一种制冷设备及其电子膨胀阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种制冷设备及其电子膨胀阀，能够确保接地导通的可靠性，提高了使用安全性。所述电子膨胀阀包括阀体和线圈，所述线圈包括电磁极板、与所述电磁极板导电接触的定子外壳以及包裹于两者外部的塑性外壳，还包括能够与所述阀体导电连接的连接件，所述塑性外壳设有用于安装所述连接件的安装孔，以便所述连接件通过所述安装孔与所述电磁极板或所述定子外壳导电接触。与现有技术相比，注塑成型的过程中所产生的树脂层不会影响连接件与定子外壳或者电磁极板的接触可靠性，也不存在因使用时间过长导致连接失效的问题，当连接件安装进入安装孔后，安装孔被封堵，整个定子外壳和电磁极板被包封，从而可以避免因生锈等导致接地导通不良。
【专利说明】一种制冷设备及其电子膨胀阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷系统【技术领域】，特别涉及一种电子膨胀阀以及具有该电子膨胀阀的制冷设备。
【背景技术】
[0002]步进电机直动式电子膨胀阀是制冷系统的基本部件之一，是调节系统流量大小的关键部件。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中电子膨胀阀一种设置方式的结构示意图。
[0004]现有技术中，步进电机自动式电子膨胀阀包括阀体100和线圈200两部分，其中，阀体100相当于步进电机的转子部分，线圈200相当于步进电机的定子部分；线圈200包括电磁极板210、与电磁极板210接触的定子外壳220以及包裹于定子外壳220外部的塑性外壳230 ;通过对线圈200上的绕组施加脉冲式驱动信号，线圈200的电磁极板210的爪极上产生有规律的磁场运动，带动阀体100内部的转子转动，以调节阀体100阀口处流量的大小，从而实现对系统中流量的调节控制。
[0005]正常情况下，施加在线圈200绕组上的信号是低压直流脉冲信号，但特定情况下，线圈200会受安装环境、磁场干扰、雷电冲击等影响而转变为高压或者超高压信号，因此，需要将线圈导磁体通过制冷系统的冷媒管路与外界可靠接地，故电子膨胀阀设计时需要将线圈导磁体(即定子外壳220和电磁极板210)与电子膨胀阀的阀体100导通连接。
[0006]如图1所示，一种现有技术公开的电子膨胀阀中，阀体100的外部连接有固定架300，线圈200连接有与固定架300配合的卡扣400，卡扣400进一步接触连接有过渡部，并所述过渡部与定子外壳220接触，则定子外壳220依次通过卡扣400的过渡部、固定架300与阀体100连通，从而通过阀体100与外界接地。
[0007]在上述现有技术中，线圈200为外包封结构，即所述塑性外壳230从外部将导磁体(即电磁极板210和定子外壳220)包封在内部；塑封时，树脂可能从模具缝隙处挤出，导致卡扣400上的所述过渡部与定子外壳220之间产生树脂层，从而导致卡扣400的簧片(即所述过渡部)与定子外壳220接触不良，使得接地导通功能失效。
[0008]再者，该结构的卡扣400由板材冲裁成型，卡扣400的簧片与定子外壳220是否能可靠接触，与簧片的尺寸、簧片的弹性、线圈200上第一定位凹槽的位置尺寸都有关系，所以，必须对上述项目都进行严格控制才能保证所有产品都能可靠地接触导通；如此一来，对卡扣400冲裁成型以及线圈200注塑成型的稳定性提出了更高的要求，进而提高了对冲裁模具和线圈注塑模具的精度要求，不利于控制生产成本，也不利于全数保证产品接地导通的可靠性。
[0009]此外，卡扣400的簧片依靠弹性与定子外壳220的裸露部位接触，随着时间推移，簧片的弹性会越来越小，定子外壳220的裸露部位也会出现锈蚀情况，久而久之，会降低卡扣400与定子外壳220的接触可靠性。
[0010]因此，如何设计一种电子膨胀阀，以提高接地可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0011]本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀，能够确保接地导通的可靠性，提高了使用安全性。
