一种油冷器装置及油冷器设备的制作方法

一种油冷器装置及油冷器设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油冷器装置，包括油冷器，所述油冷器上设置有进油口和出油口，所述油冷器上设置有用于循环水进入的油冷器进水口，所述油冷器上还设置有用于所述循环水流出的油冷器出水口，所述油冷器进水口上连接有冷却水进水口，所述油冷器进水口上还连接有热水进水口，所述油冷器出水口上连接有冷却水出水口，所述油冷器出水口上还连接有热水出水口。本实用新型还公开了一种油冷器设备，其一方面可对进入油冷器内的油进行冷却，另一方面也可以对进入油冷器的油进行加温，满足了不同的需要，并且其结构简单、冷热水可循环利用，便于操作，节约了能源。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及油冷器【技术领域】，尤其涉及一种用于往复式压缩机上的油冷器装 置及油冷器设备。 一种油冷器装置及油冷器设备

【背景技术】
[0002] 目前通常应用的油冷器分为两种，一种是风冷式油冷器，通过气流对油冷器进行 冷却，但是只能起到冷却作用，无加热功能。一般只有小型、移动式或撬装式压缩机选用。另 一种是水冷式油冷器，通过水作为冷却介质对油冷器进行冷却，适合排气量较大、压力高、 所需传递的热负荷大的中、大型压缩机。
[0003] 工业用往复式压缩机采用强制润滑，润滑油适宜温度为27_35°C，当油温低于 l〇°C时，润滑油流动性降低，润滑效果下降，压缩机出现连锁停车或无法启动控制。
[0004] 通常润滑油从压缩机油箱到稀油站经油泵泵出，经水冷式油冷器冷却后又流回压 缩机油箱，冬季气温低，而稀油站与压缩机油箱存在一定距离，20°c润滑油由稀油站泵出进 入压缩机油箱时油温常低于l〇°C，为保证润滑油在管路中的流动性，常规方法是在压缩机 油箱里安装电加热器，但此方法提供热量有限，不适用油箱与稀油站距离较远的机组。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、能够对 进入油冷器内的润滑油进行加热的油冷器装置及油冷器设备。
[0006] 本实用新型技术方案提供的一种油冷器装置，包括油冷器，所述油冷器上设置有 进油口和出油口，所述油冷器上设置有用于循环水进入的油冷器进水口，所述油冷器上还 设置有用于所述循环水流出的油冷器出水口，所述油冷器进水口上连接有冷却水进水口， 所述油冷器进水口上还连接有热水进水口，所述油冷器出水口上连接有冷却水出水口，所 述油冷器出水口上还连接有热水出水口。
[0007] 进一步地，所述冷却水进水口、所述热水进水口、所述冷却水出水口和所述热水出 水口上均设置有控制阀。
[0008] 进一步地，所述热水进水口设置在所述冷却水进水口上，所述热水进水口位于所 述油冷器进水口与所述冷却水进水口内的所述控制阀之间，所述热水进水口通过所述冷却 水进水口与所述油冷器进水口连通；所述热水出水口设置在所述冷却水出水口上，所述热 水出水口位于所述油冷器出水口与所述冷却水出水口内的所述控制阀之间，所述热水出水 口通过冷却水出水口与所述油冷器出水口连通。
[0009] 进一步地，所述热水出水口内设置有限流板，所述限流板包括圆形本体部和设置 在所述圆形本体部上的限流板通孔。
[0010] 进一步地，所述油冷器进水口和所述油冷器出水口布置在所述油冷器的同一端。
[0011] 进一步地，所述油冷器内布置有多条用于所述循环水流通的微通道，每条所述微 通道的进水口端均与所述油冷器进水口连通，每条所述微通道的出水口端均与所述油冷器 出水口连通，在多条所述微通道之间形成有流通通道。
[0012] 进一步地，所述出油口上设置有温度计。
