一种弹簧垫圈的制作方法

本实用新型涉及一种垫圈技术设备领域，特别涉及一种弹簧垫圈。

背景技术：

弹簧垫圈就机械设备紧固连接的常用附件，通常被放置在螺栓头或螺母与被连接零件之间，用来防止螺栓或螺母在使用过程中发生松动。

现有技术中，弹簧垫圈具有一定的防松作用，但是，由于设计结构不合理，导致弹簧垫圈的上、下顶紧作用力和弹簧垫圈的止退作用力配合性差，造成光滑平面与螺栓头、螺母及被连接零件间的摩擦力非常小，当螺栓或螺母受到较强振动时，螺栓或螺母仍然会发生松动，因此，上述弹簧垫圈的防松效果仍需改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧垫圈，针对现有技术中的不足，采用凸峰、凹峰和断峰交替配置设计，并在凸峰的顶部、凹峰的底部设置止退齿，通过断峰的端面配合，充分发挥弹簧垫圈的上、下顶紧作用力和弹簧垫圈的止退作用力，当螺栓或螺母受到较强振动时，能够更好的防止螺母或螺栓发生松动的弹簧垫圈。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种弹簧垫圈，包括垫圈本体、断峰、凸峰、凹峰、止退齿、端面，其特征在于：

所述垫圈本体截面为矩形的开口圆环体，所述垫圈本体水平方向上设置有逐渐过渡的凸峰，所述凸峰两侧对称设置有凹峰，所述垫圈本体的开口端为两个对称的端面，两个所述端面为凸起状的断峰，所述断峰与凸峰相对设置。

所述凸峰的顶部、凹峰的底部设置有止退齿，所述止退齿设置有多个，所述止退齿的形状为三棱锥形。

所述凸峰与凹峰相互垂直方向配置。

本实用新型的工作原理：通过弹簧垫圈的开口设置，以及弹簧垫圈自身的弹性变形，对连接件进行弹性紧固作用，通过凸峰和断峰一侧的作用力与凹峰另一侧的作用力保持牢固的张紧作用，并通过止退齿来防止松退作用。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用凸峰、凹峰和断峰交替配置设计，并在凸峰的顶部、凹峰的底部设置止退齿，通过断峰的端面配合，充分发挥弹簧垫圈的上、下顶紧作用力和弹簧垫圈的止退作用力，当螺母或螺栓拧紧后，即螺母或螺栓头紧压在弹簧垫圈上时，螺母或螺栓与被连接零件间的摩擦力就会在凹峰、凸峰、断峰以及止退齿之间防止松退，从而有效防止螺母或螺栓在受到较强振动时发生松动，达到理想的锁紧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种弹簧垫圈主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种弹簧垫圈剖视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种弹簧垫圈俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．垫圈本体 2．断峰 3．凸峰 4．凹峰 5．止退齿 6．端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种弹簧垫圈，包括垫圈本体1、断峰2、凸峰3、凹峰4、止退齿5、端面6。

所述垫圈本体1截面为矩形的开口圆环体，所述垫圈本体1水平方向上设置有逐渐过渡的凸峰3，所述凸峰3两侧对称设置有凹峰4，所述垫圈本体1的开口端为两个对称的端面6，两个所述端面6为凸起状的断峰2，所述断峰2与凸峰3相对设置。

所述凸峰3的顶部、凹峰4的底部设置有止退齿5，所述止退齿5设置有多个，所述止退齿5的形状为三棱锥形。

所述凸峰3与凹峰4相互垂直方向配置。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用凸峰、凹峰和断峰交替配置设计，并在凸峰的顶部、凹峰的底部设置止退齿，通过断峰的端面配合，充分发挥弹簧垫圈的上、下顶紧作用力和弹簧垫圈的止退作用力，当螺母或螺栓拧紧后，即螺母或螺栓头紧压在本实用新型弹簧垫圈上时，螺母或螺栓与被连接零件间的摩擦力就会在凹峰、凸峰、断峰以及止退齿之间防止松退，从而有效防止螺母或螺栓在受到较强振动时发生松动，达到理想的锁紧效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。