具有垫圈的连接器组件的制作方法

专利名称：具有垫圈的连接器组件的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及电连接器的领域，具体而言，本发明涉及一种用 于安装到支撑件或面板上的电连接器。
背景技术：
由包括配合电端子的两个相配合的("凸的")插头连接器和("凹的") 插座连接器构成的电连接器通常安装在诸如平面面板之类的支撑件结构 内或安装在其上。因此，需要将两个配合连接器中的一个牢固地固定或 安装到面板上。这通常是由诸如螺栓、螺钉等的紧固件实现的。然而， 这些紧固机构由于成本的原因而不能很好地适于安装一系列的电连接 器，因为这涉及到专门设计的附加元件来将连接器维持在面板上。
提出了其他的现有技术解决方案，根据这些解决方案，电连接器的 相配合插头或插座中的一个直接固定到支撑件，而不用附加的固定元件。 一种公知的解决方案包括通过卡合或卡入连接将电连接器的一部分安装 到支撑面板上。然而，在完成卡合之后，在配合连接器的框架和支撑面 板之间会留下至少小的间隙。
与支撑面板进行卡合接合的配合连接器部分通常包括周向密封连接 件。该密封连接件被固定在所述配合连接器部分的在接合后抵靠面板的 前表面上。即使密封连接件能稍微地对电连接器相对于面板在配合连接 器插入方向上的运动进行缓冲，也必须注意到，不能通过所述密封连接 件消除由于连接器和面板之间的间隙而引起的振动。

发明内容
鉴于以上所述，本发明的目的在于为面板组件提供一种连接器，其能吸收和消除由于连接器与面板之间的间隙而引起的振动。本发明的目 的还在于，防止这些振动产生干扰噪音和损坏机械元件。这特别适用于 汽车工业，在汽车工业中，振动会产生烦扰乘客的噪音，而且还会损坏 车辆的其他机械构件。
通过独立权利要求的特征实现该目的。在从属权利要求中限定有利 的特征。从以下详细说明中将明了本发明的其他目的和优点。
本发明提供一种安装于面板的电连接器，该电连接器可以可移除地 安装到支撑面板的切口 ，其包括第一插座连接器和可与所述第一插座连 接器配合的第二插头连接器。
所述支撑面板包括靠近所述切口的第一部分和第二部分。所述电连 接器包括适于从所述面板的第一侧接合所述面板的所述第一部分的卡紧 装置，以及第一抵接部。
适于从所述面板的第二侧安装到所述支撑面板上的垫圈包括垫圈框 架、用于与所述面板的所述第一部分接合的第一锁紧装置、第二锁紧装 置以及第二抵接部，该第二抵接部用于与所述电连接器的所述第一抵接 部相互作用，以防止所述电连接器的所述卡紧装置脱离所述第一部分。
所述垫圈中的所述第二锁紧装置适于进入所述支撑面板和所述电连 接器之间的间隙，并在组装时与所述面板的所述第二部分进行卡合。此 外，在所述电连接器的所述卡紧装置不与所述面板的所述第一部分完全 接合的情况下，所述第二锁紧装置完成卡合就使所述卡紧装置与所述第 一部分完全接合。
该第二锁紧装置通过支撑装置牢固地固定到所述垫圈。所述支撑装 置可以为锥形以引导所述第二锁紧装置通过所述切口。所述支撑装置还 可以弯曲或转动从而补偿安装组件中的公差。
通过形成在所述垫圈框架和所述垫圈的所述第二抵接部之间的一个 或多个缓冲器吸收了由所述连接器和所述面板之间的间隙产生的振动。 所述缓冲器可以由柔性橡胶材料制成，或可选地由具有吸收性质的材料 制成。所述垫圈框架以及所述缓冲器可以为一体件。


结合附图从以下对优选实施方式的详细描述中将更加明了本发明的 特征、目的和优点，附图中
图1为支撑面板和根据本发明的第一实施方式的电连接器的第一部 分的立体图，