[0013] 本实用新型技术方案还提供一种油冷器设备，包括油冷器装置、用于向所述油冷 器装置供冷却水的冷却水循环系统和用于向所述油冷器供热水的热水循环系统，其中，所 述油冷器装置包括油冷器，所述油冷器上设置有进油口和出油口，所述油冷器上设置有用 于循环水进入的油冷器进水口，所述油冷器上还设置有用于所述循环水流出的油冷器出水 口，所述油冷器进水口上连接有冷却水进水口，所述油冷器进水口上还连接有热水进水口， 所述油冷器出水口上连接有冷却水出水口，所述油冷器出水口上还连接有热水出水口；所 述冷却水循环系统包括冷却水供水设备、用于向所述油冷器供给冷却水的冷却水进水管和 用于所述油冷器内的冷却水流出的冷却水出水管，所述冷却水进水管的一端与所述冷却水 供水设备连通，其另一端与所述冷却水进水口连通，所述冷却水出水管的一端与冷却水出 水口连通，其另一端与所述冷却水供水设备连通；所述热水循环系统包括热水供水设备、用 于向所述油冷器供给热水的热水进水管和用于所述油冷器内的热水流出的热水出水管，所 述热水进水管的一端与所述热水供水设备连通，其另一端与所述热水进水口连通，所述热 水出水管的一端与热水出水口连通，其另一端与所述热水供水设备连通。
[0014] 进一步地，所述冷却水进水口、所述热水进水口、所述冷却水出水口和所述热水出 水口上均设置有控制阀，所述热水进水口设置在所述冷却水进水口上，所述热水进水口位 于所述油冷器进水口与所述冷却水进水口内的所述控制阀之间，所述热水进水口通过冷却 水进水口与所述油冷器进水口连通；所述热水出水口设置在所述冷却水出水口上，所述热 水出水口位于所述油冷器出水口与所述冷却水出水口内的所述控制阀之间，所述热水出水 口通过冷却水出水口与所述油冷器出水口连通。
[0015] 进一步地，所述热水出水口内设置有限流板，所述限流板包括圆形本体部和设置 在所述圆形本体部上的限流板通孔。采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0016] 通过在水冷式油冷器冷却循环水回路的基础上，在油冷器进水口上分别连接有冷 却水进水口和热水进水口，在油冷器出水口上连接有冷却水出水口和热水出水口。使用时， 将带有热量的热水通过热水进水口、油冷器进水口流入油冷器内，将其所带的热量传递至 内部的润滑油，以对润滑油加温。热传递过后的热水经油冷器出水口、热水出水口流出，形 成一个循环，便于使用后续加温。
[0017] 通过在冷却水进水口、热水进水口、冷却水出水口和热水出水口上均设置有控制 阀，方便控制。当需要对油冷器内注入冷却水时，开启冷却水进水口和冷却水出水口上的控 制阀形成一个冷却水循环，进而对油冷器内的油进行冷却。当需要对油冷器注入热水时，开 启热水进水口和热水出水口上的控制阀，形成一个热水循环，进而对油冷器内的润滑油进 行加热。
[0018] 通过将热水进水口设置在所述冷却水进水口上，将热水出水口设置在所述冷却水 出水口上，在连接时先将热水进水口连接在所述冷却水进水口上，将热水出水口连接在所 述冷却水出水口上，再分别将冷却水进水口连接在油冷器进水口上，将冷却水出水口连接 在油冷器出水口上，方便安装连接。
[0019] 通过在热水出水口内设置有限流板，方便控制热水水量，避免润滑油温度变化大 和频繁调节热水进水口内的控制阀。
[0020] 通过将油冷器进水口和油冷器出水口布置在所述油冷器的同一端，可以方便在油 冷器装置的一侧布置所需位置和元件，便于安装使用，节约空间。
[0021] 通过在油冷器内布置有多条用于所述循环水流通的微通道，每条微通道均与所述 油冷器进水口和油冷器出水口连通，从而将外部进来的冷却水或热水均匀地传递至进入油 冷器内的油，油经过流通通道与在微通道内的冷却水或热水进行热量交换，以达到所需温 度。
[0022] 通过在出油口上设置温度计，利于控制油温变化，便于查看油温是否控制在40°C 左右。
[0023] 由此，本实用新型提供的油冷器装置，一方面可对进入油冷器内的油进行冷却，另 一方面也可以对进入油冷器的油进行加温，满足了不同的需要，并且其结构简单、便于操作 和控制，占用空间小，便于使用。
