本发明涉及阀门控制技术领域，尤其涉及的是一种气动启闭装置。
背景技术：
工业生产中，对于流体的流量的控制要求越来越高。涉及到安全生产等诸多方面。但是现有的启闭装置往往都采用电磁控制技术，成本高昂，在一般的非关键环节中往往得不到普遍的使用；再者，电磁控制技术对于电力依赖程度高，一旦发生电力中断或者其他供电意外的情况，依靠电磁技术的启闭装置就回发生立即失效的情况，使得生产得不到有效保障。但是启动装置由高压气源提供动力，在发生供电意外情况时，高压气源的压力能够维持较长的时间，因此启动装置具有显著优势。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种气动启闭装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种气动启闭装置，包括挡板、开关气缸和高压气管，所述开关气缸与挡板连接，其特征在于：还包括气动换向阀、第一浮球阀和第二浮球阀，所述第一浮球阀和第二浮球阀的入口均通过信号气管与高压气管连通，所述气动换向阀的流体进口通过工作气管与高压气管连通，气动换向阀的两个流体出口分别与控制气缸的两个进气孔连接，所述控制气缸是双作用气缸，第一浮球阀和第二浮球阀的出口通过气管分别与气动换向阀的两个信号气接口连接，所述控制气缸的推杆与开关气缸的换向手柄连接，第一浮球阀的安装位置高于第二浮球阀的安装位置。
作为对上述方案的进一步改进，在所述工作气管上安装有两个虑气芯，两个所述虑气芯串联连接。
作为对上述方案的进一步改进，所述第一浮球阀和第二浮球阀通过一根连杆安装在底座上。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明结构简单，采用单一的高压气源作为动力源和信号源，有效避免了单一采用电力提供信号和动力或者混合采用电动和气动的方案中对于电力的依赖；同时高压气源具有的持续性的特点能够保证有足够的时间采取应急措施，保证供电意外发生时采取措施的时间足够充裕。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种气动启闭装置，包括挡板1、开关气缸2和高压气管6，开关气缸2与挡板1连接，其特征在于：还包括气动换向阀4、第一浮球阀51和第二浮球阀52，第一浮球阀51和第二浮球阀52的入口均通过气管61与高压气管6连通，气动换向阀4的流体进口通过工作气管7与高压气管6连通，气动换向阀4的两个流体出口分别与控制气缸3的两个进气孔连接，控制气缸3是双作用气缸，第一浮球阀51和第二浮球阀52的出口通过气管分别与气动换向阀4的两个信号气接口连接，控制气缸3的推杆与开关气缸2的换向手柄连接，第一浮球阀51的安装位置高于第二浮球阀52的安装位置。通过开关气缸2的推拉能够轻松实现挡板1的动作，从而有效控制工况。当液位高于第一浮球阀51的触发位置时，第一浮球阀51连通向气动换向阀4输送信号气，气动换向阀4连通相应流体出口，控制气缸3发生动作推动开关气缸2的换向手柄，开关气缸2控制挡板1动作增大流出量，降低液位，第一浮球阀51关闭，气动转向阀状态不变；当液位将至第二浮球阀52的触发位置时，第二浮球阀52连通，向气动换向阀4输送信号气，气动换向阀4切换流道连通另一流体出口，控制气缸3拉动开关气缸2的转向阀，开关气缸2带动挡板1动作减小流出量，使液位升高。通过上述的动作实现保持液位始终处于第一浮球阀51和第二浮球阀52的触发位置之间。结构简单可靠，仅仅依靠一个高压气源就能够实现上述控制过程。
在工作气管7上安装有两个虑气芯71，两个虑气芯71串联连接。器滤芯能够有效防止高压气中的杂质进入气动换向阀4，防止气动换向阀4换向灵敏度受影响，从而有效保证液位始终处于安全高度。
第一浮球阀51和第二浮球阀52通过一根连杆53安装在底座54上。通过一根连杆53将两个浮球阀安装在同一个位置上，这样能够保证第一浮球阀51和第二浮球阀52测量的是同一个位置的液位，防止液面起伏幅度太大时同时触发两个位于不同位置的浮球阀的情况发生。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。