1.一种轴装制动盘，其特征在于，包括有制动盘和与制动盘相连接的制动盘毂，所述制动盘内环设有连接法兰，所述制动盘包括对称设置的两片盘环和设在两片盘环之间的多个轴向的散热筋（2），所述盘环未设置散热筋（2）的外表面为摩擦面（1）；所述散热筋（2）呈空竹形设置，散热筋（2）的中间直径小于两端的直径，相邻散热筋（2）之间形成筒状通风通道。
2.一种如权利要求1所述的轴装制动盘的制造方法，其特征在于，在铸造过程中，将轴装制动盘整体设置在下箱（5）内，上箱（4）内保留轴装制动盘摩擦面（1）外侧的加工余量顶（3）和冒口，将上箱（4）、下箱（5）的分型面设置在轴装制动盘摩擦面（1）外侧的加工余量顶（3）处；所述散热筋（2）呈空竹状设置，散热筋（2）的中间直径小于两端的直径。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于还包括，在铸造过程中，将所述轴装制动盘摩擦面（1）外侧的加工余量顶（3）设计成锥面；
铸造成型后，将所述加工余量顶（3）加工成平面。
4.一种如权利要求1所述的轴装制动盘的制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
A、通过计算机模拟软件对所述轴装制动盘的结构形状工艺和铸造工艺进行模拟分析，以确定整个轴盘的结构形状设计满足空气动力学性能要求，在制造时将轴装制动盘整体设置在下箱（5）内，上箱(4)内保留轴装制动盘摩擦面（1）外侧的加工余量顶（3）和冒口，将上箱（4）、下箱（5）的分型面设置在轴装制动盘摩擦面（1）外侧的加工余量顶（3）处；将所述加工余量顶（3）设计成锥形并确定其厚度；所述散热筋（2）呈空竹状设置，散热筋（2）的中间直径小于两端的直径；
B、制定轴装制动盘的铸造工艺；
C、根据步骤A的模拟分析结果，制作铸造模具，所述摩擦面外侧的加工余量顶符合步骤A中模拟分析的结果，散热筋的形状符合步骤A中模拟分析的结果；
D、制作型芯，合箱，熔炼浇铸，冷却凝固，打箱落砂；
E、对轴装制动盘进行粗加工和热处理，去除摩擦面（1）外侧的加工余量顶；
F、对轴装制动盘进行调质处理和精加工。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述加工余量顶（3）的厚度不超过10mm。
6.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤在步骤C中，所述铸造模具设计为一型两件，用一个浇注系统一次浇注两个轴装制动盘。