图2为电连接器的第一部分在安装到所述支撑面板上时的立体图，
图3为安装在所述支撑面板上的电连接器的第一部分的立体图，
图4为安装在所述支撑面板上的电连接器的第一部分的详细立体
图，
图5至图8为根据本发明的第一实施方式的垫圈的立体图，
图9为根据本发明的第一实施方式的垫圈的简化侧视图，
图10为垫圈、支撑面板以及电连接器的第一部分的组件的简化侧视
图，
图11至图14为根据本发明的第一实施方式的连接器组件在垫圈安
装过程中的立体图，
图15和图16为根据本发明第二实施方式的包括垫圈框架、垫圈密
封件和垫圈盖的垫圈的立体图，
图17为根据本发明第二实施方式的垫圈的垫圈盖的立体图，
图18为根据本发明第二实施方式的垫圈框架和垫圈密封件而没有
垫圈盖的组件的立体图，
图19至图22为根据本发明第二实施方式的垫圈框架的立体图， 图23和图24为根据本发明第二实施方式的垫圈密封件的立体图， 图25至图27为根据本发明第二实施方式的连接器组件在安装于支
撑面板上的过程中的视图，
图28为安装在支撑面板上的连接器的剖面图，而且 图29为安装在支撑面板上的连接器和垫圈的剖面图。
具体实施例方式
以下将更加具体地参照附图，并首先参照附图1至14来描述根据本发明的第一实施方式的电连接器。
本发明的电连接器装置通常包括三个主要部件，即，电连接器2、 支撑面板l (其为连接器2将安装到其上的板或框架)以及垫圈7，该垫 圈适于用作紧固元件以将连接器2牢固地安装到支撑面板1上或其内。
待固定到支撑面板1上的电连接器2包括可安装到例如机动车辆的 车门或车体的支撑面板1上的第一连接器68或插座，以及可与所述第一 连接器68配合的第二连接器66或插头。参见图13，第二连接器66在本 实施方式中为电连接器2的可移除部分。
如图1所示，第一连接器68包括第一空腔69以及待容纳在所述第 一空腔69内的第一端子配合件(未示出)，这样在将所述第二连接器66 和所述第一连接器68配合之后，第一端子配合件的前端能连接到容纳在 第二连接器66的第二空腔70 (参见图13)内的第二端子配合件(未示 出)上。
参照图1至图4，第一连接器68包括壳体20。在所示的实施方式中， 所述壳体20基本为平行六面体形状。然而，本发明不限于根据图l至图 4的实施方式，其他形状的壳体20，例如椭圆形或圆形也是可行的。
第一连接器68的壳体20具有包含在轴线X和Y所限定的平面内的 基部或后表面21。两个平行的纵向表面22、 23以及两个平行的横向表面 24、25从后表面21的边缘开始沿着轴线Z垂直于后表面21的平面延伸。
壳体20的前边缘26由所述两个纵向表面22、 23的自由端27、 28 以及所述两个横向表面24、 25的自由端29、 30限定。该前边缘26包括 在平行于后表面21的平面内，并构成壳体20的前开口 31的外边界，第 二连接器66可通过该幵口插入到第一连接器68中。在将电连接器2安 装到支撑面板1中之后，前边缘26被设计成至少部分地抵靠支撑面板1。
平行的横向表面中的第一横向表面或上横向表面，即上表面24基本 是平面，且包括至少一个、优选两个上倾斜面5a、 5b，该上倾斜面位于 上表面24的每一侧，靠近所述两个平行的纵向表面22、 23。在该上表面 24沿着轴线Z —直延伸到前边缘26的对应自由端29的同时，每个上倾 斜面5a、 5b向着壳体20的内部相对于轴线Z呈角度a地一直延伸到前边缘26，参见图2。所述角度a优选较小，并优选小于20。，这样，如果 壳体20仅能沿着轴线X移动，则平行于上表面24平移的机械构件在抵 靠上倾斜面5a、 5b后会使壳体20沿着所述轴线X垂直于所述机械构件 的平移运动而运动。平行横向表面24、 25中的另一横向表面或下横向表 面在以下描述中也称为下表面25。
