一种层叠式油冷器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于散热装置的技术领域，具体地说，涉及一种层叠式油冷器。
【背景技术】
[0002]目前油冷器由于结构紧凑、换热效率高，被广泛应用于发动机和变速机等领域。由于需要冷却的油密度较高，为减小油冷器内流道的阻力，进油管、出油管、进水管和出水管的位置布局需要更加合理；油的流道部件和水的流道部件不相同，加大了零部件的制作过程的工作量。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种层叠式油冷器，该装置具有运用中心对称结构的部件实现结构简化的特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是:一种层叠式油冷器，包括壳体和安装在壳体内腔的内翅片组，壳体包括外壳、进水管道、出水管道、进油管道和出油管道；外壳包括第一底面板和第二底面板，进水管道和出水管道固定连接在第一底面板，进油管道和出油管道固定连接在第二底面板。
[0005]内翅片组包括若干块层叠的分体式内翅片，分体式内翅片包括内翅片本体和流道板；流道板呈中心对称的条形板状结构，流道板的一端设置有介质进口和介质出口，流道板的另一端设置有第一隔离凸台和第二隔离凸台，第一隔离凸台中心设置有第一通孔，第二隔离凸台中心设置有第二通孔。介质进口和第一隔离凸台呈中心对称，介质出口和第二隔离凸台呈中心对称；流道板内设置有用于增长流道长度的隔离带；第一隔离凸台、第二隔离凸台和隔离带等高。流道板边缘设置有卷边。每一块流道板的第一隔离凸台、第二隔离凸台和隔离带都贴合上一块流道板的下表面，介质进口和第一通孔间隔层叠，介质出口和第二通孔间隔层叠。
[0006]内翅片组中最顶层的流道板的第一隔离凸台、第二隔离凸台和隔离带与第一底面板贴合；内翅片组中最顶层的流道板与进水管道和出水管道导通，内翅片组中最底层的流道板与进油管道和出油管道导通。
[0007]进一步地，内翅片本体包括第一内翅片、第二内翅片和第三内翅片；第一内翅片与第三内翅片之间设置有外宽内窄的第一间隙；第二内翅片和第三内翅片之间设置有外宽内窄的第二间隙。
[0008]进一步地，隔离带将流道板分隔为第一直流道、第二直流道和拐弯流道；第一内翅片与第一直流道上表面固定连接；第二内翅片与第二直流道上表面固定连接；第三内翅片与拐弯流道上表面固定连接。
[0009]进一步地，第一隔离凸台的直径大于介质进口的直径；第二隔离凸台的直径大于介质出口的直径。
[0010]进一步地，第一底面板的上表面固定连接有第一安装块和第二安装块；第二底面板的下表面固定连接有第三安装块。
[0011]外壳还可以设置有侧面板，侧面板包覆在内翅片组侧表面，且侧面板与第二底面板固定连接，形成对内翅片组的保护。
[0012]本发明的有益效果是，流道板呈中心对称结构，介质进口和第一凸台呈中心对称，介质出口和第二凸台呈中心对称，在相邻的两块分体式内翅片中，上一块分体式内翅片为下一块分体式内翅片旋转180°后层叠，由此形成介质进口和第一通孔间隔层叠，介质出口和第二通孔间隔层叠，由于第一隔离凸台和第二隔离凸台的密封作用，形成水和油的隔层叠加，换热效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的油冷器的立体图。
[0014]图2为本发明的主视图。
[0015]图3为图2中C-C方向的全剖图。
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图5为图3中B处的放大图。
[0018]图6为层叠的分体式内翅片的剖视示意图。
[0019]图7为图6中D处的放大图。
[0020]图8为分体式内翅片的主视图。
[0021]图9为流道板的主视图。
[0022]附图中:
