一种联机传动装置的制作方法

本发明涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种联机传动装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程；对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分；工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等；工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

目前，在维修作业当中，经常需要对金属材料进行加工处理，常见的加工工序包括卷板、卷筒及筒状压边等，在此之前，遇到这类加工时，经常使用的有以下两种方法，一种是通过原始的打铁工艺，即将材料热处理之后按所需形状进行敲打来实现加工作业，这种方法虽然简单，但是人工投入量大，加工效率低，并且质量得不到保证，导致加工工件的产出速率低；另一种方法是采用购买市面上的金属加工设备，近些年出现的金属材料加工处理设备，能够较好地实现金属加工作业，但由于生产工艺的改进，对金属材料加工处理的要求越来越多样化，现有的金属加工设备功能比较单一，一套设备只能实现一种形状的加工；设备体积庞大，安装场地受限，不符合实际的加工生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三联机装置，以解决现有技术中存在的一套设备不能同时进行多种工序加工的技术问题。

本发明提供的联机传动装置，包括驱动电机、减速机、螺旋传动机构和执行机构；

所述驱动电机连接所述减速机，为所述减速机提供驱动动力；

所述减速机连接所述螺旋传动机构，所述螺旋传动机构能够在所述减速机带动下进行螺旋传动；

所述螺旋传动机构设置有多个，多个所述螺旋传动机构串联连接，且每个所述螺旋传动机构均配置有一个所述执行机构；

所述电控装置控制各个执行机构的运行；

需要说明的是，根据加工工序的要求，可以串联连接多个螺旋传动机构，每个螺旋传动机构能够连接一个相同或不同的加工机构。

本发明的可选技术方案为，所述螺旋传动机构设置有三个，呈串联连接；

需要说明的是，本实施例提供的联机传动装置为三联机传动装置，每个螺旋传动机构都设置有一个加工工序。

本发明的可选技术方案为，第一螺旋传动机构通过连接法兰与第二螺旋传动机构连接，第二螺旋传动机构通过连接法兰与第三螺旋传动机构连接；

第一螺旋传动机构还连接有阶梯型卷筒加工机构，第二罗算传动机构还连接有圆形卷筒及圆形卷丝加工机构，第三螺旋传动机构还连接有半圆形零件加工机构；

需要说明的是，本实施例提供的三联机传动装置能够同时进行三种工序，即阶梯型卷筒加工、圆形卷筒及圆形卷丝加工和半圆形金属加工。

本发明的可选技术方案为，三个所述螺旋传动机构均包括主传动轴和辅传动轴，所述主传动轴与所述辅传动轴交叉垂直设置；

需要说明的是，采用主传动轴与辅传动轴交叉垂直设置，能够增大螺旋传动机构的输出扭矩，同时能够避免与螺旋传动机构连接的加工机构产生干涉现象，避免工件受损。

本发明的可选技术方案为，第一螺旋传动机构水平固定安装在机构平台的第一平面上，第一螺旋传动机构的主传动轴贯穿设置在机构平台的第二平面上，第一螺旋传动机构的主传动轴的上端连接阶梯型卷筒加工机构。

本发明的可选技术方案为，所述阶梯型卷筒加工机构设置有一组梯形轧辊，包括一个动梯形轧辊和两个静梯形轧辊，所述动梯形轧辊与所述静梯形轧辊的安装方向相反，所述动梯形轧辊与第一螺旋传动机构的主传动轴连接，所述静梯形轧辊设置有人工调节摇把，能够调节所述静梯形轧辊与所述动梯形轧辊的间距。

本发明的可选技术方案为，第二螺旋传动机构垂直固定安装在机构平台的第一平面上，第二螺旋传动机构的主传动轴上端连接圆形卷筒及圆形卷丝加工机构，所述圆形卷筒及圆形卷丝加工机构设置有第一机架、两个动圆形轧辊和一个静圆形轧辊，所述动圆形轧辊安装在所述静圆形轧辊的下方，并且所述静圆形轧辊和两个所述动圆形轧辊分别设置在等边三角形的三个顶点处；