[0024] 通过在油冷器装置上附加设置冷却水循环系统和热水循环系统，通过冷却水循环 系统对油冷器内的油进行降温，通过热水循环系统对油冷器内的油进行加热，满足了不同 的需要。
[0025] 由此，本实用新型提供的油冷器系统，一方面可对进入油冷器内的油进行冷却，另 一方面也可以对进入油冷器的油进行加温，满足了不同的需要，并且其结构简单、冷热水可 循环利用，便于操作，节约了能源。

【专利附图】

【附图说明】
[0026] 图1为本实用新型提供的油冷器装置的结构示意图；
[0027] 图2为图1所示的油冷器装置中油冷器进水口、油冷器出水口处的放大示意图；
[0028] 图3为限流板的俯视图；
[0029] 图4为油冷器内部设置的多条微通道及流通通道的示意图；
[0030] 图5为图1所示的油冷器装置安装在往复式压缩机上的示意图；
[0031] 图6为本实用新型提供的油冷器系统的示意图。
[0032] 附图标记对照表：
[0033] 100-油冷器装置；1-油冷器； 10-流通通道；
[0034] 11-进油口； 12-出油口； 13-油冷器进水口；
[0035] 14-油冷器出水口； 15-冷却水进水口； 16-冷却水出水口；
[0036] 17-热水进水口； 18-热水出水口； 19-微通道；
[0037] 2-控制阀； 3-限流板； 31-圆形本体部；
[0038] 32-限流板通孔； 4-冷却水循环系统；41-冷却水供水设备；
[0039] 42-冷却水进水管；43-冷却水出水管；5-热水循环系统；
[0040] 51-热水供水设备；52-热水进水管；53-热水出水管；
[0041] 6-往复式压缩机；7-温度计； 200-油冷器系统。

【具体实施方式】
[0042] 下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0043] 本实用新型提供的油冷器装置及油冷器设备，主要用于往复式压缩机上，用于对 往复式压缩机内的油进行冷却或/和加温之用。
[0044] 如图1-5所示，本实用新型提供的一种油冷器装置100,包括油冷器1，油冷器1上 设置有进油口 11和出油口 12,油冷器1上设置有用于循环水进入的油冷器进水口 13,油冷 器1上还设置有用于循环水流出的油冷器出水口 14。
[0045] 油冷器进水口 13上连接有冷却水进水口 15,油冷器进水口 13上还连接有热水进 水口 17;油冷器出水口 14上连接有冷却水出水口 16,油冷器出水口 14上还连接有热水出 水口 18。
[0046] S卩，该油冷器装置100包括油冷器1。油冷器1主要用于对往复式压缩机6内的油 根据需要进行冷却或/和加温。油冷器1上设置有进油口 11和出油口 12,往复式压缩机6 内的油经过管路从进油口 11流入油冷器1内，在经过冷却或升温之后，再经过出油口 12返 回，进行下一步循环。
[0047] 油冷器1上还设置有油冷器进水口 13和油冷器出水口 14,其用于外部循环水流入 流出油冷器1，以对油冷器1内的油进行降温或加温。
[0048] 油冷器进水口 13上连接有冷却水进水口 15,用于外部冷却水进入油冷器1，油冷 器出水口 14上连接有冷却水出水口 16,用于将经过热量交换的冷却水流出油冷器1，形成 一个冷却水循环，循环利用。上述冷却水为温度在30°C左右，用于冷却油的水，至于具体温 度，可根据需要进行设定。
[0049] 油冷器进水口 13上还连接有热水进水口 17,用于外部热水进入油冷器1，油冷器 出水口 14上还连接有热水出水口 18,用于将经过热量交换的热水流出油冷器1，形成一个 热水循环，循环利用。上述热水循环过程，可将油冷器1内的油加温，使其升高至所需温度， 避免了因油温过低，流动性过低，润滑效果下降现象的发生。