[0012]本实用新型的另一目的是提供一种具有上述电子膨胀阀的制冷设备，能够避免异常高压等影响其控制系统，提高了使用安全性。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括阀体和线圈，所述线圈包括电磁极板、与所述电磁极板导电接触的定子外壳以及包裹于两者外部的塑性外壳，还包括能够与所述阀体导电连接的连接件，所述塑性外壳设有用于安装所述连接件的安装孔，以便所述连接件通过所述安装孔与所述电磁极板或所述定子外壳导电接触。
[0014]本实用新型的电子膨胀阀，在线圈的塑性外壳上设有安装孔，以便连接件接入安装孔后与定子外壳或者电磁极板导电接触；与现有技术中通过卡扣簧片接地相比，安装孔成型于塑性外壳注塑成型后，故注塑成型的过程中所产生的树脂层不会对安装孔产生影响，也就不会影响连接件与定子外壳或者电磁极板的接触可靠性；再者，连接件与安装孔相互配合，且可以根据需要更换连接件，不存在因使用时间过长导致连接失效的问题，则在长时间使用时，仍然能够确保接地可靠性；定子外壳或者电磁极板部分裸露于安装孔内，当连接件安装进入安装孔后，安装孔被封堵，整个定子外壳和电磁极板被包封，不存在与外部裸露接触的部分，从而可以避免因生锈等导致接地导通不良；同时，降低了对线圈注塑模具的精度要求，可以有效控制模具成本，还可以降低线圈注塑件的尺寸要求，放宽生产工艺，提尚良品率，进而降低广品成本。
[0015]所述定子外壳具有轴向延伸部，所述安装孔沿所述线圈的轴向延伸，并贴靠所述轴向延伸部的外侧，以便所述连接件接入所述安装孔后与所述轴向延伸部表面贴合。
[0016]所述安装孔的中心距所述轴向延伸部外侧面的径向距离小于所述连接件外径的
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[0017]所述定子外壳具有轴向延伸部，所述安装孔沿所述线圈的径向延伸至所述轴向延伸部，以便所述连接件接入所述安装孔后以其顶面与所述轴向延伸部的外侧面抵接。
[0018]所述连接件具有插入所述安装孔的插入部，所述安装孔的外侧面距所述轴向延伸部的外侧面的径向距离小于所述插入部的长度。
[0019]所述插入部的顶端具有用于穿过所述轴向延伸部的尖刺部。
[0020]所述定子外壳具有径向延伸部，所述安装孔沿所述线圈的径向延伸，并贴靠所述径向延伸部的下端面，以便所述连接件接入所述安装孔后以其上侧面与所述径向延伸部的下端面贴合。
[0021 ] 所述连接件为自攻螺钉，所述安装孔的内径大于所述自攻螺钉的牙底直径，小于所述自攻螺钉的牙顶直径。
[0022]所述线圈通过定位卡扣与所述阀体固连，所述连接件与所述定位卡扣导电接触。
[0023]所述定位卡扣具有与所述阀体固连的连接部以及供所述连接件穿过的定位孔，所述连接件穿过所述定位孔后定位在所述安装孔内，以便将所述定位卡扣与所述线圈固连。
[0024]所述连接部为卡装于所述阀体的接管上的卡箍；或者所述连接部为与所述阀体的固定架配合的卡部。
[0025]本实用新型还提供一种制冷设备，采用上述任一项所述的电子膨胀阀对其制冷系统的流量进行控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为现有技术中电子膨胀阀一种设置方式的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型所提供电子膨胀阀在第一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0028]图3为图2所示电子膨胀阀组装分解的局部结构示意图；
[0029]图4为图2所示电子膨胀阀中线圈、定位卡扣和连接件的组装分解立体图；
[0030]图5为本实用新型所提供电子膨胀阀在第二种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0031]图6为图5所示电子膨胀阀组装分解的立体结构示意图；
[0032]图7为本实用新型所提供电子膨胀阀在第三种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0033]图8为图7所示电子膨胀阀组装分解的局部结构示意图；