在电连接器2的壳体20上形成有第一类卡紧件(jamming item) 3a、 3b以及第二类卡紧件3c、 3d，从而在将所述电连接器2安装到支撑面板 1上时引导所述电连接器2。图1至图14所示的第一实施方式包括四个 这样的卡紧件，其中每一个都位于壳体20的前边缘26的角部附近。根 据本发明，稳定的安装电连接器2通常需要至少两个卡紧件。
如示出了第二类卡紧件3c、 3d的图4所示，每个卡紧件3a、 3b、 3c、 3d都包括抵接部36、支撑部37以及卡紧槽38。卡紧件3a、 3b、 3c、 3d 通过支撑部37支撑和维持在壳体20上。抵接部36是壳体20的突出到 由前边缘26所限定的表面之外的突起。每个卡紧槽38在相同的方向上、 即与方向X相反的方向上开口。卡紧槽38的开口宽度等于或稍大于支撑 面板1的厚度，从而支撑面板1能被插入到所述槽38内。
在壳体20的前边缘26上形成有两个锁定装置4a、 4b，每个锁定装 置形成在所述两个纵向表面22、 23中的一个上。每个锁定装置4a、 4b 包括锁定臂42和锁定突起43。锁定臂42从第一连接器68基本平行于前 边缘26沿着与方向X相反的方向延伸。在每个锁定臂42后方，即在每 个锁定臂42和锁定臂布置在其上的纵向表面22、 23之间，形成有槽44 以允许所述锁定臂42向着第一连接器68的后表面21偏转。
第一连接器68从而适于沿着第一箭头40所限定的第一插入方向而 插入到支撑面板1的切口 39内，所述第一插入方向优选垂直于支撑面板 1，沿着与方向Z相反的方向，参见图1和图2。支撑面板l优选由金属 片材制成，而且可以是汽车车体的一部分。
切口 39由适于第一连接器68的壳体20的形状的开口限定。在所示 第一实施方式中，所述切口 39因此具有沿着纵轴线X的大致矩形开口， 且周边被两个卡紧突片45a、 45b和两个锁定突片46a、 46b中断。卡紧突片45a、 45b和锁定突片46a、 46b分别纵向相对，并向着切口39内部 突出。
支撑面板l包括这样限定的卡紧部分45c、 45d， g卩，在沿着箭头40 将所述第一连接器68插入所述切口 39之后，第二类卡紧件3c、 3d从支 撑面板1突出，且其卡紧槽38向着所述对应的卡紧部分45c、 45d开口。 同样，在所述插入之后，第一类卡紧件3a、 3b从支撑面板l突出，且其 卡紧槽38向着对应的卡紧突片45a、 45b开口 。
而且，支撑面板1包括与所述切口 39连通的第一锁定部分47和第 二锁定部分48。所述第一锁定部分47优选位于所述两个卡紧部分45c、 45d之间。
根据本发明第一实施方式的垫圈7在图5至图9示出。垫圈7包括 垫圈框架8和垫圈密封件9。
垫圈框架8大体上适于切口39的形状。对于所述实施方式而言，垫 圈框架8从而为大致矩形框架，其具有两个平行的纵向臂51、 52以及两 个平行的横向臂53、 54， g卩，第一臂或上臂53以及第二臂或下臂54。 如图9所示，垫圈框架8具有第一表面或前表面55以及第二表面或后表 面56。
垫圈框架8的下臂54包括呈钩形式的第一锁定装置10，该锁定装 置可与支撑面板i接合，更具体而言，可与所述支撑面板1的包括在所 述两个卡紧部分45c、 45d之间、与第一连接器68的两个第二类卡紧件 3c、 3d相配合的第一锁定部分47接合。