[0050] 上述热循环水为温度高于待加温的润滑油的水，至于具体温度，可根据需要进行 设定。一般润滑油的适宜温度为27_35°C，该处所使用的热水可为80°C的热水，并控制出油 口 12处的热水的温度在40°C左右，即可将润滑油加温至所需温度。
[0051] 由此，本实用新型提供的油冷器装置100,通过在水冷式油冷器冷却循环水回路的 基础上，在油冷器进水口 13分别连接有冷却水进水口 15和热水进水口 17,在油冷器出水口 14上分别连接有冷却水出水口 16和热水出水口 18。使用时，将80°C的热水通过热水进水 口 17、油冷器进水口 13流入油冷器1内，将其所带的热量传递至内部的润滑油，以对润滑油 加温。热传递过后的热水经油冷器出水口 14、热水出水口 18流出，形成一个循环，便于持续 性的温度补偿。也可以根据需要，将冷却水通过冷却水进水口 15、油冷器进水口 13流入油 冷器1内，以对油冷器1内的油降温。之后，再经油冷器出水口 14、冷却水出水口 16流出， 形成一个循环。
[0052] 该油冷器装置100,一方面可对进入油冷器1内的油进行冷却，另一方面也可以对 进入油冷器1的油进行加温，满足了不同的需要，并且其结构简单、便于操作、控制和使用。
[0053] 上述冷却水进水口 15、冷却水出水口 16、热水进水口 17和热水出水口 18,均可为 管状体。冷却水进水口 15和热水进水口 17可通过三通阀连接在油冷器进水口 13上，冷却 水出水口 16和热水出水口 18可通过三通阀连接在油冷器出水口 14上。
[0054] 较佳地，如图1-2所示，冷却水进水口 15、热水进水口 17、冷却水出水口 16和热水 出水口 18内均设置有控制阀2。通过在冷却水进水口 15、冷却水出水口 16、热水进水口 17 和热水出水口 18内设置控制阀2,方便控制。当需要对油冷器1内注入冷却水时，开启冷却 水进水口 15和冷却水出水口 16上的控制阀2,并关闭热水进水口 17和热水出水口 18内的 控制阀2,形成一个冷却水循环，进而对油冷器1内的油进行冷却。当需要对油冷器1注入 热水时，开启热水进水口 17和热水出水口 18内的控制阀2,并关闭冷却水进水口 15和冷却 水出水口 16上的控制阀2,形成一个热水循环，进而对油冷器1内的润滑油进行加热。
[0055] 较佳地，如图2所示，热水进水口 17设置在冷却水进水口 15上，热水进水口 17位 于油冷器进水口 13与冷却水进水口 15内的控制阀2之间，热水进水口 17通过冷却水进水 口 15与油冷器进水口 13连通；热水出水口 18设置在冷却水出水口 16上，热水出水口 18 位于油冷器出水口 14与冷却水出水口 16内的控制阀2之间，热水出水口 18通过冷却水出 水口 16与所述油冷器出水口 14连通。
[0056] 热水进水口 17设置在冷却水进水口 15的管壁上，并与冷却水进水口 15连通。热 水进水口 17通过冷却水进水口 15与油冷器进水口 13连通，以向油冷器1内供给热水。热 水进水口 17位于油冷器进水口 13与冷却水进水口 15内的控制阀2之间，以保证在关闭冷 却水进水口 15内的控制阀2时，不会影响热水从热水进水口 17供给。
[0057] 热水出水口 18设置在冷却水出水口 16的管壁上，并与冷却水出水口 16连通。热 水出水口 18通过冷却水出水口 16与所述油冷器出水口 14连通，以将油冷器1内的热水流 出。热水出水口 18位于油冷器出水口 14与冷却水出水口 16内的控制阀2之间，以保证在 关闭冷却水出水口 16内的控制阀2时，不影响热水从热水出水口 18流出。
[0058] 通过将热水进水口 17设置在冷却水进水口 15上，将热水出水口 18设置在冷却水 出水口 16上，在安装连接时分别将冷却水进水口 15连接在油冷器进水口 13上，将冷却水 出水口 16连接在油冷器出水口 14上，即可完成安装，无需三通阀，方便安装连接。