[0034]图9为图7所示电子膨胀阀中线圈、定位卡扣和连接件的组装分解立体图。
[0035]图1 中:
[0036]阀体100、线圈200、电磁极板210、定子外壳220、塑性外壳230、固定架300、卡扣400
[0037]图2-9 中:
[0038]阀体1、接管11、固定架12、线圈2、电磁极板21、定子外壳22、轴向延伸部221、径向延伸部222、塑性外壳23、安装孔231、连接件3、插入部31、尖刺部32、定位卡扣4、连接部41、定位孔42
【具体实施方式】
[0039]本实用新型的核心是提供一种电子膨胀阀，能够确保接地导通的可靠性，提高了使用安全性。
[0040]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0041]请参考图2-4，图2为本实用新型所提供电子膨胀阀在第一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；图3为图2所示电子膨胀阀组装分解的局部结构示意图；图4为图2所示电子膨胀阀中线圈、定位卡扣和连接件的组装分解立体图。
[0042]在第一种【具体实施方式】中，本实用新型的电子膨胀阀包括阀体I和线圈2，线圈2包括电磁极板21、定子外壳22和包裹于两者外部的不导电的塑性外壳23，其中，电磁极板21与定子外壳22导电接触；本实用新型的电子膨胀阀还包括连接件3，连接件3能够与阀体I导电连接，塑性外壳23设有安装孔231，连接件3安装在安装孔231内，并通过安装孔231与电磁极板21或者定子外壳22导电接触，即当连接件3安装在安装孔231内时，就能够与电磁极板21或者定子外壳22导电接触。
[0043]本实用新型的电子膨胀阀，在塑性外壳23上设有安装孔231，并将连接件3安装在安装孔231中，以便与定子外壳22或者电磁极板21导电接触；与现有技术中通过卡扣的簧片与定子外壳的裸露部导电接触相比，安装孔231在塑性外壳23注塑成型后加工而成，不会因注塑过程中的飞边产生树脂层而影响导电接触的可靠性；本实用新型的连接件3配合地接入安装孔231内，从而在安装孔231内实现与定子外壳22或者电磁极板21的导电接触，定子外壳22或者电磁极板21不会裸露于外部，也就不存在因生锈而导致接地导通不良；连接件3与安装孔231相互配合，且可以根据需要更换，不存在因长时间使用而导致连接失效的问题，可以保证接地导通的可靠性。
[0044]另一方面，本申请中，接地导通的可靠性仅与连接件3与安装孔231的精度有关，对塑性外壳23的要求相对较低，从而降低了对线圈注塑模具的精度要求，可有效控制模具成本；再者，降低了对线圈注塑件的尺寸要求，从而放宽了生产工艺，提高了良品率，以降低产品成本。
[0045]所述定子外壳22和电磁极板21均为线圈导磁体，定子外壳22与电磁极板21配对设置，通常可以设置两对定子外壳22和电磁极板21，可以根据需要将定子外壳22与电磁极板21倒置配合，且不会影响线圈2的功能；也就是说，本文中所述的定子外壳22和电磁极板21是相对而言的，实际使用中，可以将连接件3选择性地与定子外壳22或者电磁极板21接触。
[0046]本文中仅以连接件3与定子外壳22接触为例进行详细说明，但是，本领域技术人员应该可以理解，由于定子外壳22与电磁极板21可以倒置，在以下的具体实施例同样可以适用于连接件3与电磁极板21接触的情形。
[0047]具体地，为实现线圈2与阀体I的连接，可以设置定位卡扣4，以便通过定位卡扣4将线圈2与阀体I固连；同时，还可以将连接件3与定位卡扣4导电接触，以实现连接件3与阀体I的导电连接；定位卡扣4和连接件3均设置为金属导体，则连接件3安装在贴靠定子外壳22或者电磁极板21预设的安装孔231后，其一端与电磁极板21或定子外壳22导电接触，另一端与定位卡扣4导电接触，从而将线圈导磁体(即电磁极板21和定子外壳22)与阀体I导电连接，避免压力电压异常影响电子膨胀阀的使用安全性。
[0048]现有技术中通过定位卡扣4上设置的簧片与定子外壳22弹性接触，以便将定子外壳22与外界导通，则对定位卡扣4的精度要求较高，当定位卡扣4仅用于连接线圈2与阀体I时，降低了对其加工精度的要求，放宽了其生产工艺条件，从而提高了良品率，降低了产品成本；当定位卡扣4的精度要求降低时，对其冲裁模具的要求也相应降低，进一步节约了模具的成本。