在垫圈框架8的上部、上臂53的一侧处形成有第二锁定装置18。 该第二锁定装置18包括两个后支撑部分58、两个中间支撑部分17、两 个前支撑部分15、横向部分60以及弹性臂14。
所述两个后支撑部分58为纵向臂51、 52向着垫圈框架8内侧并在 垫圈框架8平面内延伸的相应突起。所述两个中间支撑部分17形成在相 应的两个后支撑部分58上，并从垫圈框架8的前表面55优选垂直于所 述垫圈框架8延伸。
如图9所示，前支撑部分15为中间支撑部分17的向着下臂54远离垫圈框架8的延伸部，这样前支撑部分15的第一表面59能面向垫圈框 架8的前表面55，间隔开一定距离，该距离等于中间支撑部分17的长度。 因此，在第二锁定装置18的所述第一表面59和垫圈7或垫圈框架8的 所述前表面之间存在间隙61 。
在所述两个前支撑部分15之间形成横向部分60。在所示实施方式 中，该横向部分60支撑向着垫圈框架8 —直延伸到臂端部14a的弹性臂 14。形成在弹性臂14上的突起11适于与支撑面板1的第二锁定部分48 配合，参见图1。突起11具有朝着臂端部14a的后表面llb，该后表面 lib大致垂直于弹性臂14延伸，且突起11具有从弹性臂14 一直缓慢倾 斜到后表面lib的倾斜前表面lla。
每个前支撑部分15大致垂直于垫圈框架8延伸，且如图6、图7所 示，包括向着垫圈框架8的上臂53的方向的第一或上倾斜面13、向着下 臂54的方向的第二或下倾斜面16、以及第三或侧倾斜面19，该侧倾斜 面19向着它在上面形成的纵向臂51、 52的方向。
参照图6和图7，下倾斜面16适于与第二锁定装置18的中间支撑 部分17连通。另一方面，上倾斜面13和侧倾斜面19不与所述中间支撑 部分17连通，而是截止在前支撑部分15的第一表面59上，并与垫圈框 架8的平面间隔开所述间隙61。
由于垫圈框架8的平面与所述上倾斜面13和侧倾斜面19之间的间 隙61，第二锁定装置18能绕后支撑部分58所限定的轴线或绕中间支撑 部分17所限定的轴线转动。第二锁定装置18的这一运动的幅度取决于 所述后支撑部分58或所述中间支撑部分17的柔性。
在图9的可选实施方式中，第二锁定装置18的结构的不同之处在于， 适于与中间支撑部分17连通的是上倾斜面13而非如图6和图7所示实 施方式中的下倾斜面16。然而，第二锁定装置18也能绕后支撑部分58 和/或中间支撑部分17所限定的轴线转动。
垫圈密封件9在垫圈框架8的前表面55上与垫圈框架8组装在一起。 垫圈密封件9因此具有与垫圈框架8的形状相对应的形状，目卩，在所述 实施方式中为具有四个臂(即，两个纵向臂62、 63和两个横向臂64、 65)的矩形。
此外，垫圈密封件9包括形成在所述纵向臂62、 63上、且适于填充 前支撑部分15和垫圈框架8之间的间隙61的两个缓冲器12。可选的是， 所述缓冲器12可形成为单独构件。
以下将描述安装电连接器2的不同步骤。
参照图1，首先按照第一插入方向40将第一连接器68插入到切口 39中。如上所述，该第一插入方向40与方向Z相反，从而基本垂直于支 撑面板1。在所述插入之后，第一连接器68的前边缘26抵靠支撑面板1， 且具体而言，抵靠卡紧突片45a、 45b和锁定突片46a、 46b。此外，所述 卡紧件3a、 3b、 3c、 3d的卡紧槽38向着支撑面板1的对应卡紧突片45a、 45a和卡紧部分45c、 45d开口。
在按照所述第一插入方向40的所述第一插入步骤之后，第一连接器 68的锁定装置4a、 4b碰触到支撑面板1的锁定突片46a、 46b，参见图2。 在完成第一插入步骤(前边缘26抵靠支撑面板1标志着该第一插入步骤 的完成)之后，所述锁定装置4a、 4b的锁定臂42因而在锁定臂42后方 的槽44内向着第一连接器68的后表面21偏转。
