一种钢缆拉幕缓冲装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及温室【技术领域】，公开了一种钢缆拉幕缓冲装置。该钢缆拉幕缓冲装置包括垫块和扣件，所述扣件固定在驱动边上，所述扣件设有凹槽，所述垫块嵌入所述扣件的凹槽内，钢缆位于所述垫块的底部和所述扣件的凹槽底部之间，所述垫块的顶部和所述驱动边之间设有压缩状态的弹性件。本实用新型所提供的钢缆拉幕缓冲装置采用了弹簧、扣件和垫块，可使驱动钢缆被有效夹紧，并在系统故障时驱动钢缆可在该缓冲装置中产生位移，实现了对拉幕系统的缓冲保护，避免了电机限位故障或调试操作不当时，对拉幕系统及温室骨架结构的损坏，安装简易，操作方便，结实耐用。
【专利说明】一种钢缆拉幕缓冲装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温室【技术领域】，尤其涉及一种钢缆拉幕缓冲装置。
【背景技术】
[0002]温室拉幕系统主要用于温室的外遮阳和内保温系统中，利用具有一定遮光率的材料将多余的光照进行遮挡，或者利用保温材料使温室内部形成局部的封闭空间，起到调节光照、降温或保温的作用。目前我国温室遮阳系统大多采用齿轮齿条驱动和钢缆驱动两种方式，现有拉幕系统在设计和安装施工中均没有考虑配备缓冲装置，当电机限位出现故障或在安装调试过程中操作不当时，拉幕系统碰撞到温室骨架，会造成拉幕系统的损坏，严重时还会损坏温室的骨架结构，造成很大的经济损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的拉幕系统没有考虑配备缓冲装置，当电机限位出现故障或安装调试操作不当时，拉幕系统碰撞到温室骨架，会造成拉幕系统损坏的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢缆拉幕缓冲装置，包括垫块和扣件，所述扣件固定在驱动边上，所述扣件设有凹槽，所述垫块嵌入所述扣件的凹槽内，钢缆位于所述垫块的底部和所述扣件的凹槽底部之间，所述垫块的顶部和所述驱动边之间设有压缩状态的弹性件。
[0005]其中，所述弹性件为弹簧。
[0006]其中，所述垫块的顶部开有盲孔，所述弹簧位于该盲孔内。
[0007]其中，所述垫块的顶部和所述驱动边之间设有至少两个所述弹簧。
[0008]其中，位于所述垫块盲孔内的所述弹簧的长度为其总长度的二分之一。
[0009]其中，所述扣件开有通孔，所述扣件通过螺栓、螺母和垫圈固定在所述驱动边上。
[0010]其中，所述螺栓为T型螺栓。
[0011]其中，所述垫块和所述扣件的材质均为工程塑料。
[0012]其中，所述钢缆的直径为3mm。
[0013]其中，所述垫块和所述扣件上分别设有与所述钢缆配合的凹口。
[0014]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型所提供的钢缆拉幕缓冲装置采用了弹簧、扣件和垫块，可使驱动钢缆被有效夹紧，并在系统故障时驱动钢缆可在该缓冲装置中产生位移，实现了对拉幕系统的缓冲保护，避免了电机限位故障或调试操作不当时，对拉幕系统及温室骨架结构的损坏，安装简易，操作方便，结实耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例钢缆拉幕缓冲装置与驱动边连接的示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例钢缆拉幕缓冲装置的结构示意图。[0017]图中:1:垫块；2:扣件；3:弹簧；4:T型螺栓；5:防松螺母；6:垫圈；7:钢缆；8:驱动边。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种钢缆拉幕缓冲装置，包括垫块I和扣件2，本实施例中垫块I和扣件2的材质均为工程塑料，采用工程塑料的材质提高了产品加工精度和配合精度，适合大批量生产，有效降低了产品的成本，并使安装简易，操作方便，结实耐用。扣件2固定在驱动边8上，驱动边8为专用铝型材，扣件I开有通孔，扣件I通过螺栓、螺母和垫圈6固定在驱动边8上，螺栓为T型螺栓4，螺母为防松螺母5，扣件2设有凹槽，垫块I嵌入扣件2的凹槽内，垫块I的底部和扣件2的凹槽底部之间留缝隙，钢缆7位于垫块I的底部和扣件2的凹槽底部之间，本实施例中垫块I和扣件2上分别设有与钢缆7配合的凹口。钢缆7的直径为3_，垫块I的顶部和驱动边8之间设有压缩状态的弹性件，压缩状态的弹性件由于弹性变形产生对垫块I的压紧力，弹性件为具有弹性的橡胶、弹性片或弹簧，本实施例中弹性件采用弹簧3，垫块I的顶部开有盲孔，弹簧3位于该盲孔内，垫块I的顶部和驱动边8之间设有至少两个弹簧3，本实施中垫块I的顶部开有两个盲孔，每个盲孔内分别置有弹簧3，位于垫块I盲孔内的弹簧3的长度为其总长度的二分之一，弹簧3的一端在T型螺栓紧固的作用下顶紧在驱动边8的下表面上，由弹簧3的弹性变形产生对垫块I的压紧力，从而使扣件2和垫块I夹紧钢缆7。