[0023]I—壳体；11—外壳；lla—第一底面板；llb—第二底面板；llc—侧面板；12—进水管道；13—出水管道；14一进油管道；15—出油管道；2—内翅片组；3—分体式内翅片；4—内翅片本体；41—第一内翅片；42—第二内翅片；43—第二内翅片；44—第一间隙；45—第二间隙；5—流道板；51—介质进口 ；52—介质出口 ；53—第一隔离凸台；53a—第一通孔；54—第二隔离凸台；54a—第二通孔；55—隔离带；56—卷边；57—第一直流道；58—第二直流道；59—拐弯流道；6—第一安装块；7—第二安装块；8—第三安装块。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明作进一步描述:
[0025]本发明提供一种层叠式油冷器，如附图1和附图2所示，包括壳体I和安装在壳体I内腔的内翅片组2，壳体I包括外壳11、进水管道12、出水管道13、进油管道14和出油管道15。外壳11包括第一底面板Ila和第二底面板11b，进水管道12和出水管道13固定连接在第一底面板11a，进油管道14和出油管道15固定连接在第二底面板lib。
[0026]如附图3所示，内翅片组2包括若干块层叠的分体式内翅片3，如附图8和附图9所示，分体式内翅片3包括内翅片本体4和流道板5 ；流道板5呈中心对称的条形板状结构，流道板5的一端设置有介质进口 51和介质出口 52，流道板5的另一端设置有第一隔离凸台53和第二隔离凸台54，第一隔离凸台53中心设置有第一通孔53a，第二隔离凸台54中心设置有第二通孔54a。介质进口 51和第一隔离凸台53呈中心对称，介质出口 52和第二隔离凸台54呈中心对称；如附图6和附图7所示，在相邻的两块分体式内翅片3中，上一块分体式内翅片3为下一块分体式内翅片3旋转180°后层叠，由此形成介质进口 51和第一通孔53a间隔层叠，介质出口 52和第二通孔54a间隔层叠；如附图5所示，第一隔离凸台53和第二隔离凸台54贴合在上一层流道板5下表面，由于第一隔离凸台53和第二隔离凸台54的密封作用，形成水和油的隔层叠加。
[0027]流道板5内设置有隔离带55，隔离带55贴合在上一层流道板5下表面，用于增长流道长度。第一隔离凸台53、第二隔离凸台54和隔离带55等高。流道板5边缘设置有卷边56。
[0028]内翅片组2中最顶层的流道板5的第一隔离凸台53、第二隔离凸台54和隔离带55与第一底面板Ila贴合；内翅片组2中最顶层的流道板5与进水管道12和出水管道13导通，内翅片组2中最底层的流道板5与进油管道14和出油管道15导通，防止油和水的串流。
[0029]如附图8所示，内翅片本体4包括第一内翅片41、第二内翅片42和第三内翅片43 ；隔离带55将流道板5分隔为第一直流道57、第二直流道58和拐弯流道59 ;第一内翅片41与第一直流道57上表面固定连接；第二内翅片42与第二直流道58上表面固定连接；第三内翅片43与拐弯流道59上表面固定连接。第一内翅片41与第三内翅片43之间设置有外宽内窄的第一间隙44 ;第二内翅片42和第三内翅片43之间设置有外宽内窄的第二间隙45。第一间隙44和第二间隙45减小了介质在拐弯流道59的流阻。
[0030]第一隔离凸台53的直径大于介质进口 51的直径；第二隔离凸台54的直径大于介质出口 52的直径，保证隔离凸台的密封效果。
[0031]如附图2所示，第一底面板Ila的上表面固定连接有第一安装块6和第二安装块7 ;第二底面板Ilb的下表面固定连接有第三安装块8，便于整个装置的安装。
[0032]外壳还可以设置有侧面板，如附图4所示，侧面板包覆在内翅片组侧表面，且侧面板与第二底面板固定连接，形成对内翅片组的保护。
【主权项】