在第一连接器68插入到支撑面板1的切口 39中的该第一插入步骤 之后，第一连接器68在第二插入步骤中将沿着第二箭头41所示的第二 插入方向平移，参见图3。该第二插入方向41由与方向X相反的方向限 定，从而基本平行于支撑面板l。
在沿着第二方向41移动第一连接器68之后，第一类卡紧件3a、 3b 的卡紧槽38通过卡紧突片45a、 45b接合，而第二类卡紧件3c、 3d的卡 紧槽38通过卡紧部分45c、 45d接合。结果，不能仅仅通过垂直于支撑 面板1沿着方向Z拉回而从支撑面板1移除第一连接器68。
起初被锁定突片46a、 46b偏转的锁定装置4a、 4b沿着支撑面板1 滑动，并在它们的锁定突起43经过对应的锁定突片46a、 46b时弹回到 它们的未偏转状态。
如从图3可见和从图4详细可见的那样，在所述第二插入步骤之后， 通过锁定突起43抵靠锁定突片46a、 46b而防止了第一连接器68反向平移。然而，能通过向着槽44推动锁定突起43并同时沿着与箭头41的方 向相反的方向平移电连接器2而从支撑面板1移除电连接器2。
在第一连接器68的插入状况下，在支撑面板1和第一连接器68之 间存在两个间隙。第一间隙49与支撑面板1的第一锁定部分47连通， 从而使第一锁定装置10能够与所述第一锁定部分47接合。第二间隙50 与支撑面板1的第二锁定部分48连通，从而第二锁定装置18可与所述 第二锁定部分48接合。
图10至图14示出了在以上详细描述的两个第一步骤之后将电连接 器2安装到支撑面板1上的完成状态。图11示出了与第二连接器66配 合的第一连接器68。该配合通过现有技术中本身已知的杆67固定和锁定。
第一连接器68被安装在支撑面板1的一侧上之后，从另一侧将垫圈 7安装在支撑面板1上。使第一连接器68和第二连接器66配合的步骤优 选在安装垫圈7之前进行。根据可选实施方式，可在垫圈7已经被安装 到支撑面板1上之后，将第一连接器68和第二连接器66配合在一起。
如图II所示，首先使钩状第一锁定装置10与支撑面板1的第一锁 定部分47接合。然后，绕被接合的第一锁定装置10转动垫圈7，使得垫 圈7的第二锁定装置18进入支撑面板1的切口 39，该切口 39对应于第 一连接器68和所述支撑面板1的第二锁定部分48之间的间隙50。
在绕被接合的第一锁定装置IO转动垫圈7时，突起11的前表面lla 首先接触支撑面板1的第二锁定部分48。然后，突起11被第二锁定部分 48的边缘按压，并且在垫圈被进一步转动时，弹性臂14弹性变形并向着 支撑弹性臂14的横向部分60偏转。在垫圈7被完全安装到支撑面板1 上且弹性臂14弹性恢复时，突起11进一步经过第二锁定部分48的边缘， 这样突起11的后表面就与所述第二锁定部分48接合。
由于前倾斜面13、下倾斜面16和侧倾斜面19，第二锁定装置18呈 锥形，这样便于其插入到切口39中。
第二锁定装置18的下倾斜面16定位成，在将所述第二锁定装置18 插入切口39时，其在第一连接器68的上倾斜面5a、 5b上滑动。因此， 即使电连接器2在上一步骤中还没有完全和整个地安装在支撑面板1上，
12垫圈7的下倾斜面16与上倾斜面5a、 5b的抵接将使第一连接器68沿着 箭头41运动，直到锁定突起43完全锁定在对应的锁定突片46a、 46b后 面为止。
通过下压突起11使得所述突起11与支撑面板1的卡合配合松开， 可将垫圈7从支撑面板1卸下。然后必须将第二锁定装置18拉出切口 39。 最后，需要使第一锁定装置10脱离支撑面板1。