[0020]拉幕系统正常工作开启及闭合时，由于钢缆7已被扣件2和垫块I夹紧，所以驱动边8随钢缆7—起运动，从而实现拉幕的开启及闭合，当电机限位出现故障或在安装调试过程中操作不当时，驱动边8达到预定位置而电机继续转动，带动钢缆7继续运动，由于驱动边8已经与温室骨架撞在一起，不能再继续运动，电机带动钢缆7克服垫块I和扣件2对钢缆7的摩擦力，钢缆7继续运动，不再带动驱动边8移动，由此实现对拉幕系统的缓冲保护；钢缆拉幕缓冲装置采用了弹簧、扣件和垫块，可使驱动钢缆被有效夹紧，并在系统故障时驱动钢缆可在该缓冲装置中产生位移，实现了对拉幕系统的缓冲保护，避免了电机限位故障或调试操作不当时，对拉幕系统及温室骨架结构的损坏，安装简易，操作方便，结实耐用。
[0021]如图1所示，本实用新型钢缆拉幕缓冲装置使用时，当电机限位出现故障或在安装调试过程中操作不当时，驱动边8达到预定位置而电机继续转动，带动钢缆7继续运动，由于驱动边8已经与温室骨架撞在一起，不能再继续运动，电机带动钢缆7克服弹簧3的压紧力从而在该缓冲装置中产生位移，钢缆7继续绕电机驱动轴运动，由于钢缆7克服弹簧3的压紧力，不再带动驱动边8移动，由此实现对拉幕系统的缓冲保护。
[0022]综上所述，本实用新型所提供的钢缆拉幕缓冲装置采用了两个弹簧、扣件和垫块，可使驱动钢缆被有效夹紧，并在系统故障时驱动钢缆可在该缓冲装置中产生位移，实现了对拉幕系统的缓冲保护，避免了电机限位故障或调试操作不当时，对拉幕系统及温室骨架结构的损坏，安装简易，操作方便，结实耐用。
[0023]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:包括垫块(I)和扣件(2)，所述扣件(2)固定在驱动边(8)上，所述扣件(2)设有凹槽，所述垫块(I)嵌入所述扣件(2)的凹槽内，钢缆(7)位于所述垫块(I)的底部和所述扣件(2 )的凹槽底部之间，所述垫块(I)的顶部和所述驱动边(8)之间设有压缩状态的弹性件。
2.根据权利要求1所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:所述弹性件为弹簧(3)。
3.根据权利要求2所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:所述垫块(I)的顶部开有盲孔，所述弹簧(3 )位于该盲孔内。
4.根据权利要求2所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:所述垫块(I)的顶部和所述驱动边(8 )之间设有至少两个所述弹簧(3 )。
5.根据权利要求3所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:位于所述垫块(I)盲孔内的所述弹簧(3)的长度为其总长度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:所述扣件(I)开有通孔，所述扣件(I)通过螺栓、螺母和垫圈固定在所述驱动边(8 )上。
7.根据权利要求6所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:所述螺栓为T型螺栓。
8.根据权利要求1所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:所述垫块(I)和所述扣件(2)的材质均为工程塑料。
9.根据权利要求1所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:所述钢缆(7)的直径为3mm ο
10.根据权利要求1所述的钢缆拉幕缓冲装置，其特征在于:所述垫块(I)和所述扣件(2)上分别设有与所述钢缆(7)配合的凹口。
【文档编号】F16F15/04GK203723167SQ201420109725
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】蔡峰, 张跃峰, 任宇辉, 张日新, 干天广, 张国栋, 蔺建凯, 姜飞 申请人:北京华农农业工程设计咨询有限公司