真空保温板自动封边设备及方法与流程

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种真空保温板自动封边设备及方法。

背景技术：

目前，真空保温板因其厚度薄保温性能强被广泛的应用于建筑和工业等行业。真空保温板通常包括隔气性外覆材料和芯材，通过隔气性包裹袋将芯材包裹住并抽真空形成真空保温板。中国专利号201410364050.8公开了一种真空绝热板封边方法，具体方案为：采用特殊设计的工装对真空保温板外部的背封袋子进行热封边处理。参考上述专利中使用的工装设备可知，在实际使用过程中，需要操作人员将芯板放入到背封袋子中，然后将背封好的面板放入到工装设备中由操作人员转动推进杆使得三角片移动挤压袋口，再通过封口机进行封口；完成上述操作后，需要调转面板，处理另一端的袋口。由上可知，上述技术方案公开的技术需要操作人员手工操作，这使得真空保温板的整体加工效率较低无法实现量产。如何设计一种自动热封边以提高生产效率的封边设备是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种真空保温板自动封边设备及方法，实现真空保温板自动封边设备自动完成真空保温板的封边操作，提高加工效率。

本发明提供一种真空保温板自动封边设备，包括：输送装置、端部热封机和插缝机构； 所述端部热封机包括两个上下相对设置的第一热压板，两个所述第一热压板之间形成热封空间，所述插缝机构包括两个相对设置的插板和驱动所述插板移动的驱动机构，两个所述插板位于所述热封空间的一侧。

进一步的，所述插板整体呈L型板结构，所述插板一端部为安装部，另一端部为插缝部，所述插缝部位于所述热封空间中。

进一步的，所述插缝机构还包括调节支架，所述调节支架包括固定支架、水平调节支架和竖直调节支架，所述水平调节支架上设置有水平条形孔，所述竖直调节支架上设置有水竖直条形孔，所述水平调节支架通过螺栓安装在所述固定支架上，所述竖直调节支架通过螺栓安装在所述水平调节支架上，所述插板安装在所述竖直调节支架上。

进一步的，所述驱动机构为直线电机或气缸，所述驱动机构固定在所述竖直调节支架上，所述插板安装在所述驱动机构的移动部上。

进一步的，所述输送装置为牵引机，所述真空保温板自动封边设备还包括卷绕辊、中部热封机和切刀机，所述卷绕辊上设置有隔气性包装膜，所述中部热封机包括两个水平相对设置的第二热压板，所述卷绕辊、所述中部热封机、所述端部热封机和所述切刀机依次布置，所述端部热封机和所述切刀机之间设置有所述牵引机。

进一步的，所述卷绕辊和所述中部热封机之间还设置有导向输送台，所述导向输送台的两侧设置有导向板，所述导向板形成导向弧面；所述中部热封机还设置有两个相对设置的夹紧轮，所述夹紧轮的轴线竖直设置，两个所述夹紧轮位于所述第二热压板的前端部。

进一步的，所述中部热封机与所述端部热封机之间还依次设置有喷胶机和滚压机。

进一步的，所述真空保温板自动封边设备还包括码垛机，所述码垛机包括电机和框架，所述框架的两侧分布设置有链轮组件，所述链轮组件包括上下布置的两根转轴，所述转轴上设置有链轮，所述链轮上缠绕有链条，所述链条上设置有承载板，所述码垛机位于所述切刀机的后部。

本发明还提供一种真空保温板自动封边方法，采用上述真空保温板自动封边设备，方法包括：插边热封模式，所述插边热封模式：将装有芯板的背封袋子输送至端部热封机处，驱动机构驱动插板移动，插板插在背封袋子的端口侧壁上，以在背封袋子的端口侧壁形成折叠缝隙，然后，通过端部热封机热封背封袋子的端口。

进一步的，真空保温板自动封边方法还包括芯材包装模式、袋子预成型模式和切断码垛模式；

所述芯材包装模式：在芯板外部先包裹热缩膜；

所述袋子预成型模式：将芯板外部先包裹有热缩膜后放置到导向输送台上传输的隔气性包装膜上，隔气性包装膜在导向板导向下经过夹紧轮定位包裹住芯板，然后，隔气性包装膜被夹紧轮夹持所形成的中部拼接部经过中部热封机热封形成中部封边，喷胶机对中部封边进行喷胶并通过滚压机滚压使得中部封边贴服粘接在隔气性包装膜形成的板面上，形成连续未裁断的背封袋子；

