应用于板材上的螺丝柱及板材固定结构的制作方法

本发明涉及固定件及固定结构领域，具体而言，涉及一种应用于板材上的螺丝柱及板材固定结构。

背景技术：

螺丝柱是一种常用的固定件，现有的螺丝柱一般包括柱体，柱体设置有孔，孔内设置有内螺纹，在应用过程中，螺丝柱通常做在某个组件上与该组件一体成型，在另一个待固定组件上设置螺丝孔，用螺丝穿过待固定组件的螺丝孔与螺丝柱连接，这样，通过螺丝与螺丝柱的固定配合，实现将两个组件固定在一起。然而，在电子、机械等领域的工业生产中，经常需要在诸如钣金、pcb、平板类片材等板材上固定另一个固定组件，形成板材固定结构，比如在pcb上固定另一个pcb(电子模组)等等，而这些板材在加工成型时，难以直接在板材上做出螺丝柱，导致在板材的后续加工过程中，现有的螺丝柱无法定位安装在板材上，只能先将一个支架用螺丝固定在板材上，再将另一个固定组件用螺丝固定在支架上，从而形成现有的板材固定结构。

上述现有的板材固定结构，无法采用现有的螺丝柱，需要通过结构复杂的支架来实现将固定组件固定在板材上，不仅使得整个板材固定结构变得复杂，生产效率低，而且还增多了一个组装工位，材料成本和人工成本高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种应用于板材上的螺丝柱，包括：柱体，用于安装在板材的开孔处与螺丝连接；裙边，沿柱体周向设置在所述柱体的外侧面上，用于在柱体安装于板材的开孔处时被板材的第一表面阻挡而不能通过开孔，以限制柱体在开孔中沿柱体的轴向第一方向移动；一个或多个扣位，设置在所述柱体的外侧面上，用于在柱体安装于板材的开孔处时与板材配合，以限制柱体在开孔中沿柱体的轴向第二方向和径向移动，该轴向第二方向与轴向第一方向相反。由此，根据本发明实施例的螺丝柱，通过设置在其柱体外侧面上的裙边与扣位可定位安装在板材上，便于将固定组件固定在板材上形成板材固定结构，有利于板材固定结构的简化，从而提高板材固定结构的生产效率，并降低成本。

根据本发明的实施例，所述扣位包括：沿所述柱体周向设置在柱体外侧面上的第一限位边，用于在柱体安装于板材的开孔处时被板材的第二表面阻挡而不能通过开孔，以限制柱体在开孔中沿柱体的轴向第二方向移动；沿所述柱体轴向设置在柱体外侧面上的第二限位边，用于在柱体安装于板材的开孔处时被板材开孔的内壁阻挡，以限制柱体在开孔中沿柱体的径向移动。其中，所述第一限位边的一端与所述第二限位边的一端一体连接，且该第一限位边与所述裙边之间具有大于或等于板材厚度的高度差。

根据本发明的实施例，所述第一限位边与所述裙边之间的高度差比板材的厚度大0-0.1毫米。由此在安装于板材的开孔处时，既方便板材扣入扣位，又不至于扣入后板材与裙边之间因有较大的间隙而导致柱体在板材开孔中沿其轴向松动。

根据本发明的实施例，所述裙边在其靠近所述第一限位边的表面上设置有多个用于防止柱体在板材的开孔中松动的突点。由此在安装于板材的开孔处时，能进一步减小板材扣入扣位后与裙边之间的间隙距离，防止柱体在板材开孔中沿其轴向松动。

根据本发明的实施例，所述突点的高度为0.1-0.2毫米。由此在安装于板材的开孔处时，利用板材本身的弹性，使得板材紧紧地卡在裙边与第一限位边之间不易松动。

根据本发明的实施例，所述第一限位边远离所述第二限位边的端部到所述第二限位边的垂直距离为0.8-2.5毫米。由此在安装于板材的开孔处时，板材扣入扣位直至板材开孔的内壁与第二限位边接触，保证螺丝柱可靠地定位安装在板材上。