[0059] 较佳地，如图2-3所示，热水出水口 18内设置有限流板3,限流板3包括圆形本体 部31和设置在圆形本体部31上的限流板通孔32。圆形本体部31安装在热水出水口 18 内，圆形本体部31上设置有至少一个限流板通孔32,其孔径可根据需要设置。通过在热水 出水口 18内设置有限流板3,方便控制热水水量，根据需要减小水流流出的流量，从而避免 润滑油温度变化大和频繁调节热水进水口 17内的控制阀2。
[0060] 较佳地，如图1-2和图5所示，油冷器进水口 13和油冷器出水口 14布置在油冷器 1的同一端。将油冷器进水口 13和油冷器出水口 14布置在油冷器1的同一端，可以方便在 油冷器装置100的一侧布置所需位置和元件，便于安装使用，节约空间。当然根据需要也可 以设置不同的两侧。
[0061] 较佳地，如图4所示，油冷器1内布置有多条用于循环水流通的微通道19,每条微 通道19的进水口端均与油冷器进水口 13连通，每条微通道19的出水口端均与油冷器出水 口 14连通，在多条微通道19之间形成有流通通道10。
[0062] 通过在油冷器1内布置有多条用于微通道19,每条微通道19均与油冷器进水口 13和油冷器出水口 14连通，从而可将外部进来的冷却水或热水均匀地传递至进入油冷器1 内的油，并形成循环流动。油经过进油口 11进入油冷器1内，并在形成在多条微通道19之 间的流通通道10流动，从而与在微通道19内的冷却水或热水进行热量交换，以达到所需温 度，提高了降温或升温的效率。
[0063] 较佳地，如图5所示，出油口 12上设置有温度计7。通过在出油口 12上设置温度 计7,利于控制油温变化，便于查看从出油口 12流出的油的油温是否控制在40°C左右，进而 通过控制阀2或限流板3来控制热水流量。
[0064] 如图6所示，本实用新型还提供了一种油冷器设备200,包括油冷器装置100、用于 向油冷器装置100供冷却水的冷却水循环系统4和用于向油冷器装置100供热水的热水循 环系统5。
[0065] 其中，如图1-5所示，油冷器装置100包括油冷器1，油冷器1上设置有进油口 11 和出油口 12,油冷器1上设置有用于循环水进入的油冷器进水口 13,油冷器1上还设置有 用于循环水流出的油冷器出水口 14。
[0066] 油冷器进水口 13上连接有冷却水进水口 15,油冷器进水口 13上还连接有热水进 水口 17;油冷器出水口 14上连接有冷却水出水口 16,油冷器出水口 14上还连接有热水出 水口 18。
[0067] 冷却水循环系统4包括冷却水供水设备41、用于向油冷器1供给冷却水的冷却水 进水管42和用于油冷器1内的冷却水流出的冷却水出水管43。冷却水进水管42的一端与 冷却水供水设备41连通，其另一端与冷却水进水口 15连通，冷却水出水管43的一端与冷 却水出水口 16连通，其另一端与冷却水供水设备41连通。
[0068] 热水循环系统5包括热水供水设备51、用于向油冷器1供给热水的热水进水管52 和用于油冷器1内的热水流出的热水出水管53。热水进水管52的一端与热水供水设备51 连通，其另一端与热水进水口 17连通，热水出水管53的一端与热水出水口 18连通，其另一 端与热水供水设备51连通。
[0069] 即，该油冷器设备200包括油冷器装置100、冷却水循环系统4和热水循环系统5。
[0070] 如图1-5所示，油冷器装置100包括油冷器1。油冷器1主要用于对往复式压缩机 6内的油根据需要进行冷却或/和加温。油冷器1上设置有进油口 11和出油口 12,往复式 压缩机6内的油经过管路从进油口 11流入油冷器1内，在经过冷却或升温之后，再经过出 油口 12返回，进行一下步循环。
[0071] 油冷器1上还设置有油冷器进水口 13和油冷器出水口 14,其用于外部循环水流入 流出油冷器1，以对油冷器1内的油进行降温或加温。
[0072] 油冷器进水口 13上连接有冷却水进水口 15,用于外部冷却水进入油冷器1，油冷 器出水口 14上连接有冷却水出水口 16,用于将经过热量交换的冷却水流出油冷器1，形成 一个冷却水循环，循环利用。