垫圈7的缓冲器12包括至少部分地环绕上倾斜面13和侧倾斜面19 的边缘12a、 12b，参见图6和图7，使得所述缓冲器12防止了电连接器 装置在X和Y方向上的振动载荷。因此，实现了降低噪音。
以下将参照图15至图28描述本发明的第二实施方式。
根据本发明第二实施方式的电连接器装置包括电连接器2、支撑面 板1和垫圈7'。该第二实施方式的电连接器2和支撑面板1对应于第一 实施方式中的相同元件，在上面参照所述第一实施方式详细加以了描述。
根据本发明第二实施方式的垫圈7'包括垫圈框架8'、垫圈密封件9' 和垫圈盖80。
如图19至图22所示，垫圈框架8'的结构类似于第一实施方式的垫 圈框架8的结构。相应地，垫圈框架8'包括两个平行的纵向臂51、 52， 以及也相互平行的第一臂或上臂53和第二臂或下臂54。垫圈框架8'具有 用于抵接支撑面板的第一表面或前表面55，以及第二表面或后表面56。
第一锁定装置10或钩形成在下臂54上，并以曲线或弯曲形状从前 表面55突出，从而所述第一锁定装置10适于与支撑面板1的第一锁定 部分47接合。
垫圈框架8'还示出了第二锁定装置18，，该第二锁定装置18'包括弹 性臂14'，其具有突起11'，用于与支撑面板1的第二锁定部分48卡合配 合。弹性臂14'具有自由的臂端部14a'，以及由横向部分60'维持和保持 的臂基部14b'。
所述横向部分60'通过两个支撑臂81a、 81b以垂直于垫圈框架8'的 方式牢固地固定在垫圈框架8，内，这两个支撑臂81a、 81b在垫圈框架8， 内从上臂53延伸，而不从前表面55突出。横向部分60'在垫圈框架8'后方一直延伸到弯曲部分82，该弯曲部 分向着上臂53弯曲，并支撑弹性臂14'的臂基部14b'，这样，所述弹性 臂14'可垂直于垫圈框架8'在所述垫圈框架8'的后方从臂基部14b'开始穿 过前表面55 —直延伸到臂端部14a，。弹性臂M，穿过由上臂53和横向部 分60，所限定的间隙83。
突起ll'形成在弹性臂14'的从前表面55突出的部分上，使得在安装
垫圈7'时，所述突起ir可与支撑面板i接合。突起ir的第一表面或前
表面lla'为相对于弹性臂14'的倾斜表面，而其第二表面或后表面lib' 大致垂直于弹性臂14'。
在每个纵向臂51、 52上在垫圈框架8，内形成有后支撑部分58'。每 个后支撑部分58'支撑前支撑部分15'的下倾斜面16'。所述前支撑部分 15，为沿着垫圈框架8'纵向轴线的楔形。所述楔形由下倾斜面16，和上倾 斜面13'限定，该下倾斜面16'从垫圈框架8'的上表面55向着上臂53突 出，而上倾斜面13'从下倾斜面16'向着垫圈框架8'反向延伸。
下倾斜面16'以及上倾斜面13，相对于垫圈框架8'的法线略有倾斜。 因此便于沿着垫圈框架8'的纵向轴线将垫圈7'引入切口 39，这是因为在 进行所述引入之后，垫圈7'的楔形下倾斜面16'和上倾斜面13'可分别与 电连接器2的上倾斜面5a—5b和支撑面板1的边缘相互作用，从而将前 支撑部分15'引入到切口 39的间隙50中。
下倾斜面16'是可弯曲的，并优选具有轨道的形式。上倾斜面13'的 一个末端与下倾斜面16'连接，而其另一末端自由中止，这样整个前支撑 部分15'可至少稍微弯曲，或沿着箭头84绕后支撑部分58'转动，参见图 20。
优选的是，所述两个前支撑部分15，形成在每个纵向臂51、 52上， 并经由内表面85彼此相对。在图20所示的实施方式中，所述内表面85 与横向部分60，连接并牢固地固定在其上。根据一可选实施方式，所述内 表面85与横向部分60'分开，从而不与其连接，这样前支撑部分15'能更 加容易和/或更宽地绕后支撑部分58'运动。