[0049]在设置定位卡扣4时，定位卡扣4可以包括连接部41和定位孔42，还可以在阀体I的外部连接固定架12，然后将定位卡扣4的连接部41与固定架12连接，以实现定位卡扣4与阀体I的固定连接；连接部41可以为与固定架12配合的卡部，或者插入部等；定位孔42可以供连接件3穿过，连接时，可以将连接件3首先穿过定位卡扣4上的定位孔42，然后定位在塑性外壳23的安装孔231中，以便连接件3能够同时实现定位卡扣4与线圈2的固连，则定位卡扣4将阀体I与线圈2固定连接，如图2-4所示。
[0050]当然，实现线圈2与定位卡扣4固连的方式多样，不限于通过连接件3进行固定，例如，定位卡扣4还可以通过卡装、树脂封装等方式固定；定位卡扣4与阀体I固连的方式也不限于采用固定架12，阀体1上可以不用设置固定架12，而直接将定位卡扣4卡固于阀体1上，或者采用其他连接方式；例如，在一种具体设置方式中，阀体1上设有接管11，可以直接将连接部41卡装与接管11上，即连接部41的结构形式多样，还可以为卡箍等部件，具体见下文第二种【具体实施方式】的描述。
[0051]此外，本文中所述的方位以线圈2和阀体1为参照，当线圈2与阀体1安装时，阀体1的阀杆延伸方向为所述轴向，线圈2中线圈绕组的环绕方向为所述周向，垂直于线圈2的环绕轴的方向为所述径向；以线圈2的环绕中心为参照，在径向上，靠近所述环绕中心的方向为内，远离所述环绕中心的方向为外；在轴向上，由阀体1指向线圈2的方向为上，由线圈2指向阀体1的方向为下。
[0052]显然，本文中的方位仅为了表述方便，不代表对电子膨胀阀的结构以及安装位置的具体限定。
[0053]如图2-4所示，在第一种【具体实施方式】中，定子外壳22具有轴向延伸部221，安装孔231沿线圈2的轴向延伸，并且贴靠轴向延伸部221的外侧，则当连接件3接入安装孔231后，能够与定子外壳22的轴向延伸部221表面贴合，定子外壳22通过连接件3与阀体1导电连接，进而实现接地连接。
[0054]本领域技术人员应该可以理解，定子外壳22的轴向延伸部221是指定子外壳22具有在轴向上延伸的部分，并非确切地指轴向延伸部221的延伸轴线必须平行于线圈2的轴线，可以相对轴向偏移一定的角度，即轴向延伸部221的延展轴线大体处于轴向；同理，安装孔231在轴向上延伸也是指其大体在轴向上延伸，以便能够贴靠轴向延伸部221，即安装孔231与轴向延伸部221的延展方向大体一致，以保证连接件3安装进入安装孔231后能够与轴向延伸部221接触。
[0055]所述连接件3与轴向延伸部221表面贴合是指，连接件3可以与轴向延伸部221的表面形成线接触或者面接触，以保证接地连接的可靠性。
[0056]如图3所示，安装孔231的中心至轴向延伸部221的外侧面的径向距离为H，连接件3的外径为D2，则为保证连接可靠性，使得连接件3与定子外壳22的轴向延伸部221紧密接触，可以使得Η略小于D2/2，以便连接件3向内贴近轴向延伸部221。
[0057]同时，连接件3可以为自攻螺钉，安装孔231的内径为D0，自攻螺钉牙顶直径即为其外径D2，其牙底直径为D1，则D1〈D0〈D2，以便连接件3螺接进入安装孔231内，并能够在安装孔231内牢固定位而不松动，从而保证将定子外壳22与外界导通。
[0058]连接件3还可以为金属铆钉、金属销钉或者弹性销等与自攻螺钉作用相同的连接部件。
[0059]如图4所示，当线圈2通过定位卡扣4与阀体1固定连接时，可以在定位卡扣4上设置连接件3穿过的定位孔42，定位卡扣4上还具有与阀体1连接的连接部，则定位卡扣4以其连接部41与阀体1固连，连接件3穿过定位孔42后再与安装孔231定位连接，从而将定位卡扣4拧紧定位，如上文所述。
[0060]请结合图5和图6，图5为本实用新型所提供电子膨胀阀在第二种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；图6为图5所示电子膨胀阀组装分解的立体结构示意图。