[0073] 油冷器进水口 13上还连接有热水进水口 17,用于外部热水进入油冷器1，油冷器 出水口 14上还连接有热水出水口 18,用于将经过热量交换的热水流出油冷器1，形成一个 热循环，循环利用。
[0074] 冷却水循环系统4包括冷却水供水设备41、冷却水进水管42和用冷却水出水管 43。冷却水供水设备41可为一般的用于蓄水供水的设备，可以采用冷凝器、蓄水容器和泵 组合。
[0075] 冷却水进水管42的一端与冷却水供水设备41连通，其另一端与冷却水进水口 15 连通，冷却水出水管43的一端与冷却水出水口 16连通，其另一端与冷却水供水设备41连 通。从而该冷却水循环系统4与油冷器1之间形成一个冷却水循环。当需要对油冷器1内 的油进行降温时，冷却水供水设备41内的冷却水可顺次通过冷却水进水管42、冷却水进水 口 15、油冷器进水口 13进入油冷器1内；之后，再顺次通过油冷器出水口 14、冷却水出水口 16、冷却水出水管43返回冷却水供水设备41内，实现冷却水循环。
[0076] 上述冷却水为温度在30°C左右，用于冷却油的水，至于具体温度，可根据需要进行 设定。
[0077] 热水循环系统5包括热水供水设备51、热水进水管52和热水出水管53。热水供 水设备51可为一般的用于蓄水供水的设备，可以采用加热器、蓄水容器和泵组合。
[0078] 热水进水管52的一端与热水供水设备51连通，其另一端与热水进水口 17连通， 热水出水管53的一端与热水出水口 18连通，其另一端与热水供水设备51连通。从而该热 水循环系统5与油冷器1之间形成一个热水循环。当需要对油冷器1内的油进行加温时， 热水供水设备51内的热水可顺次通过热水进水管52、热水进水口 17、油冷器进水口 13进 入油冷器1内；之后，再顺次通过油冷器出水口 14、热水出水口 18、热水出水管53返回热水 供水设备51内，实现热水循环。该热水循环过程，可将油冷器1内的油加温，使其升高至所 需温度，避免了因油温过低，流动性过低，润滑效果下降现象的发生。
[0079] 上述热循环水为温度高于待加温的润滑油的水，至于具体温度，可根据需要进行 设定。一般润滑油的适宜温度为27_35°C，该处所使用的热水可为80°C的热水，并控制出油 口 12处的热水的温度在40°C左右，即可将润滑油加温至所需温度。
[0080] 由此，本实用新型提供的油冷器设备200,通过在油冷器装置100上附加设置冷却 水循环系统4和热水循环系统5,通过冷却水循环系统4对油冷器1内的油进行降温，通过 热水循环系统5对油冷器1内的油进行加热，满足了不同的需要。其一方面可对进入油冷 器1内的油进行冷却，另一方面也可以对进入油冷器1的油进行加温，满足了不同的需要， 并且其结构简单、冷热水可循环利用，便于操作，节约了能源。
[0081] 较佳地，较佳地，如图1-2所示，冷却水进水口 15、热水进水口 17、冷却水出水口 16 和热水出水口 18内均设置有控制阀2。
[0082] 热水进水口 17设置在冷却水进水口 15上，热水进水口 17位于油冷器进水口 13 与冷却水进水口 15内的控制阀2之间，热水进水口 17通过冷却水进水口 15与油冷器进水 口 13连通；热水出水口 18设置在冷却水出水口 16上，热水出水口 18位于油冷器出水口 14 与冷却水出水口 16内的控制阀2之间，热水出水口 18通过冷却水出水口 16与所述油冷器 出水口 14连通。
[0083] 通过在冷却水进水口 15、冷却水出水口 16、热水进水口 17和热水出水口 18内设 置控制阀2,方便控制。当需要对油冷器1内注入冷却水时，开启冷却水进水口 15和冷却水 出水口 16上的控制阀2,并关闭热水进水口 17和热水出水口 18内的控制阀2,形成一个冷 却水循环，进而对油冷器1内的油进行冷却。当需要对油冷器1注入热水时，开启热水进水 口 17和热水出水口 18内的控制阀2,并关闭冷却水进水口 15和冷却水出水口 16上的控制 阀2,形成一个热水循环，进而对油冷器1内的润滑油进行加热。
