一种受电弓滑板包边机的制作方法

本发明属于包边机技术领域，具体涉及一种受电弓滑板包边机。

背景技术：

随着高速铁路的发展，受电弓滑板的整体强度要求越来越高，固定碳条与托架通常采用胶粘的方式固定联接。实际操作时，先将托架固定在支架上，然后分别在托架和碳条上涂胶，最后将托架和碳条粘结在一起。有的托架没有凹槽，只是通过胶接固定；有的托架设有凹槽，碳条放入凹槽内，然后胶给填满。不带凹槽的托架，整体强度上不去；带有凹槽的托架浪费胶的同时，整体强度也不高。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题提供了一种受电弓滑板包边机，该包边机将托架的两边折回包住碳条，提高碳条和托架的整体强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种受电弓滑板包边机，包括底座、两条滑轨、电机固定架和电机，所述电机包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的中部均与电机固定架铰接，第一电机与第二电机的底部通过气缸铰接，电机固定架两端分别与两条滑轨滑动联接，所述两条滑轨固定在底座上，所述滑轨为弧形，与待加工的托架和碳条的弧度相同。

还包括支架，所述支架有两个，分别支撑托架的两端，所述碳条置于托架的上端。

所述碳条的下部两侧开有凹槽，托架的两侧设置有包片。

所述包片外侧设置有凸起，该凸起形状与凹槽相同。

所述第一电机和第二电机的轴上均固定有圆盘，所述圆盘的表面上均设置有橡胶。

所述电机固定架两端设置有滑轮，所述滑轨为凹字型滑槽，所述滑轮可在滑槽内滑动。

所述电机固定架两端固定在支撑架上，所述滑轨为凹字型滑槽，相向设置，所述支撑架两端设置在滑槽内与其滑动联接。

所述气缸有两个，两个气缸背对背固定联接。

所述碳条与托架的接触面通过胶粘接。

所述两条滑轨通过螺栓与底座固定。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

第一电机和第二电机中部均与电机固定架铰接，第一电机和第二电机底部均与气缸铰接，电机固定架与滑轨滑动联接。气缸工作后，气缸中的活塞杆向外伸出，利用杠杆原理，第一电机和第二电机底部向外运动，第一电机和第二电机上部向内运动，两电机轴挤压托架两边，使托架包住碳条。第一电机和第二电机启动后，两个电机转动后带动电机固定架沿两条滑轨移动，完成整体包边工作。将托架和碳条进行包边处理，可以提高托架和碳条的整体强度，提高受电弓的使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明结构另一种示意图；

图3是本发明受电弓截面示意图；

其中：1为底座，2为滑轨，3为电机固定架，4为第一电机，5为第二电机，6为气缸，7为滑轮，8为圆盘，9为支架，10为托架，11为碳条，12为支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至3所示的一种受电弓滑板包边机，包括底座1、两条滑轨2、电机固定架3和电机，所述电机包括第一电机4和第二电机5，第一电机4和第二电机5的中部均与电机固定架3铰接，第一电机4与第二电机5的底部通过气缸6铰接，电机固定架3两端分别与两条滑轨2滑动联接，所述两条滑轨2固定在底座1上，所述滑轨2为弧形，与待加工的托架10和碳条11的弧度相同。

包边时，先将托架10固定在支架9上，可通过螺栓固定的方式。气缸6连接有气源，打开气阀，气源为气缸6供气，气缸6中的活塞杆向外伸出，气缸6的缸体与第一电机4底部铰接，气缸6的活塞杆与第二电机5底部铰接，第一电机4和第二电机5的中部均与电机固定架3铰接，利用杠杆原理，气缸6中的活塞杆推动第一电机4和第二电机5底部向外运动，第一电机4和第二电机5上部向内运动，两电机轴挤压托架10两边，使托架10折回包住碳条11。第一电机4和第二电机5连接电源，第一电机4和第二电机5一个正转、一个反转，两电机转动后带动电机固定架3沿两条滑轨2移动，所述滑轨2为弧形，与待加工的托架10和碳条11的弧度相同，电机固定架3可沿弧形滑轨2移动，电机轴的运动轨迹也为弧形，可更好的贴合托架10和碳条11。采用类似齿轮啮合的方式，完成整体包边工作。包边时，托架10和碳条11固定不动。包边后，可通过泄气阀，将气缸中的气排出，使活塞杆复位。

两条滑轨2固定在底座1上，当然也可以固定在其它平面或者平台上。

还包括支架9，所述支架9有两个，分别支撑托架10的两端，所述碳条11置于托架10的上端。

所述碳条11的下部两侧开有凹槽，托架10的两侧设置有包片。托架10两侧的包片可折入碳条11下部两侧的凹槽中。

所述包片外侧设置有凸起，该凸起形状与凹槽相同，该凸起可落入凹槽中。

所述第一电机4和第二电机5的轴上均固定有圆盘8，所述圆盘8的表面上均设置有橡胶。用电机轴挤压托架时，容易造成电机轴磨损，通过圆盘8挤压托架10两边，当圆盘8磨损时，可直接更换。通过橡胶可增加圆盘8和托架10之间的摩擦，更好的进行包边。当然，托架10的两侧也可以设有橡胶，同样也能增加圆盘8和托架10之间的摩擦。

所述电机固定架3两端设置有滑轮7，所述滑轨2为凹字型滑槽，所述滑轮7可在滑槽内滑动。通过滑轮7可减少电机固定架3两端与滑轨2之间的摩擦，第一电机4和第二电机5启动后，电机旋转带动电机固定架3，电机固定架3通过滑轮7沿两条滑轨2移动，使电机固定架3更加顺畅的沿着滑轨2移动，滑轮7落入凹字型滑槽，凹字型滑槽限制滑轮7的运动，从而限制电机固定架3的运动。

所述电机固定架3两端固定在支撑架12上，所述滑轨2为凹字型滑槽，相向设置，所述支撑架12两端设置在滑槽内与其滑动联接。电机固定架3通过支撑架12与滑轨2连接，电机固定架3与支撑架12可通过螺栓固定。支撑架12的两端也可以设有滑轮。设置支撑架12可使包边机整体结构更加稳定。

所述气缸6有两个，两个气缸6背对背固定联接。两个气缸6背对背固定联接后，两个气缸6的活塞杆分别于第一电机4和第二电机5铰接。两个气缸6均连接有气源，设有两个气阀，通过两个气阀分别控制两个气缸。当某一气缸6损坏时，通过另一的气缸6也能继续包边工作。

所述碳条11与托架10的接触面通过胶粘接。

所述两条滑轨2通过螺栓与底座1固定。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。