所述动圆形轧辊的一端与第二螺旋传动机构的主传动轴连接，所述动圆形轧辊的另一端安装有传动齿轮，能够带动另一个所述动圆形轧辊运动；

所述静圆形轧辊上设置有调节螺栓，能够调节所述静圆形轧辊与所述动圆形轧辊的间距。

本发明的可选技术方案为，所述动圆形轧辊的传动齿轮的外侧设置有圆形卷丝滚筒。

本发明的可选技术方案为，第三螺旋传动机构水平固定安装在第二机架上，第三螺旋传动机构的主传动轴上端连接阶梯型卷筒加工机构，所述阶梯型卷筒加工机构设置有一组支撑框架。

本发明的可选技术方案为，所述支撑框架包括半圆形模具安装位和材料容置头，所述材料容置头连接第三螺旋传动机构的主传动轴，所述支撑框架顶部设置有调节螺栓，能够调节所述半圆形模具安装位与所述材料容置头的间距。

需要说明的是，每个加工工序上均设置有电控按钮，通过电控按钮能够控制工序进程的开始和结束，同时，电控按钮与电控装置电连接，实现电控装置的智能控制。

本发明的有益效果为：

采用本发明的联机传动装置，使用驱动电机带动减速器，进而通过螺旋传动机构同时进行三道工序，即梯形卷筒加工、圆形卷筒及圆形卷丝加工和半圆形金属加工，结构简捷，方便安装，能够增加加工效率，减少人力资源的浪费；整套设备实现电气控制，启动设备，驱动电机带动减速机运行，减速机带动各个螺旋传动机构动作，工人根据加工要求，使用按钮操作各个执行机构，实现各种功能的加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种联机传动装置的原理图；

图2为本发明提供的一种联机传动装置的阶梯型卷筒加工工序的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种联机传动装置的圆形卷筒及圆形卷丝加工工序的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种联机传动装置的半圆形金属加工工序的剖面结构示意图。

附图标记：

01—驱动电机； 02—减速机；

03—第一螺旋传动机构； 04—第二螺旋传动机构；

05—第三螺旋传动机构； 06—阶梯型卷筒加工机构；

07—圆形卷筒及圆形卷丝加工机构； 08—半圆形零件加工机构；

09—连接法兰； 10—第一平面；

11—第二平面； 061—动梯形轧辊；

062—静梯形轧辊； 0621—人工调节摇把；

071—第一机架； 072—动圆形轧辊；

073—静圆形轧辊； 0731—调节螺栓；

074—传动齿轮； 075—圆形卷丝滚筒；

081—半圆形模具安装位； 082—材料容置头；

083—第二机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供的一种联机传动装置，包括驱动电机、减速机、螺旋传动机构、执行机构和电控装置；

驱动电机连接减速机，为减速机提供驱动动力；

减速机连接螺旋传动机构，螺旋传动机构能够在减速机带动下进行螺旋传动；

螺旋传动机构设置有多个，多个螺旋传动机构串联连接，且每个螺旋传动机构均配置有一个执行机构；

电控装置控制各个执行机构的运行；

需要说明的是，根据加工工序的要求，可以串联连接多个螺旋传动机构，每个螺旋传动机构能够连接一个相同或不同的加工机构；

需要说明的是，每个加工工序上均设置有电控按钮，通过电控按钮能够控制工序进程的开始和结束，同时，电控按钮与电控装置电连接，实现电控装置的智能控制。

采用本实施例的联机传动装置，能够实现多个加工工序通过一套电控装置来控制，并且多个加工工序启用一套驱动电机和减速机，节省不必要的人力和物力的浪费，加快生产加工效率。