每个前支撑部分15，在上倾斜面13，和下倾斜面16，之间具有间隙86，该间隙在垫圈框架8，后方张开为开口 87,这样可以从垫圈框架8'的后表 面56进入该间隙86。间隙86优选为楔形。
参照图23和图24，垫圈密封件9，包括密封唇缘88、包绕件(envelope) 89和缓冲器90。该密封唇缘88适于在连接器组件完全安装在支撑面板1 上时抵靠支撑面板l。
包绕件89具有与垫圈框架8'对应的形状，从而或者部分或者全部地 覆盖或包围所述垫圈框架8'。密封唇缘88形成在包绕件89的前部分91 上，该前部分设计成覆盖垫圈框架8'的前表面55。
包绕件89还包括设计成覆盖垫圈框架8'的后表面56的后部分92。 缓冲器90形成在包绕件89内侧的后部分92上。优选由软橡胶制成的缓 冲器卯由基部93支撑，并大致垂直于后部92延伸，从而从密封唇缘88 和前部分91突出。缓冲器90的形状对应于由垫圈框架8'的前支撑部分 15'限定的间隙86的形状。
缓冲器90设计成插入垫圈框架8'的间隙86。因此，优选的是在包 绕件89上形成两个缓冲器，以配合到所示实施方式的所述两个间隙86 中。可选的是，包绕件89的一部分可仅有一个缓冲器90或有多个缓冲 器。
参见图15至图17，垫圈盖80优选由橡胶制成，并被设计成固定到 包绕件89上以保护电连接器2的电端子和电线(未示出)不受污物或水 侵入物的影响。垫圈盖80的固定部分94因此将被焊接或抵接在包绕件 89的后部分92上。垫圈盖80还包括用于电线的开口 95。还可绕所述开 口95将保护线(未示出)固定到垫圈盖80上以保护所述电线。
如上所述，垫圈密封件9'覆盖或环绕垫圈框架8'。因此，垫圈框架 8'优选为完全或部分地覆模有垫圈密封件9'的预成型塑料件，所述垫圈 密封件9'优选由橡胶制成。
图25至图29示出了将根据第二实施方式的连接器组件安装在支撑 面板1上的不同步骤。
首先类似于第一实施方式将第一连接器68安装在支撑面板1的切口 39上，参见图25和图26。 一旦第一连接器68完全插入，即，在卡紧件3a、 3b、 3c和3d已分别与卡紧突片45a、 45b和卡紧部分45c、 45d接合， 且锁定装置4a、 4b已经卡合到锁定突片46a、 46b后方时，就完成了该 第一步骤。
然后，第二连接器66优选通过杆67与第一连接器68配合。图28 示出了安装在支撑面板1上的配合电连接器2的剖面图。在该状态下， 第一连接器68的第一空腔69与第二连接器66的第二空腔70连通，从 而能连接对应的端子(未示出)。
在下一步骤中，使垫圈7'从支撑面板1的另一侧接近，且第一锁定 装置10通过第一间隙49与支撑面板1的第一锁定部分接合。接下来绕 这一接合向着支撑面板1转动垫圈7'，以将前支撑部分15'插入间隙50, 并使突起ll，与支撑面板1的第二锁定部分48卡合配合，参见图26和图 27。
在安装垫圈7'的过程中，所述垫圈7'的前倾斜面13'和下倾斜面16' 可靠着支撑面板l和电连接器2的上倾斜面5a、 5b滑动。因此，能光滑 地引导垫圈7'通过支撑面板1，参见图29。
与第一实施方式一样，可通过首先松开第二锁定装置18'的突起11' 的卡合配合，接着解开第一锁定装置10,而从支撑面板1和电连接器2 拆下垫圈7'。
权利要求