所述插边热封模式，具体为：经过滚压机处理后的连续的背封袋子输送至端部热封机处，驱动机构驱动插板移动使得插板插在背封袋子的端口侧壁上，以在背封袋子的端口侧壁形成折叠缝隙，然后，通过端部热封机热封背封袋子的端口；

切断码垛模式：经过端部热封机处理后的连续的背封袋子输送至切刀机进行切断处理，以获得单个包裹有芯板的背封袋子，独立的背封袋子通过码垛机进行码垛。

本发明提供的真空保温板，通过在端部热封机上配置插缝机构，插缝机构中的插板能够在背封袋子的端口热封之前，先对背封袋子的端口侧壁进行插缝处理，插板抵靠在背封袋子的端口侧壁上，使得侧壁发生形变折叠形成折叠缝隙，然后再通过端部热封机热封住背封袋子的端口，而在输送装置的作用下，可以实现背封袋子的前后两个端口依次插缝热封，而无需人工手动调转背封袋子，从而可以实现自动完成真空保温板的封边操作，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明真空保温板自动封边设备实施例的结构示意图；

图2为本发明真空保温板自动封边设备实施例中插缝机构的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例真空保温板自动封边设备，包括：输送装置600、端部热封机100和插缝机构200； 所述端部热封机100包括两个上下相对设置的第一热压板101，两个所述第一热压板101之间形成热封空间，所述插缝机构200包括两个相对设置的插板201和驱动所述插板201移动的驱动机构202，两个所述插板201位于所述热封空间的一侧。

具体而言，本实施例真空保温板自动封边设备通过输送装置600带动装有芯板1000的背封袋子2000移动，当背封袋子2000移动到端部热封机100处时，插缝机构200中的驱动机构202将驱动插板201移动，插板201将插在背封袋子2000的端口侧壁2001，使得背封袋子2000的端口侧壁2001表面折叠形成缝隙，然后再通过部热封机100对形成有缝隙的端口进行热封处理；同时，在对背封袋子2000的一端口进行处理后，背封袋子2000随着输送装置600继续移动，使得背封袋子2000的另一端口移动到端部热封机100处，再利用插缝机构200插脚形成缝隙后在热封，最终自动完成真空保温板的封边操作。其中，插板201整体呈L型板结构，所述插板201一端部为安装部，另一端部为插缝部，所述插缝部位于所述热封空间中，通过将插板201的插缝部放置在热封空间中，能够更加准确对背封袋子2000的端口侧壁2001进行插缝处理。另外，为了准确的调节插板201的插缝位置，提高插缝的质量和准确性，插缝机构200还包括调节支架，所述调节支架包括固定支架（未图示）、水平调节支架203和竖直调节支架204，所述水平调节支架203上设置有水平条形孔，所述竖直调节支架204上设置有水竖直条形孔，所述水平调节支架203通过螺栓安装在所述固定支架上，所述竖直调节支架204通过螺栓安装在所述水平调节支架上，所述插板201安装在所述竖直调节支架204上，在组装过程中，通过调整水平调节支架203和竖直调节支架204的位置，可以提高插板201插缝的质量和准确性。而驱动机构202可以为直线电机或气缸，所述驱动机构202固定在所述竖直调节支架204上，所述插板201安装在所述驱动机构202的移动部上。

