单向阀的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，特别是一种用于制冷设备的单向阀。

背景技术：

单向阀是制冷设备中的重要部件，安装于制冷设备的压缩机的排气口处，用于防止停机时压缩机反转，或防止制冷剂从运转的压缩机流到未运转的压缩机。

如图1、2所示，单向阀由阀座10、 阀芯20、 阀管30组成，阀座10与阀芯20装在阀管30内，阀座10与阀管30通过压槽方式固定连接，压槽后要求接触面满足内泄露(≤300ml/min)要求，现阶段单向阀的阀座的凹槽结构为单凹槽结构，为满足内泄漏要求需要将阀管与阀座凹槽压紧，由于压紧后阀管变形量较大，阀管会随着阀座凹槽的结构进行填充变形，单凹槽结构变形后会出现壁厚偏差，且变形量过大时会导致阀管外部的凹槽位出现开裂问题，而阀管与阀座密封配合位置只有两处，这就容易出现内泄漏超标情况，所以现有单向阀的结构存在一定缺陷，解决现有结构的不良势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、性能更可靠的单向阀。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种单向阀，包括阀座、 阀芯和阀管，所述阀座和阀芯装于该阀管内，在所述阀座1中部外壁上设有凹槽，所述阀管通过将其外壁压合到该凹槽中来与该阀座固定连接，所述凹槽两端分别呈阶梯形。

在对上述单向阀的改进方案中，所述凹槽两端的每一级台梯是直角形或斜的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于阀座的凹槽两端分别呈阶梯形，这样阀管的外壁压合到阀座的凹槽中后，阀座和阀管的接触面呈阶梯式，这既保证了压槽后阀管压槽位置的壁厚均匀，减少了阀管压槽位置的最大变形量，解决压槽后壁厚不均、变形量大导致的阀管开裂问题；又比原结构增加了两个密封面，更好地保证了阀的内泄露性能，因此本实用新型的结构更合理、性能更可靠。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是现阶段单向阀的结构示意图；

图2 是图1的局部I的放大图；

图3 是本实用新型的结构示意图；

图4 是图3的局部II的放大图；

图5 是本实用新型的阀座的结构示意图。

【具体实施方式】

一种单向阀，如图3至5所示，包括阀座1、 阀芯2和阀管3，所述阀座1和阀芯2装在该阀管3内，在所述阀座1中部外壁上设有凹槽11，所述阀管3通过将其外壁压合到该凹槽11中来与该阀座1固定连接，在此，所述凹槽11两端分别呈阶梯形（即至少有两级台阶，一般两至三级为宜），这样将阀管3的外壁压合到阀座1的凹槽中（即压槽）后，阀座1和阀管3的接触面呈阶梯式，此结构好处在于，压槽时在阀管3的接触面进行形成缓冲，保证了压槽后阀管3压槽位置的壁厚均匀，减少了阀管压槽位置的最大变形量，解决了压槽后壁厚不均、变形量大导致的阀管开裂问题；此结构的另一好处在于，比原结构增加了两个密封面，更好在保证了阀的内泄露性能。

如图5所示，所述凹槽11两端的每一级台梯是直角形或斜的，在本实施例中，所述凹槽11两端的阶梯有两级，其中一级是直角形，另一级是斜的。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。