1.一种层叠式油冷器，包括壳体(I)和安装在壳体(I)内腔的内翅片组(2)，其特征是:壳体⑴包括外壳(11)、进水管道(12)、出水管道(13)、进油管道(14)和出油管道(15);外壳(11)包括第一底面板(Ila)和第二底面板(11b)，进水管道(12)和出水管道(13)固定连接在第一底面板(11a)，进油管道(14)和出油管道(15)固定连接在第二底面板(Ilb)； 内翅片组(2)包括若干块层叠的分体式内翅片(3)，分体式内翅片(3)包括内翅片本体(4)和流道板(5);流道板(5)呈中心对称的条形板状结构，流道板(5)的一端设置有介质进口(51)和介质出口(52)，流道板(5)的另一端设置有第一隔离凸台(53)和第二隔离凸台(54)，第一隔离凸台(53)中心设置有第一通孔(53a)，第二隔离凸台(54)中心设置有第二通孔(54a);介质进口(51)和第一隔离凸台(53)呈中心对称，介质出口(52)和第二隔离凸台(54)呈中心对称；流道板(5)内设置有用于增长流道长度的隔离带(55);第一隔离凸台(53)、第二隔离凸台(54)和隔离带(55)等高；流道板(5)边缘设置有卷边(56); 每一块流道板(5)的第一隔离凸台(53)、第二隔离凸台(54)和隔离带(55)都贴合相邻的上一块流道板(5)的下表面；介质进口(51)和第一通孔(53a)间隔层叠，介质出口(52)和第二通孔(54a)间隔层叠; 内翅片组⑵中最顶层的流道板(5)的第一隔离凸台(53)、第二隔离凸台(54)和隔离带(55)与第一底面板(Ila)贴合；内翅片组(2)中最顶层的流道板(5)与进水管道(12)和出水管道(13)导通，内翅片组(2)中最底层的流道板(5)与进油管道(14)和出油管道(15)导通。
2.根据权利要求1所述的层叠式油冷器，其特征是:所述的内翅片本体⑷包括第一内翅片(41)、第二内翅片(42)和第三内翅片(43);第一内翅片(41)与第三内翅片(43)之间设置有外宽内窄的第一间隙(44);第二内翅片(42)和第三内翅片(43)之间设置有外宽内窄的第二间隙(45)。
3.根据权利要求1所述的层叠式油冷器，其特征是:所述的隔离带(55)将流道板(5)分隔为第一直流道(57)、第二直流道(58)和拐弯流道(59);第一内翅片(41)与第一直流道(57)上表面固定连接；第二内翅片(42)与第二直流道(58)上表面固定连接；第三内翅片(43)与拐弯流道(59)上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的层叠式油冷器，其特征是:所述的第一隔离凸台(53)的直径大于介质进口(51)的直径；第二隔离凸台(54)的直径大于介质出口(52)的直径。
5.根据权利要求1所述的层叠式油冷器，其特征是:所述的第一底面板(Ila)的上表面固定连接有第一安装块(6)和第二安装块(7);第二底面板(Ilb)的下表面固定连接有第三安装块(8)。
6.根据权利要求1所述的层叠式油冷器，其特征是:所述的外壳(11)还包括侧面板(11c)，侧面板(Ilc)包覆在内翅片组⑵侧表面，且侧面板(Ilc)与第二底面板(Ilb)固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种层叠式油冷器，包括壳体和安装在壳体内腔的内翅片组，壳体包括外壳、进水管道、出水管道、进油管道和出油管道。内翅片组包括若干块层叠的分体式内翅片，流道板的一端设置有介质进口和介质出口，流道板的另一端设置有第一隔离凸台和第二隔离凸台，第一隔离凸台中心设置有第一通孔，第二隔离凸台中心设置有第二通孔。介质进口和第一隔离凸台呈中心对称，介质出口和第二隔离凸台呈中心对称；流道板内设置有隔离带。每一块流道板的第一隔离凸台、第二隔离凸台和隔离带都贴合上一块流道板的下表面，介质进口和第一通孔间隔层叠，介质出口和第二通孔间隔层叠。以此形成水和油的隔层叠加，换热效率高。
【IPC分类】F28F3-02, F28D9-00
【公开号】CN104748589
【申请号】CN201510141152
【发明人】马丹, 胡小华, 吴兆智
【申请人】重庆超力高科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月27日