本实用新型涉及阻尼衬套技术领域，尤其涉及一种多层骨架橡胶硫化阻尼衬套结构。
背景技术：
现有的阻尼衬套结构内骨架两端面有未包胶，考虑到脱模和可操作性，模具设计过程中，内骨架与模具有间隙(骨架有上下尺寸公差)，硫化过程中胶料会从有缝隙位置流动，造成部分产品压力不够，这样将会导致胶料在产品中的致密性不佳，产品在受力、翻转、扭转等过程中，极易造成橡胶局部裂口，使用频次过大，裂口蔓延，从而导致产品失去减震效果，在实际使用中有异响现象。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种多层骨架橡胶硫化阻尼衬套结构。
本实用新型提出的一种多层骨架橡胶硫化阻尼衬套结构，包括内层骨架、中间骨架、外层骨架和橡胶体，其中：
内层骨架为圆筒状结构，内层骨架外设有橡胶体，中间骨架为环状结构且其套设在内层骨架之外并镶嵌在橡胶体内，橡胶体外层两侧设有外层骨架，外层骨架上设有弹簧挡圈卡槽，内层骨架、中间骨架、外层骨架、橡胶体一体硫化形成胶合件；橡胶体的第一端设有第一环形凹口和第二环形凹口，第一环形凹口的直径小于第二环形凹口，橡胶体的第二端设有第三环形凹口和第四环形凹口，第三环形凹口的直径小于第四环形凹口的直径。
优选的，第一环形凹口内壁平滑过渡。
优选的，第二环形凹口内壁平滑过渡。
优选的，第三环形凹口内壁平滑过渡。
优选的，第四环形凹口内壁平滑过渡。
优选的，内层骨架、中间骨架和外层骨架均采用金属材料制成。
本实用新型中，内层骨架外设有橡胶体，中间骨架为环状结构且其套设在内层骨架之外并镶嵌在橡胶体内，橡胶体外层两侧设有外层骨架，外层骨架上设有弹簧挡圈卡槽，橡胶体的第一端设有第一环形凹口和第二环形凹口，橡胶体的第二端设有第三环形凹口和第四环形凹口。本实用新型以内层骨架端面封胶，无胶料溢出，增强橡胶的致密性和橡胶与骨架的粘合。本实用新型通过设置第一环形凹口、第二环形凹口、第三环形凹口、第四环形凹口且第一环形凹口、第二环形凹口、第三环形凹口、第四环形凹口内壁均平滑过渡，增加其橡胶强度，扭转过程起到缓冲作用，减小对橡胶的破坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多层骨架橡胶硫化阻尼衬套结构。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出一种多层骨架橡胶硫化阻尼衬套结构，包括内层骨架1、中间骨架2、外层骨架3和橡胶体4，内层骨架1、中间骨架2和外层骨架3均采用金属材料制成；其中：
内层骨架1为圆筒状结构，内层骨架1外设有橡胶体4，中间骨架2为环状结构且其套设在内层骨架1之外并镶嵌在橡胶体4内，橡胶体4外层两侧设有外层骨架3，外层骨架3上设有弹簧挡圈卡槽9，内层骨架1、中间骨架2、外层骨架3、橡胶体4一体硫化形成胶合件。
橡胶体4的第一端设有第一环形凹口5和第二环形凹口6，第一环形凹口5 的直径小于第二环形凹口6，第一环形凹口5内壁平滑过渡，第二环形凹口6内壁平滑过渡。橡胶体4的第二端设有第三环形凹口7和第四环形凹口8，第三环形凹口7的直径小于第四环形凹口8的直径，第三环形凹口7内壁平滑过渡，第四环形凹口8内壁平滑过渡。
本实用新型提出的一种多层骨架橡胶硫化阻尼衬套结构，以内层骨架1端面封胶，无胶料溢出，增强橡胶的致密性和橡胶与骨架的粘合；通过设置第一环形凹口5、第二环形凹口6、第三环形凹口7、第四环形凹口8且第一环形凹口5、第二环形凹口6、第三环形凹口7、第四环形凹口8内壁均平滑过渡，增加其橡胶强度，扭转过程起到缓冲作用，减小对橡胶的破坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。