根据本发明的实施例，所述扣位的第二限位边的另一端与所述裙边一体连接。由此，扣位与裙边为一体成型结构，有利于螺丝柱的加工成型。

根据本发明的实施例，所述裙边上设置有位置与所述第一限位边对应的缺口。由此，有利于简化加工裙边的模具。

根据本发明的实施例，所述第一限位边在其远离所述第二限位边的端部上设置有便于板材扣入的倒角。由此在安装于板材的开孔处时，利于引导板材沿着倒角扣入扣位。

根据本发明的实施例，所述倒角的长度为0.2-0.5毫米。由此在安装于板材的开孔处时，引导板材扣入扣位的效果最佳。

根据本发明的实施例，所述扣位有多个，均匀分布在所述柱体的外侧面上，由此在安装于板材的开孔处时，多个扣位协作，螺丝柱在板材上定位安装的更牢固。

根据本发明的实施例，所述裙边设置于所述柱体外侧面的中部或者底部位置。由此在安装于板材的开孔处时，根据固定组件离板材的距离所需螺丝的长度来选择裙边设置于柱体外侧面的底部还是中部。

本发明还提供一种板材固定结构，包括：多个上述的应用于板材上的螺丝柱；板材，该板材上设置有与所述螺丝柱配合的开孔，所述螺丝柱定位安装在开孔处；多个与所述螺丝柱对应的螺丝；固定组件，该固定组件上设置有多个螺丝孔，所述螺丝穿过螺丝孔与所述螺丝柱连接。由此，本发明实施例的板材固定结构，通过螺丝和螺丝柱配合将固定组件固定在板材上，无需支架，不仅结构更为简单，提高了生产效率，而且省去了部分材料和组装工位，降低了成本。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的应用于板材上的螺丝柱的立体结构示图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的应用于板材上的螺丝柱的立体结构示图，图中示出了裙边的缺口；

图3显示了根据本发明另一个实施例的应用于板材上的螺丝柱的侧视图，图中示出了第一限位边设置有倒角；

图4显示了根据本发明另一个实施例的应用于板材上的螺丝柱的俯视图；

图5显示了根据本发明另一个实施例的应用于板材上的螺丝柱的立体结构示图，图中示出了裙边设置于柱体外侧面的中部；

图6显示了根据本发明另一个实施例的应用于板材上的螺丝柱的立体结构示图，图中示出了裙边设置于柱体外侧面的中部及裙边的缺口；

图7显示了根据本发明一个实施例的板材固定结构的立体分解示图。

附图标记说明：

10、螺丝柱；11、柱体；12、裙边；121、突点；122、缺口；13、扣位；131、第一限位边；1311、倒角；132、第二限位边；

20、板材；21、开孔；22、第一表面；23、第二表面；

30、固定组件；31、螺丝孔；

40、螺丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1和图7，在本发明的第一方面，本发明提出了一种应用于板材上的螺丝柱10，根据本发明的实施例，该螺丝柱10包括：

柱体11，用于安装在板材20的开孔21处与螺丝40连接；

裙边12，沿柱体11周向设置在所述柱体11的外侧面上，该裙边12位于所述柱体11外侧面的底部，用于在柱体11安装于板材20的开孔处21时被板材20的第一表面22阻挡而不能通过开孔21，以限制柱体11在开孔21中沿柱体11的轴向第一方向移动；

两个扣位13，设置在所述柱体11的外侧面上，用于在柱体11安装于板材20的开孔21处时与板材20配合，以限制柱体11在开孔21中沿柱体11的轴向第二方向和径向移动，该轴向第二方向与轴向第一方向相反。

更具体的，根据本发明的实施例，第一表面22为板材20的下表面，轴向第一方向为向上的方向，轴向第二方向为向下的方向，径向为水平方向，由此，根据本发明实施例的螺丝柱10，通过设置在其柱体11外侧面上的裙边12与扣位13，使用时螺丝柱10可固定在板材20的开孔21中，实现在板材20上的定位安装，便于将固定组件30固定在板材20上形成板材固定结构，有利于板材固定结构的简化，从而提高板材固定结构的生产效率，并降低成本。

根据本发明的实施例，所述扣位13包括：沿所述柱体11周向设置在柱体11外侧面上的第一限位边131，用于在柱体11安装于板材20的开孔21处时被板材20的第二表面23阻挡而不能通过开孔21，以限制柱体11在开孔21中沿柱体11的轴向第二方向移动；沿所述柱体11轴向设置在柱体11外侧面上的第二限位边132，用于在柱体11安装于板材20的开孔21处时被板材20开孔21的内壁阻挡，以限制柱体11在开孔21中沿柱体11的径向移动。其中，所述第一限位边131的一端与所述第二限位边132的一端一体连接，且该第一限位边131与所述裙边12之间具有大于或等于板材20厚度的高度差。