[0061 ] 在第二种【具体实施方式】中，定子外壳22还可以具有径向延伸部222，安装孔231可以沿线圈2的径向延伸，并贴靠径向延伸部222的下端面，则连接件3安装在安装孔231内后，其上侧面可以与径向延伸部222的下端面贴合，如图5所示。
[0062]同上文所述，径向延伸部222和安装孔231的延伸方向大体一致，以便连接件3接入安装孔231后能够与定子外壳22的径向延伸部222充分导电接触，保证连接的可靠性；也就是说，径向延伸部222和安装孔231的延伸方向可以相对径向偏移一定角度，不限于严格在径向上延伸的情况。
[0063]采用上述结构时，同理也可以对安装孔231的孔径D0、连接件3的尺寸以及安装孔231的中心距延伸部222的下端面的径向距离等进行设置，以便连接件3牢固地定位在安装孔231内，且与定子外壳22的径向延伸部222实现可靠接触，具体设置方式可以参见上文，此处不再赘述。
[0064]显然，连接件3也可以采用第一种【具体实施方式】中所述的结构形式，此处不再赘述。
[0065]此外，当连接件3由塑性外壳23的径向一侧进入安装孔231时，在设置定位卡扣4将线圈2与阀体1连接的情况下，定位卡扣4的定位孔42开设在其沿轴向延伸的外侧端面，无需沿径向向内延伸，贝U可以将定位卡扣4的下端面沿轴向向下延伸，以形成卡箍状的连接部41，从而与阀体1的接管11卡装固定，如图6所示；此时可以省去阀体1上设置的固定架12，且便于实现与接管11的组装与分离。
[0066]请进一步结合图7-9，图7为本实用新型所提供电子膨胀阀在第三种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；图8为图7所示电子膨胀阀组装分解的局部结构示意图；图9为图7所示电子膨胀阀中线圈、定位卡扣和连接件的组装分解立体图。
[0067]在第三种【具体实施方式】中，可以将安装孔231沿线圈2的径向延伸，直至定子外壳22的轴向延伸部221，则连接件3安装进入安装孔231后，其顶面能够与轴向延伸部221的外侧面抵接，实现两者的导电接触，如图7所示。
[0068]可以想到，诚如上文所述，轴向延伸部221和安装孔231分别大体在轴向和径向上延伸，可以存在一定的偏移角度；同时，只要能够保证连接件3与轴向延伸部221抵接即可，实现的具体结构形式不限。
[0069]如图8所示，也可以对连接件3与安装孔231的位置和尺寸关系进行限定。连接件3具有能够插入安装孔231的插入部31，插入部31的长度为L，则安装孔231的外侧面距离轴向延伸部221的外侧面的径向距离L0可以小于L，以提供一定的变形量，使得连接件3能够与轴向延伸部221抵紧，避免连接松动等影响导通可靠性。
[0070]如图9所示，此时也可以设置定位卡扣4，并在定位卡扣4轴向延伸部分的外侧面上设置径向贯通的定位孔42，将连接件3依次穿过定位孔42和安装孔231，实现连接件3与定子外壳22导电接触的同时将定位卡扣4与线圈2定位连接。
[0071]如图8所示，还可以在插入部31的顶端设置尖刺部32，即可以采用尖顶的自攻螺钉，以便其抵触到轴向延伸部221后再继续拧入时，能够比较容易地顶入轴向延伸部221，以减少定子外壳22的变形量，同时确保自攻螺钉的螺帽压紧定位卡扣4，进而确保连接件3可靠地导通定子外壳22和定位卡扣4，实现定子外壳22的可靠接地。
[0072]还可以想到，连接件3也可以采用自攻螺钉等结构，当采用自攻螺钉时，安装孔231的内径为D0，自攻螺钉的牙顶直径为其外径D2，其牙底直径为D1，同理设置D1〈D0〈D2，以便连接件3螺接进入安装孔231内，并能够在安装孔231内牢固定位而不松动，从而保证将定子外壳22与外界导通。
[0073]需要说明的是，本文仅以上述三种【具体实施方式】为例进行说明，但安装孔231的设置方式多样，不限于上述三种方式，本领域技术人员可以根据需要设置安装孔231，以便将连接件3与定子外壳22或者电磁极板21导电接触，具体设置方式不再一一列举。
[0074]本实用新型还提供一种制冷设备，采用上述电子膨胀阀对制冷系统的流量进行控制，以起到冷媒节流调节的作用，其使用更为安全可靠。
[0075]由于本实用新型的电子膨胀阀能够保证接地可靠性，有效避免异常高压对线圈2的影响，进而避免异常高压或者静电等对空调等制冷设备的控制主板产生不良影响。