1.一种适于将电连接器(2)安装在面板(1)的切口(39)内的连接器装置，其中-所述面板(1)包括靠近所述切口(39)的第一部分(45c，45d，47)和第二部分(48)，-所述电连接器(2)包括适于从所述面板(1)的第一侧与所述面板(1)的所述第一部分(45c，45d，47)接合的卡紧装置(3c，3d)，并包括至少一第一抵接部(5a，5b)，-垫圈(7)，其包括垫圈框架(8)、用于从所述面板(1)的第二侧与所述面板的所述第一部分(45c，45d，47)接合的第一锁紧装置(10)、以及至少一第二抵接部(16)，该第二抵接部用于与所述电连接器(2)的所述第一抵接部(5a，5b)相互作用，以防止所述电连接器(2)的所述卡紧装置(3c，3d)脱离所述第一部分(45c，45d，47)，其中，在所述垫圈框架(8)和所述第二抵接部(16)之间形成至少一个缓冲器(12，90)。
2. 根据上述权利要求所述的连接器装置，其中，所述垫圈(7)包括用于在组装时与所述面板(1)的所述第 二部分(48)卡合配合的第二锁紧装置(11， 14)，并包括用于支撑所述 第二锁紧装置(11， 14)的支撑装置(15)。
3. 根据权利要求1或2所述的连接器装置，其中，所述第二锁紧装置(11， 14)的所述卡合配合使得所述卡紧 装置(3c， 3d)与所述支撑面板(1)的所述第一部分(45c， 45d， 47) 接合。
4. 根据上述任一权利要求所述的连接器装置，其中，所述支撑装置(15)呈锥形，使得将所述第二锁紧装置(11， 14)引入所述切口 (39)以及所述第二锁紧装置与所述支撑面板(1)的 卡合变得容易。
5. 根据上述任一权利要求所述的连接器装置，其中，所述缓冲器(12， 90)由柔性橡胶材料制成。
6. 根据上述任一权利要求所述的连接器装置，其中，所述垫圈框架(8)以及所述缓冲器(12， 90)为一体件。
7. 根据上述任一权利要求所述的连接器装置，其中，在所述垫圈框架(8)和所述面板(1)之间布置有垫圈密封 件(9)。
8. 根据权利要求7所述的连接器装置，其中，所述垫圈密封件(9)覆模在所述垫圈框架(8)周围。
9. 根据上述任一权利要求所述的连接器装置，其中，布置有垫圈盖(80)以覆盖穿越所述切口 (39)的电线。
10. 根据上述任一权利要求所述的连接器装置，其中，所述支撑装置(15)布置成使其补偿安装组件中的公差。
全文摘要
本发明涉及一种用于将电连接器(2)安装在支撑面板(1)的切口(39)内的连接器装置，其中所述支撑面板(1)包括靠近所述切口(39)的第一部分(45c，45d，47)和第二部分(48)，所述切口(39)可从所述支撑面板(1)的两侧接近，所述电连接器(2)包括用于从所述支撑面板(1)的第一侧与所述支撑面板的所述第一部分(45c，45d，47)接合的卡紧装置(3c，3d)，并包括至少一第一抵接部(5a，5b)，而且垫圈(7)包括用于从所述支撑面板(1)的第二侧与所述支撑面板的所述第一部分(45c，45d，47)接合的支撑装置(10)、用于与所述支撑面板的所述第二部分(48)卡合的锁紧装置(11，11’)、以及至少一第二抵接部(16，16’)。该第二抵接部适于与所述电连接器(2)的所述第一抵接部(5a，5b)相互作用，以防止所述电连接器(2)的所述卡紧装置(3c，3d)脱离所述第一部分(45c，45d，47)。在所述垫圈框架(8)和所述第二抵接部(16，16’)之间还形成有缓冲器(12，90)。
文档编号H01R13/74GK101405919SQ200680053950
公开日2009年4月8日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者迈克尔·霍普夫, 雷纳·施密特 申请人:Fci公司