进一步的，本实施例中的输送装置600可以采用输送带或输送辊，操作人员将芯板1000放入到独立成型的背封袋子2000后，便可以通过输送装置600输送到端部热封机100和插缝机构200处进行加工处理。而为了提高自动化程度，实现背封袋子2000自动加工成型，本实施例中的所述输送装置600为牵引机，所述真空保温板自动封边设备还包括卷绕辊400、中部热封机300和切刀机700，所述卷绕辊400上设置有隔气性包装膜，所述中部热封机300包括两个水平相对设置的第二热压板（未图示），所述卷绕辊400、所述中部热封机300、所述端部热封机100和所述切刀机700依次布置，所述端部热封机100和所述切刀机700之间设置有所述牵引机。具体的，在牵引机的作用下，卷绕辊400上的隔气性包装膜被牵引打开并向前输送，加工成型的芯板1000间隔设定距离放置在隔气性包装膜上，在卷绕辊400和所述中部热封机300之间还设置有导向输送台401，所述导向输送台401的两侧设置有导向板402，所述导向板402形成导向弧面，隔气性包装膜两侧部在导向弧面的作用下逐渐折叠包裹住芯板1000，而中部热封机300的前端还设置有两个相对设置的夹紧轮301，所述夹紧轮的轴线竖直设置，两个所述夹紧轮301位于所述第二热压板的前端部。在初次开机时，由操作人员将隔气性包装膜的两侧部对叠在一起并通过两个夹紧轮301夹持住，在正常运行过程中，在导向板402和夹紧轮301的相互配合作用下，能够确保隔气性包装膜的两侧部被中部热封机300准确的热封，形成连贯的为切断的背封袋子2000。另外，所述中部热封机300与所述端部热封机100之间还依次设置有喷胶机500和滚压机501，喷胶机500的喷嘴用于向隔气性包装膜热封在一起的两侧部进行喷胶，并通过滚压机501滚压使得热封在一起的两侧部贴服粘结在隔气性包装膜形成的板面上，这样便于后期背封袋子2000继续移动。其中，有关卷绕辊400、所述中部热封机300、所述端部热封机100和所述切刀机700的具体结构形式可以采用现有技术中的已有设备，对此不作限制，本实施例真空保温板自动封边设备有机的将相关设备组合在一起，通过特殊设计的插缝机构200实现自动封边，以提高加工效率。

更进一步的，所述真空保温板自动封边设备还包括码垛机800，所述码垛机800包括电机802和框架801，所述框架801的两侧分布设置有链轮组件，所述链轮组件包括上下布置的两根转轴803，所述转轴803上设置有链轮，所述链轮上缠绕有链条，所述链条上设置有承载板804，具体的，码垛机800位于切刀机700的后部，通过切刀机700将连续的背封袋子2000切断后，包裹有芯板1000的背封袋子2000将输送到码垛机800的承载板804上进行暂存码垛，以便于后期抽真空处理等工艺操作。

本发明还提供一种真空保温板自动封边方法，采用上述真空保温板自动封边设备，方法包括：插边热封模式，所述插边热封模式：将装有芯板的背封袋子输送至端部热封机处，驱动机构驱动插板移动，插板插在背封袋子的端口侧壁上，以在背封袋子的端口侧壁形成折叠缝隙，然后，通过端部热封机热封背封袋子的端口。

进一步的，真空保温板自动封边方法还包括芯材包装模式、袋子预成型模式和切断码垛模式；

所述芯材包装模式：在芯板外部先包裹热缩膜；

所述袋子预成型模式：将芯板外部先包裹有热缩膜后放置到导向输送台上传输的隔气性包装膜上，隔气性包装膜在导向板导向下经过夹紧轮定位包裹住芯板，然后，隔气性包装膜被夹紧轮夹持所形成的中部拼接部经过中部热封机热封形成中部封边，喷胶机对中部封边进行喷胶并通过滚压机滚压使得中部封边贴服粘接在隔气性包装膜形成的板面上，形成连续未裁断的背封袋子；

所述插边热封模式，具体为：经过滚压机处理后的连续的背封袋子输送至端部热封机处，驱动机构驱动插板移动使得插板插在背封袋子的端口侧壁上，以在背封袋子的端口侧壁形成折叠缝隙，然后，通过端部热封机热封背封袋子的端口；

切断码垛模式：经过端部热封机处理后的连续的背封袋子输送至切刀机进行切断处理，以获得单个包裹有芯板的背封袋子，独立的背封袋子通过码垛机进行码垛。

本发明提供的真空保温板，通过在端部热封机上配置插缝机构，插缝机构中的插板能够在背封袋子的端口热封之前，先对背封袋子的端口侧壁进行插缝处理，插板抵靠在背封袋子的端口侧壁上，使得侧壁发生形变折叠形成折叠缝隙，然后再通过端部热封机热封住背封袋子的端口，而在输送装置的作用下，可以实现背封袋子的前后两个端口依次插缝热封，而无需人工手动调转背封袋子，从而可以实现自动完成真空保温板的封边操作，提高加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。