[0084] 将热水进水口 17设置在冷却水进水口 15的管壁上，并与冷却水进水口 15连通。 热水进水口 17通过冷却水进水口 15与油冷器进水口 13连通，以向油冷器1内供给热水。 热水进水口 17位于油冷器进水口 13与冷却水进水口 15内的控制阀2之间，以保证在关闭 冷却水进水口 15内的控制阀2时，不会影响热水从热水进水口 17供给。
[0085] 将热水出水口 18设置在冷却水出水口 16的管壁上，并与冷却水出水口 16连通。 热水出水口 18通过冷却水出水口 16与所述油冷器出水口 14连通，以将油冷器1内的热水 流出。热水出水口 18位于油冷器出水口 14与冷却水出水口 16内的控制阀2之间，以保证 在关闭冷却水出水口 16内的控制阀2时，不影响热水从热水出水口 18流出。
[0086] 通过将热水进水口 17设置在冷却水进水口 15上，将热水出水口 18设置在冷却水 出水口 16上，在安装连接时分别将冷却水进水口 15连接在油冷器进水口 13上，将冷却水 出水口 16连接在油冷器出水口 14上，即可完成安装，无需三通阀，方便安装连接。
[0087] 较佳地，如图2-3所示，热水出水口 18内设置有限流板3,限流板3包括圆形本体 部31和设置在圆形本体部31上的限流板通孔32。圆形本体部31安装在热水出水口 18 内，圆形本体部31上设置有至少一个限流板通孔32,其孔径可根据需要设置。通过在热水 出水口 18内设置有限流板3,方便控制热水水量，根据需要减小水流流出的流量，从而避免 润滑油温度变化大和频繁调节热水进水口 17内的控制阀2。
[0088] 综上，本实用新型提供的油冷器装置和油冷器设备，一方面可对进入油冷器内的 油进行冷却，另一方面也可以对进入油冷器的油进行加温，满足了不同的需要，并且其结构 简单、冷热水可循环利用，便于操作，节约了能源。
[0089] 根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
[0090] 以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用 新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种油冷器装置（100)，其特征在于，包括油冷器（1)，所述油冷器（1)上设置有进油 口（11)和出油口（12)，所述油冷器（1)上设置有用于循环水进入的油冷器进水口（13)，所 述油冷器（1)上还设置有用于所述循环水流出的油冷器出水口（14)， 所述油冷器进水口（13)上连接有冷却水进水口（15)，所述油冷器进水口（13)上还连 接有热水进水口（17)， 所述油冷器出水口（14)上连接有冷却水出水口（16)，所述油冷器出水口（14)上还连 接有热水出水口（18)。
2. 根据权利要求1所述的一种油冷器装置（100)，其特征在于，所述冷却水进水口 (15)、所述热水进水口（17)、所述冷却水出水口（16)和所述热水出水口（18)内均设置有控 制阀（2)。
3. 根据权利要求2所述的一种油冷器装置（100)，其特征在于，所述热水进水口（17) 设置在所述冷却水进水口（15)上，所述热水进水口（17)位于所述油冷器进水口（13)与所 述冷却水进水口（15)内的所述控制阀（2)之间，所述热水进水口（17)通过所述冷却水进 水口（15)与所述油冷器进水口（13)连通； 所述热水出水口（18)设置在所述冷却水出水口（16)上，所述热水出水口（18)位于所 述油冷器出水口（14)与所述冷却水出水口（16)内的所述控制阀（2)之间，所述热水出水 口（18)通过冷却水出水口（16)与所述油冷器出水口（14)连通。
