一种固定装置的制作方法

本实用新型属于机械零部件技术领域，具体而言，涉及一种固定装置。

背景技术：

因安全气囊气体发生器引爆时会产生剧烈的震动，在这种场合（例如实验室、销毁等场合）为保证安全、防止隐患发生，气体发生器的固定一般采用螺栓固定以提高安全性、可靠性，防止发生器在引爆时脱离固定位置，造成损失。这种固定装置是在一块平板上挖孔，孔的直径比发生器的直径略大，再在平板孔周围攻内螺纹孔，用四个螺栓将发生器固定在平板上。

这种安装方式安全可靠、易于实现，但是由于采用了螺栓固定，拆卸效率大大降低，特别是在需要频繁拆卸、安装的场合其缺点更加明显，给操作人员带来极大的工作量。频繁拆卸螺栓会对螺纹产生损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定装置，用于固定被固定件，所述固定装置包括：第一固定块、第二固定块、第三固定块以及旋钮柱塞，所述第一固定块的第一端部侧面与第二固定块的第一端部固定，所述第二固定块的第二端部与第三固定块的第一端部的侧面固定以形成“U”型框；所述“U”型框的三个内侧面均设置有凹槽，所述被固定件的固定部插入所述凹槽内，所述第二固定块的与具有凹槽相邻的第一面设置有第一通孔，所述旋钮柱塞插入所述第一通孔并贯通所述被固定件的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过三个固定块形成“U”型框，被固定件的固定部插入所述凹槽内，被固定件通过旋钮柱塞固定在固定装置上，可以实现快速安装、拆卸；给操作带来极大的便利，特别适合用在频繁拆卸更换发生器的场合。

另外，根据本实用新型上述实施例的固定装置，还可以具有如下附加的技术特征：

优选地，所述旋钮柱塞包括圆筒部、手柄、与手柄相连并设置在圆筒部内部的活动部，所述活动部可在圆筒部内部沿圆筒部的轴线方向运动。

优选地，所述圆筒部靠近手柄的端面所在平面与圆筒部的轴线具有夹角，所述夹角为锐角。

优选地，所述手柄与活动部形成“L”型。

优选地，所述手柄可沿所述圆筒部的所述端面旋转以使所述活动部沿所述圆筒部的轴线方向运动。

优选地，所述圆筒部远离手柄的端部与所述第一通孔螺纹连接。

优选地，所述被固定件的第二通孔大小与所述活动部相匹配，固定所述被固定件时，所述活动部穿过所述第二通孔；所述第一通孔直径大于第二通孔直径。

优选地，所述第二固定块的凹槽中与第一面相对的第二面设置有盲孔，固定所述被固定件时，所述活动部插入所述盲孔中。

优选地，所述第一固定块的第一端部侧面与第二固定块的第一端部固定通过第一螺钉固定，所述第二固定块的第二端部与第三固定块的第一端部的侧面固定通过第二螺钉固定。

优选地，所述被固定件为气体发生器。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的固定装置爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的旋钮柱塞的手柄旋转前后示意图；

图3是根据本实用新型实施例的固定装置固定后的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的固定装置爆炸，公开一种固定装置，用于固定被固定件40，所述固定装置包括：第一固定块10、第二固定块20、第三固定块30以及旋钮柱塞60，所述第一固定块10的第一端部侧面与第二固定块20的第一端部固定，所述第二固定块20的第二端部与第三固定块30的第一端部的侧面固定以形成“U”型框；所述“U”型框的三个内侧面均设置有凹槽，所述被固定件40的固定部插入所述凹槽内，所述第二固定块20的与具有凹槽相邻的第一面21设置有第一通孔22，所述旋钮柱塞60插入所述第一通孔22并贯通所述被固定件的第二通孔41。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过三个固定块形成“U”型框，被固定件40的固定部插入所述凹槽内，被固定件40通过旋钮柱塞60固定在固定装置上，可以实现快速安装、拆卸；给操作带来极大的便利，特别适合用在频繁拆卸更换发生器的场合。

本实施例中，所述旋钮柱塞包括圆筒部61、手柄62、与手柄62相连并设置在圆筒部61内部的活动部63，所述活动部63可在圆筒部61内部沿圆筒部61的轴线方向运动，在图中可认为是可以上下运动。圆筒部61靠近手柄62的端面所在平面与圆筒部61的轴线具有夹角，所述夹角为锐角；也即为圆筒部61靠近手柄62的端面为斜面，如图1中所示，斜面即为非水平的平面。手柄62与活动部63形成“L”型；手柄62可沿所述圆筒部61的所述端面旋转以使所述活动部63沿所述圆筒部61的轴线方向运动，如图2所示，当手柄62在旋转到斜面的上部时，活动部63伸入在圆筒部61之内，当手柄62在旋转到斜面的下部时，手柄62下压以使活动部63向下运动伸出圆筒部61之外。

本实施例中，圆筒部61远离手柄62的端部与所述第一通孔22螺纹连接。在需要固定被固定件40时，将被固定件40的固定部通过上述的凹槽插入，将旋钮柱塞60的圆筒部61远离手柄62的端部插入到第一通孔22中并螺纹连接，圆筒部61远离手柄62的端部直至插入到被固定件40的固定部的上表面42，由于第一通孔22的直径大于被固定件40的第二通孔41的直径，被固定件40固定部的上表面42阻挡住，如图3所示。被固定件40的第二通孔41大小与所述活动部63相匹配，固定所述被固定件时，旋转所述手柄62至斜面的下部时，活动部63向下运动穿过所述第二通孔41。这样被固定件40被固定在固定装置中。

有些实施例中，第二固定块20的凹槽中与第一面21相对的第二面23设置有盲孔24，固定所述被固定件40时，所述活动部穿过所述第二通孔41向下运动63插入所述盲孔24中；这样的结构使得被固定件40被固定在固定装置中更加牢固。

本实施例中，第一固定块10的第一端部侧面与第二固定块20的第一端部固定通过第一螺钉11固定，所述第二固定块20的第二端部与第三固定块30的第一端部的侧面固定通过第二螺钉31固定。通过螺钉固定的结构，在拆装时更加方便。

本实施例中，被固定件40为气体发生器。需要说明的是当气体发生器被固定时，此装置的第一固定块10、第二固定块20、第三固定块30的下边缘不会阻挡发生器的排气孔，发生器在被引爆时高速气流可以均匀地周向喷射，发生器总的动量守恒，不会向某一方向运动。本装置采用“U”型槽轨道限制气体发生器上下震动的幅度，吸收了气体发生器引爆时的震动能量，而又不使其因上下震动影响气体发生器排气，也不会使之脱离本装置。本装置没有外漏的螺纹，不会出现因螺纹被腐蚀而产生的损坏，经久耐用，因而可以降低使用成本。并且操作简单、固定可靠性高，可以实现快速安装、拆卸，给操作带来极大的便利，特别适合用在频繁拆卸更换发生器的场合，例如实验室、销毁发生器等场合。本实用新型结构紧凑、占用空间小、安全可靠、能精确地实现对气体发生器的快速拆卸、安装，提升使用效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。