一种大型全焊接结构球阀旋转及固定工具的制作方法

本实用新型涉及全焊接结构球阀装焊、加工及清理凃漆过程活门旋转及固定技术领域，是一种大型全焊接结构球阀旋转及固定工具。

背景技术：

大型全焊接结构球阀阀体分为两瓣或多瓣，活门装入后通过焊接的方式将阀体连接为一个整体。由于该类球阀多应用于水轮发电机组压力管道中，阀体焊缝质量要求高，阀体的连接焊缝形式为双面坡口填充焊。阀体内壁侧进行焊接时，需多次旋转活门以提供适宜的操作空间。焊接过程中，为了保证球阀内操作者的安全性，活门转至所需角度后应进行锁定。传统的球阀旋转及固定工具采用不开槽的轴套，旋转面涂抹润滑剂，旋转至要求位置后，在阀体进出水口与活门间或转臂与平台间采用搭焊拉筋固定。此种工具在活门旋转时轴套容易发生抱死现象，造成工具拆卸困难及咬肉补焊；而且对于活门频繁的旋转，拉筋固定需要重复进行搭焊和清除，造成成本浪费和使用不便。鉴于此，本实用新型提出一种全新的球阀旋转及固定工具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拆卸方便、操作简单、使用安全，同时对球阀本体影响相对较小的大型全焊接结构球阀旋转及固定工具，本实用新型的技术方案为：由.工具轴套(1)、挡块(2)、销块(3)、盖板(4)、铜瓦(5)组成，工具轴套(1)为两瓣，截面呈L型，外圆均布六个槽口；四瓣铜瓦(5)与工具轴套(1)间采用沉孔螺钉把合固定；固定铜瓦(5)的工具轴套(1)与活门(8)为组焊结构；两个挡块(2)与阀体(6)为组焊结构；盖板(4)与挡块(2)为组焊结构；销块(3)可插入两个挡块(2)之间并插入工具轴套(1)槽内；转臂(7)把合固定在活门(8)轴端部，球阀活门(8)旋转时通过吊车施以额外力矩。

所述的大型全焊接结构球阀旋转及固定工具，根据球阀活门(8)旋转角度的不同需求，在阀体(6)上可多角度放置多组挡块(2)及盖板(4)。

技术效果：

1、传统大型全焊接结构球阀旋转及固定工具，由于活门重量大，旋转过程接触面摩擦力大，容易出现抱死现象，而新型旋转工具轴套通过与四瓣铜瓦把合固定，旋转过程铜瓦与球阀本体之间形成接触面，设置合理间隙，能有效解决抱死咬肉等问题，降低补焊返修量，工具容易拆卸，方便使用。

2、工具轴套与活门焊接为一体，轴套外圆均布槽口，盖板与挡块及阀体焊接为一体，活门转至合适角度时，轴套槽口与两挡块中间空挡对齐，在其间插入销块，以盖板遮挡销块滑落，从而实现活门的锁定，操作简单易行，安全可靠。代替了传统的旋转后拉筋固定，降低了球阀旋转过程活门固定成本。

3、此种新结构球阀旋转及固定工具有效避免了球阀进出水口端面的拉筋焊接和切割，减小变形，从而保证加工余量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图

图2为图1的A-A剖视图

图3为本实用新型三维立体图

图4为球阀活门旋转及固定结构原理图

具体实施方式

本实用新型是一种操作简单,成本较低的用于大型全焊接结构球阀旋转的工具,本实用新型的具体实施方案为：

如图1、图2所示，球阀旋转及固定工具由以下主要部件组成：两瓣轴套1，通过沉孔螺钉与轴套把合的四瓣铜瓦5，两个挡块2，与挡块2焊接的盖板4以及销块3。

如图3、图4所示，将铜瓦5与轴套1进行1/2圆装配，使二者接触面贴合并用两排沉孔螺钉把合牢固；将两瓣把合好轴瓦5的轴套1分别装入球阀阀体6与活门8之间，进行组圆，并在轴套1合缝面搭焊牢固；将轴套1与活门8焊接牢固，焊缝要求做PT探伤；焊有盖板4的挡块2焊接至阀体6的合适位置，焊缝要求做PT探伤；根据活门8多角度旋转的不同需求，在阀体(6)上可不同角度放置多组挡块(2)及盖板(4)。

工具安装完毕后，球阀旋转实施方案为：工具轴套1与活门8焊接为一体，轴套外圆均布槽口，盖板4与挡块2及阀体6焊接为一体，配合转臂7在额外力矩作用下，使活门8旋转至合适角度，轴套槽口与两挡块2中间空挡对齐，在其间插入销块3，以盖板4遮挡销块滑落，从而实现活门8的旋转和固定。