4. 根据权利要求1所述的一种油冷器装置（100)，其特征在于，所述热水出水口（18) 内设置有限流板（3)，所述限流板（3)包括圆形本体部（31)和设置在所述圆形本体部（31) 上的限流板通孔（32)。
5. 根据权利要求1所述的一种油冷器装置（100)，其特征在于，所述油冷器进水口（13) 和所述油冷器出水口（14)布置在所述油冷器（1)的同一端。
6. 根据权利要求1所述的一种油冷器装置（100)，其特征在于，所述油冷器⑴内布 置有多条用于所述循环水流通的微通道（19)，每条所述微通道（19)的进水口端均与所述 油冷器进水口（13)连通，每条所述微通道（19)的出水口端均与所述油冷器出水口（14)连 通，在多条所述微通道（19)之间形成有流通通道（10)。
7. 根据权利要求1所述的一种油冷器装置（100)，其特征在于，所述出油口（12)上设 置有温度计（7)。
8. -种油冷器设备（200)，其特征在于，包括油冷器装置（100)、用于向所述油冷器装 置（100)供冷却水的冷却水循环系统（4)和用于向所述油冷器装置（100)供热水的热水循 环系统（5)， 其中，所述油冷器装置（100)包括油冷器（1)，所述油冷器（1)上设置有进油口（11)和 出油口（12)，所述油冷器（1)上设置有用于循环水进入的油冷器进水口（13)，所述油冷器 (1)上还设置有用于所述循环水流出的油冷器出水口（14)， 所述油冷器进水口（13)上连接有冷却水进水口（15)，所述油冷器进水口（13)上还连 接有热水进水口（17)， 所述油冷器出水口（14)上连接有冷却水出水口（16)，所述油冷器出水口（14)上还连 接有热水出水口（18); 所述冷却水循环系统（4)包括冷却水供水设备（41)、用于向所述油冷器（1)供给冷却 水的冷却水进水管（42)和用于所述油冷器（1)内的冷却水流出的冷却水出水管（43)， 所述冷却水进水管（42)的一端与所述冷却水供水设备（41)连通，其另一端与所述冷 却水进水口（15)连通，所述冷却水出水管（43)的一端与所述冷却水出水口（16)连通，其 另一端与所述冷却水供水设备（41)连通； 所述热水循环系统（5)包括热水供水设备（51)、用于向所述油冷器（1)供给热水的热 水进水管（52)和用于所述油冷器（1)内的热水流出的热水出水管（53)， 所述热水进水管（52)的一端与所述热水供水设备（51)连通，其另一端与所述热水进 水口（17)连通，所述热水出水管（53)的一端与热水出水口（18)连通，其另一端与所述热 水供水设备（51)连通。
9. 根据权利要求8所述的一种油冷器设备（200)，其特征在于，所述冷却水进水口 (15)、所述热水进水口（17)、所述冷却水出水口（16)和所述热水出水口（18)内均设置有控 制阀（2)， 所述热水进水口（17)设置在所述冷却水进水口（15)上，所述热水进水口（17)位于所 述油冷器进水口（13)与所述冷却水进水口（15)内的所述控制阀（2)之间，所述热水进水 口（17)通过所述冷却水进水口（15)与所述油冷器进水口（13)连通； 所述热水出水口（18)设置在所述冷却水出水口（16)上，所述热水出水口（18)位于所 述油冷器出水口（14)与所述冷却水出水口（16)内的所述控制阀（2)之间，所述热水出水 口（18)通过所述冷却水出水口（16)与所述油冷器出水口（14)连通。
10. 根据权利要求8或9所述的一种油冷器设备（200)，其特征在于，所述热水出水口 (18)内设置有限流板（3)，所述限流板（3)包括圆形本体部（31)和设置在所述圆形本体部 (31)上的限流板通孔（32)。
【文档编号】F16N39/02GK203907194SQ201420238781
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】邱正茂, 代俊明, 任纪文, 巩志刚, 彭照亮, 陈伯清, 苏宝龙 申请人:浙江信汇合成新材料有限公司