本发明涉及管领域，特别涉及一种多级缩径液体输入管接头。
背景技术：
目前，管路作为液体和气体应用最多的输送媒介，大范围的应用于各种工业和生活中，但是由于工业的特殊要求就需要一种特殊管的连接结构或者对于内部流动的气体和液体有特殊的流动要求；
进而研发一种能够提升流速，并且产生旋流，最终在输出前进行混流混合的管路。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提出一种能够提升流速，并且产生旋流，最终在输出前进行混流混合的管路。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种多级缩径液体输入管接头，包括：
第一级平流管、第二级旋流管和第三级旋流管；
第一级平流管入口端装配有第二级旋流管；
第二级旋流管出口端直径大于第一级平流管直径；
第一级平流管与第二级旋流管为轴向螺纹装配连接固定；
第三级旋流管直径大于第二级旋流管入口端直径；
第三级旋流管与第二级旋流管为轴向螺纹装配连接固定；
其中，第三级旋流管与第二级旋流管内壁均设置有径向凸起的螺旋叶片，且每相邻两个螺旋叶片之间形成流道均为由入口端向出口端逐渐缩小；
第一级平流管内壁设置有径向凹陷；
径向凹陷的纵向截面为梯形；
其中，第二级旋流管内每相邻两个螺旋叶片之间形成流道均为由入口端向出口端径向厚度逐渐增加；
第三级旋流管内每相邻两个螺旋叶片之间形成流道均为由入口端向出口端径向厚度逐渐增加；
其中，径向凹陷的纵向截面为直角梯形，且直角梯形的斜边朝向第一级平流管的入口端，此结构目的在于流体首先通过斜边导向进入到梯形界面的径向凹陷内，然后再冲击垂直边的壁面实现冲击式的折返流，这样就会破坏原有的旋流，同时对于中心部分的流动也会造成破坏；
还包括，2个┎型连接套；
其中一个┎型连接套套置装配于第一级平流管和第二级旋流管连接位置，且┎型连接套与第一级平流管和第二级旋流管连接位置外壁均为螺纹配合；
另一个┎型连接套套置装配于第二级旋流管和第三级旋流管连接位置，且┎型连接套与第二级旋流管和第三级旋流管连接位置外壁均为螺纹配合，此结构目的在于进一步增强连接的轴向稳定性，由于是缩径增速那么产生的轴向力会比较大，进而通过┎型连接套螺纹装配的形式实现紧固，同时进一步的保证了密封。
采用上述技术方案的本发明，液体或者气体由第三级旋流管的入口端进入，在第三级旋流管内的螺旋叶片作用下实现旋流并实现在本管体内的缩径增速，然后导入到第二级旋流管中，同样通过第二级旋流管内的的螺旋叶片作用下实现旋流并实现在本管体内的缩径增速，然后流入到第一级平流管内，这时流体是快速旋流流动，这样就会导致高速的冲击第一级平流管内的径向凹陷，就会形成多面折返的乱流，这样就会破坏原有的流动，实现流体外层，中层和中心的混合，并且如果管体内如果是气液混合，可更进一步的实现气液混合。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共1幅附图,其中：
图1为本发明的剖面结构示意图。
图中：1、第一级平流管，1.1、径向凹陷，2、第二级旋流管，3、第三级旋流管，4、螺旋叶片。
具体实施方式
如图1所示的一种多级缩径液体输入管接头，包括：
第一级平流管1、第二级旋流管2和第三级旋流管3；
第一级平流管1入口端装配有第二级旋流管2；
第二级旋流管2出口端直径大于第一级平流管1直径；
第一级平流管1与第二级旋流管2为轴向螺纹装配连接固定；
第三级旋流管3直径大于第二级旋流管2入口端直径；
第三级旋流管3与第二级旋流管2为轴向螺纹装配连接固定；
其中，第三级旋流管3与第二级旋流管2内壁均设置有径向凸起的螺旋叶片4，且每相邻两个螺旋叶片4之间形成流道均为由入口端向出口端逐渐缩小；
第一级平流管1内壁设置有径向凹陷1.1；
径向凹陷1.1的纵向截面为梯形；
其中，第二级旋流管2内每相邻两个螺旋叶片4之间形成流道均为由入口端向出口端径向厚度逐渐增加；
第三级旋流管3内每相邻两个螺旋叶片4之间形成流道均为由入口端向出口端径向厚度逐渐增加；
其中，径向凹陷1.1的纵向截面为直角梯形，且直角梯形的斜边朝向第一级平流管1的入口端，此结构目的在于流体首先通过斜边导向进入到梯形界面的径向凹陷1.1内，然后再冲击垂直边的壁面实现冲击式的折返流，这样就会破坏原有的旋流，同时对于中心部分的流动也会造成破坏；
还包括，2个┎型连接套；
其中一个┎型连接套套置装配于第一级平流管1和第二级旋流管2连接位置，且┎型连接套与第一级平流管1和第二级旋流管2连接位置外壁均为螺纹配合；
另一个┎型连接套套置装配于第二级旋流管2和第三级旋流管3连接位置，且┎型连接套与第二级旋流管2和第三级旋流管3连接位置外壁均为螺纹配合，此结构目的在于进一步增强连接的轴向稳定性，由于是缩径增速那么产生的轴向力会比较大，进而通过┎型连接套螺纹装配的形式实现紧固，同时进一步的保证了密封。
采用上述技术方案的本发明，液体或者气体由第三级旋流管3的入口端进入，在第三级旋流管3内的螺旋叶片4作用下实现旋流并实现在本管体内的缩径增速，然后导入到第二级旋流管2中，同样通过第二级旋流管2内的的螺旋叶片4作用下实现旋流并实现在本管体内的缩径增速，然后流入到第一级平流管1内，这时流体是快速旋流流动，这样就会导致高速的冲击第一级平流管1内的径向凹陷1.1，就会形成多面折返的乱流，这样就会破坏原有的流动，实现流体外层，中层和中心的混合，并且如果管体内如果是气液混合，可更进一步的实现气液混合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。