都有很好的粘合性。将制作好的锦棉布套垂直套在绕好线的带筒上，布套表面必须平整，无皱褶。
[0033]在胶套内壁涂少量隔离剂，将胶套放在蒸汽硫化罐内进行预热，预热完成后套在成型好的带坯外面，垫上大饼。然后在一定的蒸汽压力、时间下在硫化罐内进行硫化。
[0034]在高温高压硫化过程中，将顶布、芯绳和耐磨层一起形成一体，紧密地粘合在一起。硫化成型后，将圆筒形带体从硫化罐中取出，对其进行脱模，不用磨削直接对带筒按一定宽度进行切割，即可同时得到多根平带。
[0035]如上所述，按本发明所述制备的无缝平带具有下列优点:
[0036]1、通过对布套接口的处理，制成一次成型无缝接头皮带，皮带尺寸稳定，可以获得高旋转精度。
[0037]2、皮带具有厚度薄、柔软、抗拐折、耐磨耗等优秀特性，在使用小皮带轮的精密传动和输送器械方面，可充分发挥其特性，长时间使用。
[0038]3、抗拉层通过采用伸长率较小的玻璃纤纤或芳纶纤维，在运转时由于伸长率小、尺寸稳定性好，有利于高效传动；
[0039]4、平带制作工艺，一次成型，一次切割，不用磨削，与常规平带相比，主要原材料将节约30%，生产时将减少研磨工序，不仅减少能耗，还减少因研磨而产生的橡胶粉尘污染。
【权利要求】
1.一种传动平带的制备方法，其中，所述传动平带的环形带体的结构为:弹性尼龙布(91)为平带的内层，玻璃线维或芳纶纤维骨架层(92)为中间的抗拉体层，锦棉织布为平带的外部耐磨层(93);所述方法包括如下步骤: 将橡胶混合物进行混炼一将混炼的胶料打浆成所需浓度，从而对所述弹性尼龙布和所述锦棉织布进行浸胶(涂胶)一裁切一超声波焊接成布套一在成型模具上套入所述弹性尼龙布的布套，绕玻璃线维或芳纶纤维，将锦棉织布的布套套在玻璃线维或芳纶纤维外面一硫化，得到成型带坯一将所述成型带坯从成型模具上卸下一切割，以得到所需宽度的平带。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述切割的步骤使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括:底座(7)、转动盘(5)以及升降立柱组件，转动盘(5)通过轴承(I)而能转动地安装在所所述底座(7)的外周处，所述转动盘(5)的中间为升降通道孔(15)，所述升降立柱组件用于安装承载所述成型带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔(15)，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的成型带坯升降通过，所述转动盘(5)的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座(7)上安装有转盘驱动电机(13)，转盘驱动电机(13)与齿轮(14)联接，齿轮(14)与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘(5)相对于所述底座(7)转动； 所述转动盘(5)的上侧面上还设置有切割刀组件(2)，所述切割刀组件(2)在所述转动盘(5)径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀(I)，所述切割刀组件(2)的下端能滑动地安装在所述转动盘(5)上的滑槽(3)中，并且所述滑槽(3)的一端固定安装有径向驱动电机(4)，所述径向驱动电机(4)与径向驱动丝杠(41)联接，径向驱动丝杠(41)与所述切割刀组件(2)的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动； 所述升降立柱组件包括中间螺杆(9)，中间螺杆(9)与螺纹套筒(17)螺纹配合并且中间螺杆(9)的下端与升降驱动电机⑶联接，升降驱动电机⑶固定于底座(7)； 螺纹套筒(17)的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔(171)，所述导向盲孔分别与两根导向柱(11)滑动配合，所述两根导向柱(11)的下端固定于底座⑵； 所述螺纹套筒(17)的外圆周面上设置有固定套环(10)，所述固定套环(10)用于固定被安装在所述立柱组件上的所述成型带坯； 所述切割的步骤如下:将多个所述成型带坯沿着轴向而套在所述立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环(10)固定，所述升降驱动电机(8)将要切割的成型带坯与所述多个切刀(I)对准，所述径向驱动电机(4)与所述转盘驱动电机(13)协同运行，以使得所述多个切刀(I) 一边周向转动一边切入成型带坯，从而得到所需宽度的平带。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述平带为超薄无缝平带。
【文档编号】F16G1/16GK104441717SQ201410629025
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】应建丽, 胡志洪 申请人:宁波凯驰胶带有限公司