[0076]此外，制冷设备的种类较多，结构形式多样，本文仅对其电子膨胀阀的一部分进行说明，其他部分结构请参照现有技术，此处不再赘述。
[0077]以上对本实用新型所提供的制冷设备及其电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体⑴和线圈(2)，所述线圈(2)包括电磁极板(21)、与所述电磁极板(21)导电接触的定子外壳(22)以及包裹于两者外部的塑性外壳(23)，其特征在于，还包括能够与所述阀体(I)导电连接的连接件(3)，所述塑性外壳(23)设有用于安装所述连接件(3)的安装孔(231)，以便所述连接件(3)通过所述安装孔(231)与所述电磁极板(21)或所述定子外壳(22)导电接触。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子外壳(22)具有轴向延伸部(221)，所述安装孔(231)沿所述线圈(2)的轴向延伸，并贴靠所述轴向延伸部(221)的外侦牝以便所述连接件⑶接入所述安装孔(231)后与所述轴向延伸部(221)表面贴合。
3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装孔(231)的中心距所述轴向延伸部(221)外侧面的径向距离⑶小于所述连接件(3)外径(D2)的一半。
4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子外壳(22)具有轴向延伸部(221)，所述安装孔(231)沿所述线圈(2)的径向延伸至所述轴向延伸部(221)，以便所述连接件(3)接入所述安装孔(231)后以其顶面与所述轴向延伸部(221)的外侧面抵接。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(3)具有插入所述安装孔(231)的插入部(31)，所述安装孔(231)的外侧面距所述轴向延伸部(221)的外侧面的径向距离(LO)小于所述插入部(31)的长度(L)。
6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述插入部(31)的顶端具有用于穿过所述轴向延伸部(221)的尖刺部(32)。
7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子外壳(22)具有径向延伸部(222)，所述安装孔(231)沿所述线圈(2)的径向延伸，并贴靠所述径向延伸部(222)的下端面，以便所述连接件(3)接入所述安装孔(231)后以其上侧面与所述径向延伸部(222)的下端面贴合。
8.如权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(3)为自攻螺钉，所述安装孔(231)的内径(DO)大于所述自攻螺钉的牙底直径(Dl)，小于所述自攻螺钉的牙顶直径(D2)。
9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈⑵通过定位卡扣⑷与所述阀体⑴固连，所述连接件⑶与所述定位卡扣⑷导电接触。
10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位卡扣(4)具有与所述阀体(I)固连的连接部(41)以及供所述连接件(3)穿过的定位孔(42)，所述连接件(3)穿过所述定位孔(42)后定位在所述安装孔(231)内，以便将所述定位卡扣⑷与所述线圈(2)固连。
11.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接部(41)为卡装于所述阀体⑴的接管(11)上的卡箍；或者所述连接部(41)为与所述阀体⑴的固定架(12)配合的卡部。
12.—种制冷设备，其特征在于，采用上述权利要求1-11任一项所述的电子膨胀阀对其制冷系统的流量进行控制。
【文档编号】F16K31/06GK204201230SQ201420529099
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司