一种防尘式轴承的制作方法

本实用新型属于机械工程设备领域，具体涉及一种防尘式轴承。

背景技术：

轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。因此，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。为了避免轴承的滚珠直接暴露在外，很多设计人员在轴承上增设了防尘盖，避免滚珠被灰尘、油污等杂质侵蚀。

我国专利CN202348987U 公开了一种防尘轴承，该防尘轴承主要包括外圈、内圈和钢珠，外圈与内圈之间布置若干个钢珠，外圈的内圆面的两侧均开设外圈防尘槽，外圈与内圈之间布置防尘盖，防尘盖的边缘处设置凹槽，凹槽卡入外圈的外圈防尘槽内。加装防尘盖的轴承在施工现场可以有效的避免施工现场的灰尘进入轴承内部，从而避免了轴承内部卡点现象。

但是，从上述专利的说明书附图中可以看出，防尘盖的边缘与轴承内圈的外圆面之间具有较大的间隙，而防尘盖的外表面很光滑，灰尘落在防尘盖表面后容易再次移动飘至防尘盖与轴承内圈之间的间隙中，从而进入轴承内部，侵蚀滚珠，降低轴承的使用寿命。

同时，随着现代技术的发展，大多的轴承都包含轴承内圈和轴承外圈以及轴承内外圈之间的滚珠，随着使用时间的增长，金属滚珠容易生锈或者磨损，导致轴承的噪声变大，而且金属滚珠的使用寿命也变短了。

目前市场上出现了一种轴承，该轴承在轴承内圈设有轴孔，该轴承内圈沿轴上设有油孔，轴承内圈沿径向设有油道，油孔与油道相通，并与轴孔内壁和轴承内圈的外侧壁相通，将轴插入轴孔，油孔中加入油，油通过通道流入轴孔内壁和滚珠所在位置，滋润效果好轴承运转噪声低。但该结构的轴承滚珠为实心结构，质量大，热容量大，使用时容易出现“咬死”现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、

设计合理、使用方便的防尘式轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防尘式轴承，包括同轴设置的轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设置有若干个滚珠，所述滚珠上设置有保持滚珠位置的保持架，所述轴承内环沿径向还设置有润滑道，所述轴承内环沿轴向还设置有润滑孔，所述润滑孔与润滑道相连通，所述滚珠为内空心结构，所述轴承外环的内圆面上开设有卡槽，所述轴承上还设置有防尘盖，所述防尘盖的外端部卡接于卡槽内，所述防尘盖的内表面朝向滚珠，所述防尘盖的外表面开设有均匀设置的半球形凹槽，所述半球形凹槽的内径为0.4-0.8mm。

进一步的，所述轴承外环的内表面设置有多个依次连接的圆弧形凹部，所述圆弧形凹部的个数为2-4个，所述圆弧形凹部均匀分布在轴承外环的内表面。

进一步的，所述防尘盖包括圆盘状的防尘盖本体，所述防尘盖本体上开设有中心孔，所述中心孔与轴承内环同轴，所述防尘盖本体的内表面上开设有开口，所述防尘盖本体的边缘处设置有与卡槽进行卡接的嵌装翻边。

进一步的，所述半球形凹槽设置在防尘盖本体的外表面，所述半球形凹槽的槽底均匀设置有若干个半球状凸起，所述半球形凹槽的外缘部还对称设置有长条形凸条。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

（1）本实用新型通过设置润滑道、润滑孔和圆弧形凹部，能够有效的对滚珠进行润滑，同时，滚珠采用空心结构设计，重量轻，热容小，能够有效防止打滑的同时，也能够避免卡死，有效的延长了轴承的使用寿命；

（2）本实用新型在防尘盖的外表面上设计有若干个半球形凹槽后，增加了防尘盖外表面的表面粗糙度，灰尘落到防尘盖外表面，不容易再产生移动，从而积聚于半球形凹槽内，不会移动至防尘盖与轴承内环之间的间隙中，避免灰尘进入轴承内部对滚珠等部件造成侵蚀，提高轴承的使用寿命；

（3）本实用新型通过在半球形凹槽的槽底上设计有半球状凸起，能够进一步提高半球形凹槽的表面粗糙度，避免落入半球形凹槽内的灰尘再度因震动等因素跑出来，提高防尘盖的防尘性能，进而提高本轴承的使用寿命；

（4）本实用新型通过设计有长条形凸条后，能够对半球形凹槽内的灰尘起一个阻挡作用，进一步避免灰尘中半球形凹槽中脱离，提高本轴承的防尘性能。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的防尘盖的结构示意图。

附图标记说明：

1、轴承外环；11、滚珠；2、轴承内环；3、圆弧形凹部；4、润滑孔；41、润滑道；5、卡槽；6、防尘盖；61、防尘盖本体；62、开口；63、嵌装翻边；64、半球形凹槽；65、半球状凸起；66、长条形凸条；7、保持架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1、图2和图3，一种防尘式轴承，包括同轴设置的轴承外环1和轴承内环2，轴承外环1和轴承内环2之间设置有若干个滚珠11，滚珠11上设置有保持滚珠11位置的保持架7，轴承内环2沿径向还设置有润滑道41，轴承内环2沿轴向还设置有润滑孔4，润滑孔4与润滑道41相连通，滚珠11为内空心结构，轴承外环1的内圆面上开设有卡槽5，轴承上还设置有防尘盖6，防尘盖6的外端部卡接于卡槽5内，防尘盖6的内表面朝向滚珠11，防尘盖6的外表面开设有均匀设置的半球形凹槽64，半球形凹槽64的内径为0.4-0.8mm。本实用新型通过设置润滑道41、润滑孔4和圆弧形凹部3，能够有效的对滚珠11进行润滑，同时，滚珠11采用空心结构设计，重量轻，热容小，能够有效防止打滑的同时，也能够避免卡死，有效的延长了轴承的使用寿命。

轴承外环1的内表面设置有多个依次连接的圆弧形凹部3，圆弧形凹部3的个数为2-4个，圆弧形凹部3均匀分布在轴承外环1的内表面。

防尘盖6包括圆盘状的防尘盖本体61，防尘盖本体61上开设有中心孔，中心孔与轴承内环2同轴，防尘盖本体61的内表面上开设有开口62，防尘盖本体61的边缘处设置有与卡槽5进行卡接的嵌装翻边63。本实用新型在防尘盖6的外表面上设计有若干个半球形凹槽64后，增加了防尘盖6外表面的表面粗糙度，灰尘落到防尘盖6外表面，不容易再产生移动，从而积聚于半球形凹槽64内，不会移动至防尘盖6与轴承内环2之间的间隙中，避免灰尘进入轴承内部对滚珠11等部件造成侵蚀，提高轴承的使用寿命；

半球形凹槽64设置在防尘盖本体61的外表面，半球形凹槽64的槽底均匀设置有若干个半球状凸起65，半球形凹槽63的外缘部还对称设置有长条形凸条66。本实用新型通过在半球形凹槽64的槽底上设计有半球状凸起65，能够进一步提高半球形凹槽64的表面粗糙度，避免落入半球形凹槽64内的灰尘再度因震动等因素跑出来，提高防尘盖6的防尘性能，进而提高本轴承的使用寿命；本实用新型通过设计有长条形凸条66后，能够对半球形凹槽64内的灰尘起一个阻挡作用，进一步避免灰尘中半球形凹槽64中脱离，提高本轴承的防尘性能。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。