更具体的，根据本发明的实施例，第二表面23为板材20的上表面。

由此，在将本发明实施例的螺丝柱10定位安装在板材20上时，需在板材20上设置与所述螺丝柱10配合的开孔21，比如开孔21的尺寸需小于裙边12的尺寸，使裙边12不能通过，开孔21在其长度方向的尺寸需大于扣位13的尺寸，在其宽度方向的尺寸需小于扣位13的尺寸。这样，将柱体11从下往上插入板材20的开孔21，先沿开孔21的长度方向使扣位13穿过开孔21，直至裙边12被板材20的下表面阻挡，此时柱体11不能向上移动，接着转动柱体11将板材20扣入扣位13，使扣位13的第一限位边131被板材20的上表面阻挡，扣位13的第二限位边132被开孔21的内壁阻挡，此时柱体11既不能向下移动，也不能向水平方向移动，从而实现了螺丝柱10在板材20上的定位安装。

根据本发明的实施例，为便于板材20扣入扣位13，所述第一限位边131与所述裙边12之间的高度差比板材20的厚度大0-0.1毫米。由此在安装于板材20的开孔21处时，既方便板材20扣入扣位13，又不至于扣入后板材20与裙边12之间因有较大的间隙而导致柱体11在板材20开孔21中上下松动。

根据本发明的实施例，为防止柱体11在板材20的开孔21中上下松动，所述裙边12在其靠近所述第一限位边131的表面上均匀设置有多个突点121。由此在安装于板材20的开孔21处时，能进一步减小板材20扣入扣位13后与裙边12之间的间隙距离，防止柱体11在板材20开孔21中上下松动。

根据本发明的实施例，所述突点121的高度为0.1-0.2毫米。由此在安装于板材20的开孔21处时，利用板材20本身的弹性，使得板材20紧紧地卡在裙边12与第一限位边131之间不易松动。

根据本发明的实施例，所述第一限位边131远离所述第二限位边132的端部到所述第二限位边132的垂直距离为0.8-2.5毫米。由此在安装于板材20的开孔21处时，板材20扣入扣位13直至板材20开孔21的内壁与第二限位边132接触，保证螺丝柱10可靠地定位安装在板材20上。

根据本发明的实施例，所述扣位13的第二限位边132的另一端与所述裙边12一体连接。由此，扣位13与裙边12为一体成型结构，有利于螺丝柱10的加工成型。

根据本发明的实施例，请参阅图2和图4，所述裙边12上设置有位置与所述第一限位边131对应的缺口122。由此，有利于简化加工裙边12的模具。

根据本发明的实施例，请参阅图3和图7，所述第一限位边131在其远离所述第二限位边132的端部上设置有便于板材20扣入的倒角1311。由此在安装于板材20的开孔21处时，利于引导板材20沿着倒角1311扣入扣位13。

根据本发明的实施例，所述倒角1311的长度为0.2-0.5毫米。由此在安装于板材20的开孔21处时，引导板材20扣入扣位13的效果最佳。

根据本发明的实施例，请参阅图5和图6，所述裙边12也可设置于所述柱体11外侧面的中部。本领域的技术人员能够理解的是，在将螺丝柱10安装于板材20的开孔21处时，是根据固定组件30离板材20的距离所需螺丝40的长度来选择裙边12设置于柱体11外侧面的底部还是中部。

本领域技术人员能够理解的是，在其他的实施例中，扣位13的数量可以是一个，也可以是大于两个，具体可以根据实际需要而定，本发明并不加以限制，但当扣位13有多个时，多个扣位13协作，螺丝柱10在板材20上定位安装的会更牢固。

本发明的第二方面，请参阅图7，本发明还提出一种板材固定结构，包括多个上述的螺丝柱10、板材20、多个与所述螺丝柱10对应的螺丝40以及固定组件30，所述板材20上设置有与所述螺丝柱10配合的开孔21，所述螺丝柱10定位安装在开孔21处，所述固定组件30上设置有多个螺丝孔31，所述螺丝40穿过螺丝孔31与所述螺丝柱10连接。所述板材可以是钣金、pcb或者其他平板类片材，螺丝柱10的数量最好是三个以上，所述固定组件30可以是与板材20相同或者不相同的结构。由此，本发明实施例的板材固定结构，通过螺丝40和螺丝柱10配合将固定组件30固定在板材20上，无需支架，不仅结构更为简单，提高了生产效率，而且省去了部分材料和组装工位，降低了成本。

需要说明的是，在本发明的各个方面中所描述的特征和效果可以互相适用，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。