实施例2

如图1-4所示，本实施例提供的一种联机传动装置，包括驱动电机01、减速机02、螺旋传动机构和执行机构；

驱动电机01连接减速机02，为减速机02提供驱动动力；

减速机02连接螺旋传动机构，螺旋传动机构能够在减速机02带动下进行螺旋传动；

螺旋传动机构设置有多个，多个螺旋传动机构串联连接，且每个螺旋传动机构均配置有一个执行机构；

电控装置连接上述所有机构和部件，控制整套传动装置的工序运行；

需要说明的是，根据加工工序的要求，可以串联连接多个螺旋传动机构，每个螺旋传动机构能够连接一个相同或不同的加工机构。

本实施例的可选技术方案为，螺旋传动机构设置有三个，呈串联连接；

需要说明的是，本实施例提供的联机传动装置为三联机传动装置，每个螺旋传动机构都设置有一个加工工序。

本实施例的可选技术方案为，第一螺旋传动机构03通过连接法兰09与第二螺旋传动机构04连接，第二螺旋传动机构04通过连接法兰09与第三螺旋传动机构05连接；

第一螺旋传动机构03还连接有阶梯型卷筒加工机构06，第二螺旋传动机构还连接有圆形卷筒及圆形卷丝加工机构07，第三螺旋传动机构05还连接有半圆形零件加工机构08；

需要说明的是，本实施例提供的三联机传动装置能够同时进行三种工序，即阶梯型卷筒加工、圆形卷筒及圆形卷丝加工和半圆形金属加工。

本实施例的可选技术方案为，三个螺旋传动机构均包括主传动轴和辅传动轴，主传动轴与辅传动轴交叉垂直设置；

需要说明的是，采用主传动轴与辅传动轴交叉垂直设置，能够增大螺旋传动机构的输出扭矩，同时能够避免与螺旋传动机构连接的加工机构产生干涉现象，避免工件受损。

本实施例的可选技术方案为，第一螺旋传动机构03水平固定安装在机构平台的第一平面10上，第一螺旋传动机构03的主传动轴贯穿设置在机构平台的第二平面11上，第一螺旋传动机构03的主传动轴的上端连接阶梯型卷筒加工机构06。

本实施例的可选技术方案为，阶梯型卷筒加工机构06设置有一组梯形轧辊，包括一个动梯形轧辊061和两个静梯形轧辊062，动梯形轧辊061与静梯形轧辊062的安装方向相反，动梯形轧辊061与第一螺旋传动机构03的主传动轴连接，静梯形轧辊062设置有人工调节摇把0621，能够调节静梯形轧辊062与动梯形轧辊061的间距。

本实施例的可选技术方案为，第二螺旋传动机构04垂直固定安装在机构平台的第一平面10上，第二螺旋传动机构04的主传动轴上端连接圆形卷筒及圆形卷丝加工机构07，圆形卷筒及圆形卷丝加工机构07设置有第一机架071、两个动圆形轧辊072和一个静圆形轧辊073，动圆形轧辊072安装在静圆形轧辊073的下方，并且静圆形轧辊073和两个动圆形轧辊072分别设置在等边三角形的三个顶点处；

动圆形轧辊072的一端与第二螺旋传动机构04的主传动轴连接，动圆形轧辊072的另一端安装有传动齿轮074，能够带动另一个动圆形轧辊072运动；

静圆形轧辊073上设置有调节螺栓0731，能够调节静圆形轧辊073与动圆形轧辊072的间距。

本实施例的可选技术方案为，动圆形轧辊072的传动齿轮074的外侧设置有圆形卷丝滚筒。

本实施例的可选技术方案为，第三螺旋传动机构05水平固定安装在第二机架083上，第三螺旋传动机构05的主传动轴上端连接阶梯型卷筒加工机构06，阶梯型卷筒加工机构06设置有一组支撑框架。

本实施例的可选技术方案为，支撑框架包括半圆形模具安装位081和材料容置头082，材料容置头082连接第三螺旋传动机构05的主传动轴，支撑框架顶部设置有调节螺栓0731，能够调节半圆形模具安装位081与材料容置头082的间距。

需要说明的是，每个加工工序上均设置有电控按钮，通过电控按钮能够控制工序进程的开始和结束，同时，电控按钮与电控装置电连接，实现电控装置的智能控制。

本实施例的有益效果为：

采用本实施例的联机传动装置，使用驱动电机01带动减速器，进而通过螺旋传动机构同时进行三道工序，即梯形卷筒加工、圆形卷筒及圆形卷丝加工和半圆形金属加工，结构简捷，方便安装，能够增加加工效率，减少人力资源的浪费；整套设备实现电气控制，启动设备，驱动电机01带动减速机02运行，减速机02带动各个螺旋传动机构动作，工人根据加工要求，使用按钮操作各个执行机构，实现各种功能的加工需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。